【正文】 用胎架運(yùn)輸、存放。整體壁板調(diào)整合格后，抽取組裝墊板進(jìn)行縱向焊縫焊接。組對(duì)環(huán)向焊縫時(shí)的定位間距為300㎜，其長(zhǎng)度宜為50㎜，T型焊縫因定位焊，其長(zhǎng)度宜為100㎜，組對(duì)完后進(jìn)行焊接。內(nèi)壁板縱向焊縫和環(huán)形焊縫組對(duì)時(shí)可采用下圖組對(duì)卡具。1縱向焊縫錯(cuò)邊量1）當(dāng)壁板厚度小于或等于10㎜，不應(yīng)大于1㎜.2）當(dāng)板厚大于10㎜，不應(yīng)大于板厚的1/10，㎜.2環(huán)形焊縫錯(cuò)邊量1） 當(dāng)上圈壁板厚度小于8㎜，㎜。 所有儲(chǔ)罐安裝用導(dǎo)鏈進(jìn)行壁板的提升，如下圖所示：導(dǎo)鏈吊裝柱 根據(jù)施工圖紙要求及施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，結(jié)合我公司在同類(lèi)儲(chǔ)罐的施工及現(xiàn)有施工機(jī)具情況，確定本工程貯罐，擬采用抱桿倒裝進(jìn)行罐體安裝。脹圈采用[14槽鋼制作。抱桿總高度H=H1+支墩高度h1+抱頭高度h2 抱桿規(guī)格的選定 抱桿選用鋼管制作。 中心抱桿設(shè)在罐底中心位置，抱桿與罐底之間加墊板，墊板與抱桿滿焊并與罐底板之間點(diǎn)焊。 底板鋪設(shè)、焊接 ① 儲(chǔ)罐基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)查，按平面圖的方位，在儲(chǔ)罐基礎(chǔ)上劃出兩條相互垂直的中心線，并注意在儲(chǔ)罐安裝過(guò)程中不得損壞基礎(chǔ)，如有損傷，必須進(jìn)行修復(fù)。④ 按排版圖在罐底中心板上劃出十字線，十字線與與罐基礎(chǔ)中心線重合，在儲(chǔ)罐中心板的中心打上樣沖眼，并作出明顯的標(biāo)記。 壁板、拱頂?shù)慕M裝 ① 首先確定壁板的安裝半徑。 ② 按照安裝圓內(nèi)半徑在罐底劃出圓周線及每張壁板的安裝位置線，并在安裝圓內(nèi)側(cè) 100mm 畫(huà)出檢查圓線，并打樣沖眼作出標(biāo)記。④ 組裝頂部第一節(jié)壁板前應(yīng)在安裝圓的內(nèi)側(cè)捍上擋板，擋板與壁板之間加組對(duì)墊板。安裝縱縫組對(duì)卡具及方楔子，用以將壁板固定。 a 相鄰兩壁板上口水平的允許偏差，不應(yīng)大于2mm，在整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)水平的允許偏差，不應(yīng)大于6mm。 c 縱向焊縫的錯(cuò)邊量，不大于1mm。 儲(chǔ)罐的焊接 一般規(guī)定①　本次儲(chǔ)罐的焊接全部采用手工電弧焊，所有參加焊接的焊工必須是具有該種材質(zhì)合格項(xiàng)目、焊接位置資格的且在有效期內(nèi)的合格焊工。 ③　焊條使用前應(yīng)按要求進(jìn)行烘干，并應(yīng)有專人負(fù)責(zé)保管和發(fā)放、回收，焊藥脫落、焊芯生銹及受潮較重的焊條不得使用。 ④　焊接應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)范進(jìn)行，不得隨意變動(dòng)焊接工藝參數(shù)，焊接前應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定編制焊接工藝卡并下發(fā)到施工人員手中，并對(duì)所有施焊的焊工進(jìn)行技術(shù)交底。⑥　板厚大于等于 6mm 的搭接焊縫，至少焊兩遍。 罐底焊接 ① 罐底板諸焊縫之間采用對(duì)接焊。③ 基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后,確定方位畫(huà)出中心線，得出中點(diǎn)、畫(huà)出墊板，邊緣板安裝位置線，其中邊緣板安裝鋪設(shè)按設(shè)計(jì)直徑和基礎(chǔ)坡度長(zhǎng)度外加收縮余量來(lái)確定半徑。 ④ 底板鋪設(shè)時(shí)，按照排版圖從中心向四周鋪設(shè)，墊板與相鄰兩塊底板中的一塊先點(diǎn)焊，底板與墊板應(yīng)貼緊，其間隙不大于1mm。底板與墊板之間的點(diǎn)焊應(yīng)按焊接技術(shù)措施規(guī)定的次序嚴(yán)格執(zhí)行。待底圈大角焊縫焊接完畢，再焊接底板剩余的對(duì)接縫，罐底焊接采用數(shù)名焊工對(duì)稱布置分段退焊法，焊接要嚴(yán)格執(zhí)行工藝程序，對(duì)違反操作程序的應(yīng)立即予以制止。 b 焊接通長(zhǎng)縫時(shí)，用龍門(mén)板將[22號(hào)槽鋼固定于焊縫兩側(cè)，離焊縫200mm并卡緊。角。 ① 壁板焊接先焊立縫，再焊環(huán)縫，立縫焊接前，先焊上定位龍門(mén)板,然后拆下立縫組對(duì)卡具，25mm及以上的壁板立縫為x型坡口。 ② 罐壁板厚度自下而上遞減，采用全抱桿倒裝法組裝。如有損傷，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行修補(bǔ)。 a. 沿著底圈壁板安裝圓周線，每隔1m在內(nèi)側(cè)焊上擋板，在安裝圈外側(cè)60mm處同樣焊上擋板，作為組裝卡具用限位。罐壁焊接應(yīng)先焊立縫，在上下立縫全部焊接完后，再焊環(huán)縫。先焊接外側(cè)焊縫，并用電弧氣刨清根后，再進(jìn)行內(nèi)側(cè)焊縫的焊接。 d. 第一圈壁板組焊完畢后，其幾何尺寸要求應(yīng)符合下列表的規(guī)定。 25 立縫錯(cuò)邊量 e. 其它各圈壁板組焊完畢后，幾何尺寸應(yīng)要求符合下列表的要求。19 拱頂?shù)暮附?① 拱頂定位焊后，先焊接蒙皮板的內(nèi)側(cè)焊縫，后焊蒙皮的外側(cè)焊縫； ② 蒙皮板外側(cè)的長(zhǎng)焊縫應(yīng)采用隔縫對(duì)稱施焊的方法進(jìn)行焊接,由中心向外分段退焊； ③ 蒙皮板與錐板的焊接，外側(cè)采用連續(xù)焊，焊腳高度8mm，內(nèi)側(cè)間斷焊接，焊接時(shí)焊工應(yīng)對(duì)稱均勻分布，并沿同一方向分段退焊。因此，為保證其安裝精度，卷制后用弧形樣板進(jìn)行檢查，有超差的必須進(jìn)行調(diào)整。 ③ 加強(qiáng)圈安裝點(diǎn)固焊后,先焊加強(qiáng)圈與筋板間的焊縫，接著焊接加強(qiáng)圈間的焊縫，多名焊工均勻分布進(jìn)行對(duì)稱焊接。 其他構(gòu)件 盤(pán)梯、平臺(tái)欄桿等這些構(gòu)件在平臺(tái)上預(yù)制，盤(pán)梯及平臺(tái)的三角架、墊板按圖紙尺寸隨著罐壁的安裝而安裝，并且焊接完善。咬肉的連續(xù)長(zhǎng)度不得大于焊接縫全長(zhǎng)的10%，且不得大于100mm，~3mm之間。 焊縫無(wú)損檢測(cè)全部焊縫無(wú)損檢測(cè)比例及合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合施工圖紙和設(shè)計(jì)要求，探傷位置由檢查員在現(xiàn)場(chǎng)確定。（2）焊縫內(nèi)部缺陷返修時(shí)，如動(dòng)用碳弧氣刨的應(yīng)打磨后經(jīng)著色檢查，再行補(bǔ)焊。罐底板焊接采用手工電弧焊接工藝。（2）焊接邊緣板的對(duì)接縫，焊工對(duì)稱分布，隔縫跳焊；（3）罐體安裝完畢后，焊接底圈壁板與邊緣板的環(huán)形角焊縫；由數(shù)對(duì)焊工從罐了內(nèi)、外沿同一方向進(jìn)行分段焊接，初層焊道采用分段退焊或跳焊法。（5）罐底真空試漏罐底鋪設(shè)焊接完成后，應(yīng)進(jìn)行真空試漏。如發(fā)現(xiàn)氣泡應(yīng)立即作好標(biāo)記，必須用砂輪磨光機(jī)將缺陷表面磨開(kāi)，找出滲漏原因后方可修補(bǔ)，絕不可在缺陷表面進(jìn)行修，修補(bǔ)完后應(yīng)重新試漏。（2）正式焊接之前，應(yīng)具備合格的焊接工藝評(píng)定。（3）焊接工程師根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告，編制焊接工藝卡（工藝指導(dǎo)書(shū)）用于指導(dǎo)焊工作業(yè)。焊條選用序號(hào)主材使用焊條備注1Q345R+Q345R、Q345R+Q235BQ235B+Q345R+20+20J5072Q235B+Q235B、Q235B+Q235AQ235B、Q235AJ422（5）施工用的焊接機(jī)具設(shè)備應(yīng)性能完好，經(jīng)檢查合格后投入運(yùn)行。其保存條件：相對(duì)濕度≥60%；溫度≥10℃，設(shè)專人烘干、發(fā)放、回收。（8）當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)采取有效的防護(hù)措施，方可進(jìn)行焊接： 雨天及雪天； 風(fēng)速超過(guò)8m/s；焊接環(huán)境氣溫低于20℃時(shí)；大氣相對(duì)濕度在90%以上。 罐頂板的焊接罐頂板焊接順序（1）先焊內(nèi)側(cè)的斷續(xù)焊縫，后焊外側(cè)的連續(xù)焊縫，焊工由儲(chǔ)罐中心向外分段退焊； （2）外側(cè)的連續(xù)焊縫：應(yīng)先焊環(huán)向短環(huán)縫，再焊徑向長(zhǎng)焊縫； （3）焊接頂板和包邊角鋼時(shí)，焊工應(yīng)對(duì)稱分布，并沿同向分段倒退焊。焊縫的表面質(zhì)量，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）焊縫的表面及熱影響區(qū)不得有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑和未焊滿等缺陷。（4）管壁縱向?qū)雍缚p不得有低于母材表面的凹陷。凹陷的連續(xù)長(zhǎng)度，不得大于100mm。（5）內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐罐壁內(nèi)側(cè)焊縫的余高，不應(yīng)大于1mm。（2）底板三層鋼板重疊部分的搭接接頭焊縫和對(duì)接罐底板的T字焊縫的根部焊道焊完后，在沿三個(gè)方向各200mm范圍內(nèi)，進(jìn)行滲透檢測(cè)，全部焊完后，再進(jìn)行滲透檢測(cè)或磁粉檢測(cè)。 其他各圈壁板，當(dāng)板厚小于25mm時(shí)，每一焊工焊接的每種板厚（板厚差不大于1mm可視為同等厚度），在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進(jìn)行射線檢測(cè)。 當(dāng)板厚小于或等于10mm時(shí)，底圈壁板除上述規(guī)定外，25%的T字應(yīng)進(jìn)行射線檢測(cè)，其他各圈壁板，按上述中射線檢測(cè)部位的25%應(yīng)位于T字縫處；當(dāng)板厚大于10mm時(shí)，全部T字縫應(yīng)進(jìn)行射線檢測(cè)。以后對(duì)于每種板厚，在每60m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進(jìn)行射線檢測(cè)。 3）除T字縫外，可用超聲波檢測(cè)代替射線檢測(cè)，但其中20%的部位應(yīng)采用射線檢測(cè)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 5）射線檢測(cè)或超聲波檢測(cè)不合格時(shí)，如缺陷的位置距離底片的端部或超聲檢測(cè)端部不足75mm，應(yīng)在該端延伸300mm作補(bǔ)充檢測(cè)，如延伸部位的檢測(cè)結(jié)果不合格，應(yīng)繼續(xù)延伸檢查。（5）開(kāi)孔的補(bǔ)強(qiáng)板焊完后，由信號(hào)孔通入100～200kPa的壓縮空氣，檢查焊縫嚴(yán)密性，無(wú)滲漏為合格。透照質(zhì)量為AB級(jí)，Ⅲ級(jí)合格。 3）磁粉檢測(cè)和滲透檢測(cè)應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》JB/～“表面檢測(cè)”規(guī)定的缺陷等級(jí)評(píng)定，其中缺陷顯示累計(jì)長(zhǎng)度按Ⅲ級(jí)合格。 2）罐壁垂直度的允許偏差，%，且不得大于50mm。4）底圈壁板內(nèi)表面半徑的允許偏差，應(yīng)在底圈壁板1m高處測(cè)量，并應(yīng)符合上條的規(guī)定。（2）罐底焊接后，其局部凹凸變形的深度，不應(yīng)大于變形長(zhǎng)度的2%，且不大于50mm。 2）充水試驗(yàn)前，所有與嚴(yán)密性試驗(yàn)有關(guān)的焊縫均不得涂刷油漆。 4）充水試驗(yàn)中應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)沉降觀測(cè)。 5）充水和放水過(guò)程中，應(yīng)打開(kāi)透光孔，且不得使基礎(chǔ)浸水。若發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)將水放凈，對(duì)罐底進(jìn)行試漏，找出滲漏部位，按以下規(guī)定補(bǔ)焊： 1）焊縫內(nèi)部的超標(biāo)缺陷在焊接修補(bǔ)前，應(yīng)探測(cè)缺陷的埋置深度，確定缺陷的清楚面。采用碳弧氣刨時(shí)，缺陷清楚后應(yīng)修磨刨槽。 3）焊接修補(bǔ)，應(yīng)按照焊接工藝進(jìn)行。發(fā)現(xiàn)滲漏時(shí)應(yīng)放水，使液面比滲漏處低300mm左右，并按上條（3）的規(guī)定進(jìn)行焊接修補(bǔ)。在試壓完畢、放凈水后，還應(yīng)進(jìn)行一次觀測(cè)，以確定基礎(chǔ)的回彈量。在儲(chǔ)罐基礎(chǔ)周?chē)浇O(shè)置觀測(cè)點(diǎn)，作為罐體下沉?xí)r測(cè)量的基準(zhǔn)。儲(chǔ)罐的除銹、防腐 儲(chǔ)罐的除銹 儲(chǔ)罐底板在下料后,鋪設(shè)前應(yīng)對(duì)底板下表面進(jìn)行徹底除銹,除銹采用噴砂方法進(jìn)行除銹，要將金屬表面的泥沙、污積、鐵銹、不牢固的附著物等全部清理干凈，除銹合格后的金屬表面不得長(zhǎng)時(shí)間放置，應(yīng)在共檢合格后立即組織進(jìn)行防腐涂刷，若放置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，在涂刷涂料前應(yīng)重新進(jìn)行除銹。噴砂采用壓縮空氣，所用砂子是含SiO2量較高的石英砂。 。 儲(chǔ)罐的罐底上表面、罐內(nèi)壁、拱頂內(nèi)表面也采用采用噴砂除銹。 儲(chǔ)罐附件中的平臺(tái)等結(jié)構(gòu)，按一般要求進(jìn)行機(jī)械除銹，采用電動(dòng)鋼絲砂輪進(jìn)行其表面除銹，除銹后的金屬表面應(yīng)盡快按要求涂刷防腐涂料。涂刷時(shí)涂料要涂均勻，無(wú)漏刷、無(wú)滴淌、無(wú)皺折，要附著良好，表面光滑。 ，質(zhì)量合格后，按設(shè)計(jì)要求及產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行，涂漆表面要求均勻，無(wú)漏涂、無(wú)針孔、無(wú)蜂窩、無(wú)皺折、無(wú)裂紋等現(xiàn)象，必須確保其涂刷質(zhì)量，并用用涂層測(cè)厚儀檢驗(yàn)涂層厚度是否符合設(shè)計(jì)要求，如甲方要求對(duì)油漆進(jìn)行質(zhì)量鑒定應(yīng)在涂刷前對(duì)該種油漆進(jìn)行質(zhì)量鑒定，并確認(rèn)合格后方可使用。 所有涂料涂刷前均應(yīng)確認(rèn)是合格產(chǎn)品，并應(yīng)詳細(xì)閱讀使用說(shuō)明書(shū)，涂刷應(yīng)嚴(yán)格按說(shuō)明書(shū)中的要求進(jìn)行。 罐內(nèi)涂刷時(shí)應(yīng)加強(qiáng)罐內(nèi)通風(fēng)，必要時(shí)應(yīng)采取強(qiáng)制通風(fēng)，以保證罐內(nèi)空氣流通及空氣新鮮，罐內(nèi)涂刷時(shí)的照明用電必須是12V以下的安全電壓，如使用12V以上的電源時(shí)每個(gè)用電設(shè)施必須加設(shè)單獨(dú)的漏電保護(hù)器，罐內(nèi)使用的行燈必須是防爆燈具，并在燈具上加設(shè)防碰的保護(hù)罩，罐內(nèi)涂刷時(shí)罐外必須設(shè)監(jiān)護(hù)人員。 充水試驗(yàn)前，所有與嚴(yán)密性試驗(yàn)有關(guān)的焊縫，均不得涂刷油漆。 罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性。 。 ：通常在儲(chǔ)罐罐基礎(chǔ)的圓周均勻設(shè)置12個(gè)沉降觀測(cè)點(diǎn)，儲(chǔ)罐在安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)的各觀測(cè)點(diǎn)的數(shù)據(jù)進(jìn)行測(cè)量并做好記錄，在儲(chǔ)罐全部施工完畢充水前再進(jìn)行一次各觀測(cè)點(diǎn)的數(shù)據(jù)測(cè)量，將觀測(cè)點(diǎn)的標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量并將測(cè)量時(shí)間、測(cè)量人、測(cè)量數(shù)據(jù)等做好詳實(shí)記錄；在充水過(guò)程中按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行測(cè)量，如無(wú)具體要求應(yīng)在水位達(dá)到罐高度的1/1/3/4時(shí)停止灌水進(jìn)行測(cè)量并做好記錄；在水罐滿后進(jìn)行沉降測(cè)量、并在48h后再進(jìn)行測(cè)量；放水后再進(jìn)行測(cè)量；每次測(cè)量后的數(shù)據(jù)應(yīng)與前次測(cè)量的數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)照，如無(wú)問(wèn)題后方可進(jìn)行下部工作，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)查明原因并做好妥善處理后方可進(jìn)行后續(xù)工作。儲(chǔ)罐安裝質(zhì)量保證措施 加強(qiáng)對(duì)職工的質(zhì)量意識(shí)教育。 做好技術(shù)交底工作，使施工人員做到心中有數(shù)。 堅(jiān)持“三不準(zhǔn)”（監(jiān)理未批準(zhǔn)不準(zhǔn)施工；不合格的材料不準(zhǔn)使用；上序不合格不準(zhǔn)轉(zhuǎn)下序），“三不放過(guò)”（出現(xiàn)質(zhì)量事故苗頭不放過(guò)，質(zhì)量事故責(zé)任不清不放過(guò)，整改措施不落實(shí)不放過(guò)。 嚴(yán)格按經(jīng)批準(zhǔn)的施工方案施工，違反者視情節(jié)輕重給予適當(dāng)?shù)慕?jīng)濟(jì)處罰。 不符合施工要求的焊接環(huán)境，不得進(jìn)行焊接作業(yè)。 罐底與底圈壁板的環(huán)形角焊縫，應(yīng)由數(shù)對(duì)焊工對(duì)稱分布在罐內(nèi)和罐外(罐內(nèi)焊工應(yīng)在前約500mm處) ，沿同一方向分段退焊，也可根據(jù)具體情況，采取先焊內(nèi)圈再焊外圈的施焊順序。檢查合格后應(yīng)放在相應(yīng)的弧形架里運(yùn)輸及存放，防止變形。 ③ 安裝前，應(yīng)先在已經(jīng)焊完對(duì)接縫的底板邊緣板上劃出底圈或頂圈一節(jié)的組裝圓周線，組裝圓周線長(zhǎng)度為設(shè)計(jì)內(nèi)徑計(jì)算周長(zhǎng)加壁板立縫焊接收縮量，并沿圓周線內(nèi)側(cè)，每隔一定距離點(diǎn)焊定位角鋼。 丁字焊縫錯(cuò)邊變形的防治措施 ①施工常出現(xiàn)丁字焊縫處錯(cuò)邊較大，影響到罐體的施工質(zhì)量，為防止這種現(xiàn)象，應(yīng)認(rèn)真計(jì)算壁板周長(zhǎng)及立縫焊接收縮量?？v縫焊接時(shí)應(yīng)根據(jù)板厚不同，采取防變形措施?？v縫焊接后應(yīng)用弧形樣板檢查焊縫處的間隙，如大于預(yù)制要求，應(yīng)進(jìn)行找圓處理。壁板環(huán)縫組對(duì)錯(cuò)邊量，當(dāng)上圈板厚小于8mm時(shí)，不應(yīng)大于1mm，當(dāng)上圈板厚大于或等于8mm時(shí)，不應(yīng)大于板厚的20%，且不能大于2mm。 ④ 焊縫返修要制定返修工藝卡，規(guī)定返修的長(zhǎng)度不低于50mm，在焊縫缺陷清除前，要根據(jù)不同情況加入防變形板，控制變形。 罐的附屬金屬結(jié)構(gòu)制作、安裝質(zhì)量控制措施 ① 鋼板、管材下料加工應(yīng)采用機(jī)械切割，如采用火焰切割，應(yīng)清理干凈鋼板邊緣及管端的氧化物。 ③ 應(yīng)按設(shè)計(jì)要求焊接，焊肉應(yīng)飽滿，不能漏焊，焊后藥皮、飛濺應(yīng)清理干凈。 ④ 防腐應(yīng)清理干凈金屬表面銹蝕、泥土等雜物后，方可涂刷防銹材料。A,，灰色環(huán)氧防銹面漆兩道。 防腐表面噴鋁的設(shè)備，設(shè)備在試壓合格后（側(cè)壁水壓試漏和煤油滲漏），待噴表面應(yīng)平整，焊縫表面應(yīng)齊整，不得有焊渣，焊瘤和毛刺，法蘭接管內(nèi)緣轉(zhuǎn)角處必須磨成圓角半徑不得小于3㎜的圓滑過(guò)渡，內(nèi)件修磨成圓半徑不得小于2㎜.C,設(shè)備噴鋁應(yīng)按以下步驟進(jìn)行表面處理。2) 粗化處理，凈化處理后的表面應(yīng)進(jìn)行噴砂處理，噴砂表面清潔度應(yīng)符合GB/T89231988中的Sa2級(jí)規(guī)定，不許存在氧化皮，繡，污詬和舊涂層物等附件。4) 噴涂用的鋁或鋁合金材料應(yīng)滿足GB/T31902008中1060（含AL≥%)或5A05(含Mg5%)的要求，噴涂層不得少于3層，㎜.5) 噴鋁按照GB/T97931997 《金屬和其他無(wú)機(jī)覆蓋層惹噴涂鋅，鋁及其他合金》6)