【正文】 根據(jù)事故性質(zhì)級別，組成調(diào)查組對事故進行調(diào)查，調(diào)。 確定安全線，疏散所有的無關人員，禁止他們進入有可能事故擴大的區(qū)域。能夠有效保護人員生命和財產(chǎn)的安全，保護生態(tài)環(huán)境和資源，把損失降低到最小程度，依據(jù)公司HSE程序文件《應急管理程序》，項目部成立應急小組，組長由項目經(jīng)理擔任。 針對施工風險，編制風險消減措施，消減措施全部完成后才可施工。（不限于）：砂輪機、動力機具、吊車、叉車、火焰切割、電焊、氣瓶、廢棄物、噪音、照明、火災、射線探傷、壓力試驗、高空作業(yè)、塵土等。（見附圖）項目經(jīng)理： 劉普基專職安全蔡富生防腐隊趙文舉安裝隊孫建軍各專業(yè)施工班組長 項目部依據(jù)公司程序文件《評價與風險管理程序》，在項目施工前，組織有關人員對施工過程中可能產(chǎn)生的危害進行調(diào)查和識別，采用分析討論會的形式針對施工的各道工序、作業(yè)場所、人員的健康安全和環(huán)境保護方面進行危害識別參加識別的人員為：項目經(jīng)理、專職HSE 監(jiān)督員、項目總工及各專業(yè)技術人員、施工班組長、富有經(jīng)驗的班組成員。為確保施工階段工程質(zhì)量得到有效的控制，根據(jù)本工程的施工特點和以往的施工經(jīng)驗，特對關鍵部位質(zhì)量進行預控，并制定出相應對策。在質(zhì)量檢查程序中，貫徹實施業(yè)主、監(jiān)理、承建單位三方分別檢查確認的“三級檢查”制度。由項目總工組織驗評，由建設方參加，并簽字認可，必要時通知施工地質(zhì)監(jiān)測部門監(jiān)督驗收。 項目部總工程師負責主持編寫單機試車方案，系統(tǒng)無負荷試車方案。 不合格品的評審、分類、標識、報告、審查、處置和重新檢驗按照有關技術標準及公司質(zhì)量管理體系的規(guī)定執(zhí)行。，做好氣象災害方面的防護。③開工前，必要時對特殊過程進行再次確認，包括模擬試驗或操作練習等；特殊過程施工所使用的設備和監(jiān)視測量裝置在施工前進行再次檢查、確認，確保其能力滿足工程要求。無損檢測及缺陷修復部位要做好記錄，同時標注在圖上。項目部對特殊過程應編寫作業(yè)指導書，由項目技術負責人審核后批準執(zhí)行。 項目專職質(zhì)量員對工序移交進行控制，確保上道工序合格后方可進入下一道工序。已安裝完畢的設備應掛牌標識，提示施工人員注意保護。 原材料、半成品、零部件、設備、構配件等用標牌或標簽進行標識。 所有進場原材料、設備及部件均應進行外觀質(zhì)量檢驗，審查是否有質(zhì)量證明書、材質(zhì)說明書，并報監(jiān)理工程師驗收。所有技術交底均應形成記錄并保存記錄。 技術交底實行三級交底制度。 工程開工前，項目部組織各專業(yè)工程師、質(zhì)量員、安全員、材料員、資料員等人員對開工條件進行確認，包括：施工文件、施工人員資格、材料、機械設備、監(jiān)視和測量裝置和施工環(huán)境及本工程應使用的所有記錄表。項目部應確保施工現(xiàn)場臨時道路暢通，保證供水、供電、供氣滿足施工要求。 項目部應規(guī)劃施工現(xiàn)場平面布置圖，并按其規(guī)劃布置辦公、設備、加工、倉庫等場所。各計量檢測器具均應經(jīng)檢定合格并在檢定有效周期內(nèi)。如供應商未在《合格供應商名冊》中，采購員負責對該供應商的資質(zhì)、供貨能力、信譽、產(chǎn)品質(zhì)量狀況、售后服務、技術支持能力等進行調(diào)查、評價，并報分公司材料科。 各類特種設備安裝施工前應按《特種設備安全監(jiān)察條例》進行告知。以提高員工的管理水平和技能水平。 按照公司質(zhì)量管理體系的要求，建立與顧客（業(yè)主）、監(jiān)理及相關方有效的信息溝通渠道。、標準進行施工：施工前由技術人員按規(guī)范、標準向施工人員進行技術交底。《材料的檢驗、標識、發(fā)放制度》及《焊條復驗、烘干、發(fā)放制度》。對業(yè)主及監(jiān)理代表檢查發(fā)現(xiàn)的問題均應不折不扣進行整改直到合格為止。 實行“質(zhì)量一票否決”制對于質(zhì)量低劣的產(chǎn)品，質(zhì)檢人員可獨立行使質(zhì)量否決權，對施工責任單位發(fā)出“黃牌”或“紅牌”警告，并責令其整改，直至合格為止。質(zhì)量檢查實行“自檢為主、互檢為輔和專業(yè)檢查相結合”的原則。 貫徹“工序交接”制工序交接時，必須由相應專業(yè)的專職質(zhì)檢員與上、下道工序的負責人到場進行交接品的質(zhì)量驗收，避免上道不合格品轉(zhuǎn)入下一道工序。根據(jù)檢查結果，遵照，《質(zhì)量獎懲制度》，每月進行一次質(zhì)量講評，獎優(yōu)罰劣。 貫徹“質(zhì)量大檢查”制度每月對施工現(xiàn)場質(zhì)量進行兩次全面質(zhì)量大檢查。項目經(jīng)理是工程施工質(zhì)量的第一責任人，各工程隊長是本隊施工質(zhì)量的第一責任人，質(zhì)量保證工程師和各專業(yè)責任工程師是各專業(yè)質(zhì)量責任人員，各部門負責人要按分工認真履行質(zhì)量職責。確保合格，爭創(chuàng)優(yōu)良工程。本公司制訂的質(zhì)量目標為：①單位工程一次交驗合格率100%；②顧客滿意度80分以上。 設備所用主材及輔材，均必須符合設計要求，且必須有材質(zhì)證明文件，如需材料代用，須原設計單位審批。 接管與殼體間的焊接接頭，需操作人員嚴格執(zhí)行圖紙設計要求。的四條縱向組裝線和基準圓周線，作為整體組裝及安裝內(nèi)部構件的依據(jù)。10人孔手口法蘭面水平度或垂直度 ≤1/100法蘭外徑（8）施工注意事項 塔的基礎環(huán)螺栓孔以地腳螺栓為基準放樣，確保配合符合要求。液位計法蘭面垂直距離 ≤5人孔手口中心線到切線距離 177。接管法蘭面與筒體外表面或與切線直徑距離 同2法蘭水平面或垂直度公差4液位計接管距離 177。14同一鞍座上兩螺栓口距離 177。12 30000 177。8 8000～12000 177。30177。10177。序號檢驗項目允許偏差和極限偏差1封頭切線直接距離L長度L M≤55～1010～2010～2040極限偏差177。 整體驗收設備整體防腐后，經(jīng)共檢全面驗收后，可進行外接管連接。 設備壓力試驗 設備安裝就位完成后，采用水壓、氣壓試驗，進行詳細檢驗焊縫是否泄漏。方位的垂直度，用經(jīng)緯儀核對調(diào)整至規(guī)范允差范圍內(nèi)。c. 正式起吊，兩吊車起吊要互相協(xié)調(diào)，速度一致，保持塔體平穩(wěn)上升，并同時注意檢查兩汽車吊的受力和工作情況，如有異常，立即停吊，檢查調(diào)整后方可繼續(xù)起吊。a. 起吊前要檢查吊車工況是否良好，再一次對各項準備工作進行仔細檢查，確保完好無損無隱患。e. 設備的捆扎及驗收。c. 設備驗收合格：包括外觀檢查、試壓、外附屬物組裝的驗收。a. 清理現(xiàn)場：基礎周圍全部回填、夯實，設備組對、吊裝場地回填平整，清理現(xiàn)場吊裝障礙物，保證設備、吊車進出場路線暢通無阻。（7） 準備工作設備制作完成后經(jīng)驗合格后進行吊裝作業(yè)根據(jù)設備實物重量以及施工現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境需用安全系數(shù)較大的吊裝工具。 .2 焊接檢驗在焊縫外觀檢驗合格后，按設計要求進行焊縫無損檢驗，達到規(guī)范要求。將防腐兩遍后的每段筒體置于電動滾輪組胎上組對成組合件，組合件接長后置于組對平臺上進行組對。人孔、接管、支架根部件，進行位置放線核對無誤后，方可進行開孔和焊接。 環(huán)縫對接：將筒體置于手動滾輪組對架上，進行兩節(jié)筒體對接，要保證方位基準線正確，在對接錯邊量和直線度符合要求后，進行手工電弧焊打底，打底完成后，將組合筒體吊置于電動滾胎上進行焊接，焊接完畢，反面用磨光機或氣刨清根后進行手工電弧焊封底焊。 縱縫對接，單節(jié)筒體卷制完，用管或角鋼做臨時支承，使縱縫對接處的圓度符合要求，即可對縱縫焊接，反面用角向磨光機或氣刨清根后，用手工電弧焊封底焊。卷圓用滾床卷制，卷制時要用門式起重機配合卷制，用鋼板夾具和繩扣、滑輪、輔助卷圓收口。 拼板，單節(jié)筒體拼板要在平臺上進行，接縫要均勻，嚴格控制焊接變形，保證兩板對接后的直線度，拼板后要釋放接縫和切割板邊的內(nèi)應力，再劃出筒體方位基準線。下料時要考慮切割損耗。 機加件外協(xié)外協(xié)件應明確，外形尺寸，材質(zhì)，制作標準，封頭供貨應將連接坡口制作好。層間應縱橫交錯，每層應往復進行，每層上所粘的污點及時處理掉，漆刷蘸漆不能過多，以防滴落。 、適當大小的干凈棕漆刷。，尤其是塔內(nèi)防腐更重要，塔內(nèi)部介質(zhì)腐蝕性很強，內(nèi)防腐必須按如下要求：（H5381）和灰色環(huán)氧防銹面（H5368）各兩道，每道不得小于20uM ： ，防腐施工后，嚴禁切割、燒焊。每兩節(jié)筒體組對時要拉線檢查直線度，分段組對時也要拉線檢查，以保證整體直線度。d. 抓好關鍵過程質(zhì)量控制：(2). 預制和組對外形尺寸控制。b. 按質(zhì)量標準檢測控制點，做好質(zhì)量的自檢、專檢、共檢，嚴把工序質(zhì)量關。搭設專用庫房。 施工準備階段重點技術人員在熟悉設計意圖和標準規(guī)范基礎上，做好技術準備，編制專項方案措施、組織交底；做好物資準備，編制主材、輔材、手段用料及施工機械和工機具計劃，檢測器具計劃、外委機加件計劃，選擇合格的供應商，嚴把進場驗收關。設備現(xiàn)場組對吊裝順序同設備制作順序。8）做好文明施工，嚴禁違章操作。6）設置專職安全監(jiān)督員，對現(xiàn)場中的違章、違紀事件進行監(jiān)督及制止。4）操作人員必須配戴安全帽，防護眼罩、手套等。2） 施工現(xiàn)場在規(guī)定的范圍內(nèi)嚴禁明火，并應設有滅火器等設備。（6）操作人員如有頭暈、頭痛、惡心、嘔吐等不適感時，應立即到有新鮮空氣的場所休息或送醫(yī)院就醫(yī)。因此要求施工人員有防護措施，如戴防毒面具等，并且在保證被襯基材表面溫度滿足鱗片膠泥（涂料）的固化性能的條件下，使用通風機強制通風換氣，以降低設備、煙道內(nèi)部空氣中的有機物含量，減少對人體的傷害。（3）施工場所的電線、電動機、配電設備應符合防爆要求。存放已開蓋的涂料、固化劑和稀釋劑的配制間內(nèi)，嚴禁明火。（8）防腐蝕涂層施工完成后，涂層層應加以保護，在吊裝、運輸過程中尤應小心，避免撞擊、敲打和施焊。（6）涂層在未完全干燥和固化之前，應采取保護措施，以避免受到雨水和其它液體的沖洗或人員的踐踏。（4）施工時應有良好的通用條件，應禁止一切明火，照明應采用低壓電源。（2）施工現(xiàn)場應有防雨、露水和灰塵的設施。并用白油漆在明顯部位寫明“不得使焊”字樣。8) 噴鋁層需進行藍點試驗，檢測其致密性，無藍點為合格。裂紋孔洞及片渣或松賽的附著顆粒等缺陷。3) 表面處理合格后，等待噴鋁的停留時間盡量縮短，嚴格保護噴砂表面，防止受潮灰塵和油污等污染。1) 進化處理，噴鋁表面嚴格的清楚油脂和污脂。B,有需要特殊說明的設備防腐安裝設計要求進行防腐處理。 ，支、托、吊架(電氣、儀表支架)等在罐壁上焊接時應注意避開罐體的焊縫，如無法避開時應請設計及甲方一起確定解決辦法。螺栓連接的構件，其螺栓孔應采用機械鉆孔，確保連接質(zhì)量。 ② 加強筋板安裝時應按設計要求鉆出氣孔，未有要求時，焊接時應在加強筋板下方留出排氣點，嚴禁排氣點留在上方，防止進水。 ⑤ 當焊縫采用多遍焊接時，采用對稱分段退焊的焊工，停工前焊接層數(shù)保持相同。環(huán)縫組對經(jīng)檢查符合以上要求，方可施焊。 ③ 組對壁板環(huán)縫應使內(nèi)壁平齊，并均勻分段點焊組對。當采用防變形板固定時，防變形板的材質(zhì)必須與罐壁板的材質(zhì)相同，點固防變形板的焊條要與罐壁材質(zhì)相匹配。 ② 壁板縱縫組對錯邊量，當板厚小于或等于10mm時，不應大于1mm，當板厚大于10mm時，不應大于板厚的10%。 ④ 壁板應標出每張的位置，然后對號吊裝組對。 ② 板組裝前，必須復驗弧度和幾何尺寸，凡不符合預制要求的應重新找圓，預防由于幾何尺寸偏差而引起局部變形。 壁凹凸變形的防治措施 : 為保證罐體的垂直度及罐壁的凹凸偏差在最小范圍內(nèi)，應采取以下措施： ① 滾圓后，用弧形樣板檢查，間隙不能大于 3mm 。 儲罐安裝工程施工必須認真執(zhí)行國家有關標準、規(guī)范，嚴格按技術要求進行，油罐底板變形的防治措施 ： 罐底的焊接，應將短焊縫焊完后再焊長縫；長縫焊接時，焊工應均勻?qū)ΨQ分布，由中心向外分段退焊。 未經(jīng)烘干的焊材不得使用。 下料樣板化，成型胎具化。 嚴格執(zhí)行各項質(zhì)量管理制度，實行三檢制。 上崗前，對有關人員進行培訓，使其更熟練掌握有關規(guī)范標準。充水后各項檢查完畢，應緩慢放水，放水后對罐底內(nèi)進行清掃。 充水試驗用水應使用消防水。 拱頂?shù)膹姸?、穩(wěn)定性及嚴密性。 充水試驗，應檢查下列內(nèi)容： 罐底嚴密性。 試驗 充水試驗，應在所有附件及其它與罐體焊接的構件全部施工完后進行。涂漆應盡量在晴朗、干燥的天氣進行，風、雨天氣若無有效防護措施嚴禁進行涂漆作業(yè)。 罐體附件平臺等除銹后應及時涂漆，前一道涂刷干燥后再涂刷下一道涂漆，涂漆表面要求均勻，無漏涂、無皺折、無裂紋。 罐外及罐頂表面噴砂除銹，質(zhì)量合格后，施工時按設計要求及其產(chǎn)品證明書中的要求涂刷。 儲罐的防腐 ，檢查通過8小時內(nèi)應涂刷上防腐涂料。噴砂要求及外表面除銹質(zhì)量同壁板外表面除銹要求相同，在檢查合格后，及時涂刷涂料。儲罐頂板外表面除銹工作宜在頂板預制成型后進行，噴砂要求及外表面除銹質(zhì)量同壁板外表面除銹要求相同，在檢查合格后，及時涂刷涂料。保證除銹質(zhì)量，除銹合格的壁板其外表面應露出金屬光澤，經(jīng)檢查合格后，及時涂刷涂料，防止金屬表面產(chǎn)生浮銹，否則須重新除銹。 ,，壁板外表面除銹工作宜在壁板滾壓成型之后進行。并對基礎沉降觀測結果進行記錄。2）充水時應分期充水，其間按設計規(guī)定時間觀測。 基礎沉降觀測1）基礎沉降觀測，應從向罐內(nèi)充水時起至罐內(nèi)充滿水后持壓48小時后結束。（4）罐壁強度及嚴密性試驗，充水到設計最高液位并保持48h后，罐壁無滲漏、無異常變形為合格。 2）返修后的焊縫，應按原規(guī)定的方法進行無損檢測，并應達到合格標準。清楚長度不應小于50mm，清楚的深度不宜大于板厚的2/3。（3）罐底的嚴密性，應以罐底無滲漏為合格。在充水試驗中，如基礎發(fā)生不允許的沉降，應停止充水，待處理后，方可繼續(xù)進行試驗。 3）充水試驗采用潔凈淡水，水溫不低于5℃。（1）儲罐建造完畢后，應進行充水試驗，并應檢查下列內(nèi)容： 1）罐底嚴密性 2）罐壁強度及嚴密性 3）固定頂?shù)膹姸?、穩(wěn)定性及嚴密性4）基礎的沉降觀