煤制油工程非標(biāo)設(shè)備制作施工方案(參考版)
2025-05-06 02:07本頁面
【正文】 13 / 14。，不得隨地亂扔。，應(yīng)分類收集，做好廢油利用或統(tǒng)一回收處理。減少噪音污染。11. 環(huán)境保護(hù)措施、成品、半成品分類堆放整齊。,筒體卷弧過程中無關(guān)人員不得靠近。，遵守勞動紀(jì)律。，并接地良好。、乙炔瓶要分開放置。，吊裝作業(yè)時應(yīng)由專人指揮。，發(fā)現(xiàn)隱患不得起吊。，并須設(shè)雙保險，有專人監(jiān)護(hù)。，不得搭設(shè)探頭板。，班后檢查安全隱患。，焊接搭設(shè)防風(fēng)蓬。%以上，嚴(yán)禁帶病運轉(zhuǎn)。、互檢、專檢相結(jié)合，確保施工質(zhì)量。，做好材料檢驗及復(fù)驗工作。，確立用戶至上，質(zhì)量第一的宗旨。：需加壓的設(shè)備其強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗應(yīng)在設(shè)備充滿水，待到壁板溫度與水溫大致相同時緩慢升壓到規(guī)定的壓力保壓30分鐘，對所有焊縫及連接部位進(jìn)行檢查，不滲漏、不降壓，無異常變形為合格。b固定頂穩(wěn)定性試驗應(yīng)充水到最高設(shè)計液位用放水法進(jìn)行，試驗時應(yīng)緩慢降壓，達(dá)到試驗負(fù)壓時，罐頂無異常變形為合格。c. 水壓試驗應(yīng)用潔凈水，水溫不得低于5℃，不銹鋼設(shè)備試壓用水中氯離子含量不得超過25ppm。：a. 罐底嚴(yán)密性b. 罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性c. 固定頂?shù)膹?qiáng)度和嚴(yán)密性：a. 水壓試驗前，所有附件及其它與罐體焊接的構(gòu)件，應(yīng)全部完工。b. 設(shè)備上的工卡具焊跡，應(yīng)清除干凈，焊疤應(yīng)打磨平滑。30177。如延伸部位的探傷結(jié)果仍不合格時，應(yīng)繼續(xù)延伸進(jìn)行檢查。c. 壁厚大于10mm的壁板，全部丁字縫均應(yīng)進(jìn)行射線探傷。探傷部位中的25%應(yīng)位于丁字焊縫處，且每臺罐不少于兩處。總體試驗后再次探傷。a. 罐底邊緣板，應(yīng)對每條對接焊縫的外端300mm進(jìn)行X射線探傷。凹陷連續(xù)長度不得大于100mm，凹陷的總長度，不得大于該焊縫總長度的10%。，咬邊應(yīng)打磨圓滑。，設(shè)備安裝前應(yīng)焊在設(shè)備上，隨同設(shè)備整體吊裝；螺旋梯應(yīng)地面預(yù)制，分段安裝組焊。 ，不得有焊瘤和劃痕，法蘭密封面應(yīng)與接管的軸線垂直，傾斜不得大于法蘭外徑的1%，且不得大于3mm，法蘭的螺栓孔，應(yīng)跨中安裝。5mm。d. 同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次，當(dāng)超過兩次時，必須經(jīng)施工單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。b. 返修后的焊縫，應(yīng)按原規(guī)定的方法進(jìn)行探傷，并應(yīng)達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。7. 修補(bǔ)a. 、電弧擦傷、焊疤等有害缺陷，應(yīng)打磨平滑。當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后，再焊其間的環(huán)向焊縫，焊工應(yīng)均勻分布，并沿同一方向施焊，力求焊接工藝一致。h. 在底圈壁板縱縫、壁板間環(huán)縫、底圈壁板與底板間角縫焊完后，方可進(jìn)行底板邊緣板外緣300mm以外焊縫及收縮縫的焊接。g. 罐底與罐壁連接的角焊縫焊接，應(yīng)在底圈壁板縱縫焊完后施焊，并由數(shù)對焊工從罐內(nèi)、外沿同一方向進(jìn)行分段焊接。f. 焊接中應(yīng)保證焊道始端和終端的質(zhì)量。d. 吊耳及卡具等拆除后，應(yīng)對其焊縫的殘留痕跡進(jìn)行打磨，修整后的厚度不得小于設(shè)計要求的厚度。b. 筒體等部件組裝后，施焊前應(yīng)將坡口表面及其內(nèi)外側(cè)邊緣不小于12mm范圍內(nèi)的油、污垢、銹、毛刺等清除于凈。罐壁對接接頭錯邊量項 目允許偏差（mm）環(huán) 向 焊 縫不大于板厚的1/5，且≤3縱向焊縫δ≤10mm1δ＞10mm不大于板厚的1/10，且≤，罐壁焊縫角變形用1m長的弧形樣板檢查及罐壁的局部凹凸變形應(yīng)符合下表，且局部凹凸變形應(yīng)平緩，不得有突然起伏。13mm。壁板的鉛垂度允許偏差不應(yīng)大于3mm。，不應(yīng)大于2mm。，合格后方可組裝
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