【正文】 平方根輸出模式，使模擬輸出與流量成正比。3051型可使用輸出單位：inH2O,inHg,ftH2O,mmH2O,mmHg,psi,bar,mbar,g/cm2,kg/cm2,Pa,KPa。3)利用壓力輸入源與本機零點和量程按鈕重設量程。重設量程有以下三種方法：1）只用手操器重設量程：HART手操器快捷鍵4或5。：：重設量程——在所需壓力下設定4和20mA點；傳感器微調——調整工廠特性化曲線，使在特定壓力范圍內變送器具有最佳性能；模擬輸出微調——調整模擬輸出，使之與工廠標準或者控制回路相匹配。(4) 電路板各插件插接牢固，緊固平整。(2）電路板出現(xiàn)故障時，只要更換備用板即可。 電路板的檢查。：檢查、校驗 檢修人員：檢修人員要求熟悉設備內部結構，熟悉設備測量原理，檢修質量掌握，熟悉校驗標準及步驟 檢修工具：活動扳手、螺絲刀、壓力校驗儀表一套、萬用表 檢修內容。(5)對于鎧裝熱電阻元件，鎧甲頂端如輕微的有磨損，應在裝配時調整插入應力；磨損嚴重的，應制作合適的金屬保護套管將其頂端罩住，并用密封膠或絕緣漆密封防潮，如內部熱電阻元件有故障，做報廢處理，當鎧裝熱電阻元件有裂紋時，應浸絕緣漆密封防潮。(3)對于骨架型熱電阻元件，故障輕微的，檢查修理，否則做報廢處理。修理：(1)保護管和接線盒內臟污或有雜質，應于清理和清除。外觀檢查：檢查熱電阻接線盒外觀是否良好，連接是否牢固，保護管是否彎曲或磨損，輕輕搖動熱電阻，傾聽管內是否有異常響聲。(2)對于接殼型鎧裝熱電偶，當其輸出熱電勢偏低或潮濕時，同樣做上述烘烤處理。拆開檢查：檢查接線端子處是否潮濕，臟污，螺絲松動，將熱電偶從保護套管中拉出，觀察鎧甲是否潮濕，表面是否有裂紋，凹痕，熱端頂部是否有磨損，沙眼及臟污，對可疑之處，要求用高倍放大鏡仔細檢查。5)電接點壓力表作為保護儀表時，其電接點信號定值應在檢定時以精密表為準，其電接點信號誤差不應超過儀表允許誤差的絕對值的二分之一。3)用撥針器分別將兩個信號指針撥至刻度盤上定的上限及下限值上，接好信號線，一般采用試燈檢查，(必要時可接交流220V電壓檢查），均勻地緩慢升壓獲降壓，直到發(fā)出高低信號值，在此接通瞬間，同時讀取標準表，被檢表及檢表的高低信號壓力值三個讀數(shù)。c)電接點壓力表的校驗：1)用撥針器分別將兩個信號指針撥至刻度盤上定的上限及下限處，然后參照普遍壓力表的校驗方法進行示值校驗。2)用活塞式壓力校驗臺校驗壓力表：（即：與標準砝碼比較法）3)校驗方法同上4)校驗壓力真空表時，壓力部分按標有數(shù)字的分度線進行示值校驗，真空部分，校驗三點，校驗兩點，~，疏空時，指針應指向真空部分。4)儀表指針安裝時，注意向儀表指針根部用力安裝，但校驗回零后，其指針應緊靠在限止釘上。2)對于無零點限止釘?shù)膬x表，可將表針在無壓力的情況下，直接固定在零分度線寬度范圍內即可。校驗方法與步驟：a)儀表指針的安裝：將標準表和被檢表垂直安裝在符合要求的壓力校驗臺上。4)儀表的輕敲位移，不應超過儀表的允許誤差的絕對值的二分之一。2)儀表的基本誤差，不應超過儀表的允許誤差。2)無零點限止釘?shù)膬x表，其指針應在零點分度線寬度范圍內。，工作介質應為液體。用汽油清洗儀表整個機芯，表殼內壁及彈簧管外表，消除其表面銹斑及污跡，檢查彈簧管有無變形跡象，變形的彈簧管應予更換或將儀表報廢。 檢修、校驗壓力表在檢修前，應作檢查性校驗，已確定檢查檢修項目。（2）指針觸頭與導電針觸頭的接觸點距各觸頭端點距離應符合檢定規(guī)程的要求。（5）機械部件組裝后，應向各軸孔加少許鐘表油。（3）彈性測量元件應無銹斑，變形和滲漏。，清理（1）游絲各圈間距均勻，同心平整，表面應無斑點和損傷。（4）壓力表指針平直完好，軸向嵌裝端正，與鋼套鉚接牢固，與表盤不碰擦。（2）表盤玻璃完好清潔，嵌裝嚴密。⑵檢查省煤器漏點具體位置⑶氣割有漏點的管束，并用準備好的短圓鋼堵塞，焊接好⑷對焊口進行檢測，保證焊接質量⑸恢復保溫，等運行后不漏為好。⑵檢修工具到位，工具是否完好齊全，盤根的規(guī)格選用及領用到位⑶檢修前同主控室人員聯(lián)系安全隔離省煤器。：撬棒、榔頭、一字螺絲刀、氧氣、乙炔。特別是低溫腐蝕省煤器。⑷裝好，扭緊螺栓裝復。⑶如需更換云母片，拆下舊云母片。⑴責任人對檢修人員講清設備的編號名稱，安全措施的布置及檢修的步驟要領。3．汽包水位計檢修：水位計補焊和更換水位計窗口備件(云母片)：一名檢修負責人，要求熟悉檢修拆裝步驟，協(xié)調指揮及安全注意事項的布置。⑷挖出填料，抽出閥桿，并清理閥芯、閥座、密封環(huán)等，有必要的話進行研磨。⑵如閥門閥體裂紋需補焊。⑵檢修工具到位，工具是否完好齊全，盤根的規(guī)格選用及領用到位⑶檢修前同主控室人員聯(lián)系進行二次斷電掛牌，掛牌必須誰掛誰?、挪鸪?、清理保溫，拆除操縱座架與閥殼、連接螺栓，吊出操縱座架。：蓋蓋、擰掉壓蓋螺絲：一名檢修負責人，要求熟悉檢修拆裝步驟，協(xié)調指揮及安全注意事項的布置，對盤根漏水能有獨立分析，能找出原因，能掌握更換盤根的操作要領。⑼逆序組裝其他設備。⑺逆序組裝設備。⑵電機移位，拉馬取下聯(lián)軸器⑶取下軸承室螺栓，吊出軸承室上蓋⑷取下油擋，并清理⑸清理檢查軸承和軸頸，必要時更換軸承。⑴責任人對檢修人員講清設備的編號名稱，安全措施的布置及檢修的步驟要領。：一名檢修負責人，要求熟悉檢修拆裝步驟，協(xié)調指揮及安全注意事項的布置。⑻聯(lián)軸器找中心。⑹用煤油清理軸承室上、下蓋，更換接合面墊片，上蓋緊力在0～。⑶用拉馬取下聯(lián)軸器，松開軸承室上蓋螺栓，用吊車或龍門架取下上蓋。⑴責任人對檢修人員講清設備的編號名稱，安全措施的布置及檢修的步驟要領。：一名檢修負責人，要求熟悉檢修拆裝步驟，協(xié)調指揮及安全注意事項的布置，起重工、焊工各一人。⑵拆下雙減調節(jié)連桿螺栓，取下連桿⑶松開閥蓋螺栓，取下閥蓋。：梅花扳、活絡扳、榔頭、墊木、鐵絲、鋼絲繩、鑿子、撬棒等⑴檢修責任人向檢修人員講清安全注意事項和布置安全措施，拆裝部位注意事項，檢修設備名稱、地點、人員分工⑵檢修工具到位，工具是否完好齊全，核定軸承的規(guī)格型號，領出備用。由于雙減調節(jié)閥需要經常調節(jié)易損壞，表現(xiàn)形式為閥桿截斷。⑷逆序組裝閥門，恢復保溫，清理現(xiàn)場。⑵拆除閥蓋并擰緊螺母，吊出支承環(huán)，取出四合環(huán)、墊圈合密封圈，吊出閥蓋、閥桿組件合閥芯，并清理檢查。⑵檢修工具到位，工具是否完好齊全，盤根的規(guī)格選用及領用到位⑶檢修前同主控室人員聯(lián)系進行二次斷電掛牌，掛牌必須誰掛誰?、挪鸪?、清理保溫，拆除操縱座架與閥殼、連接螺栓，吊出操縱座架。：蓋蓋、擰掉壓蓋螺絲：一名檢修負責人，要求熟悉檢修拆裝步驟，協(xié)調指揮及安全注意事項的布置，對盤根漏水能有獨立分析，能找出原因，能掌握更換盤根的操作要領。(5)蓋泵蓋，軸承體達到完整(6)開啟泵進出口閥及泵頂部放空氣閥至出水關閥，試運轉符合供水要求(7)清理現(xiàn)場、清點工具。⑷開啟泵進出口閥，打開泵蓋放空閥放空水流出關閉。盤根放置軸套內側擺一根，軸套靠壓蓋放置二根，軸套中間空缺的地方加液態(tài)填料，液態(tài)填料對填料杯下邊必須填滿不留空間，上層應堆圓，不能超出填料杯下半徑以外，防止泵蓋不密封漏水。⑵檢修工具到位，工具是否完好齊全，液態(tài)填料、盤根的規(guī)格選用及領用到位⑶檢修前同主控室人員聯(lián)系進行二次斷電掛牌，掛牌必須誰掛誰?、犬敱媒M為另外一臺運行時，對檢修的一臺關閉泵出口閥后，必須檢查止回閥和電動、手動閥是否關嚴及漏水，如有嚴重漏水倒流，壓力比較高時不能打開泵蓋，只能在填料杯添加填料，減少漏水，待生產車間周修方可處理⑸泵出口閥關不嚴，倒流水有壓力嚴禁關閉泵進口閥，防止橡膠軟接爆裂，損壞影響該泵正常運行。：水泵蓋、擰掉壓蓋螺絲：一名檢修負責人，要求熟悉檢修拆裝步驟，協(xié)調指揮及安全注意事項的布置，對盤根漏水能有獨立分析，能找出原因，能掌握更換盤根的操作要領。⒄由作業(yè)負責人驗收達標⒅清理現(xiàn)場衛(wèi)生、清點工具。⑶打開水泵蓋⑷拆水泵軸承壓蓋、吊下水泵軸⑸用千斤頂或拉馬拆下聯(lián)軸器，用拉馬拉下軸承⑹檢查新軸承是否符合要求，檢查軸是否彎曲超標，檢查葉輪和各密封環(huán)間隙是否合格，檢查軸套或機械密封件是否可用，并檢測軸承室內串動是否合格，否則進行調整。⑶檢修前同主控室人員聯(lián)系，開好工作票⑴關閉水泵進出口閥門，關閉進口側抽空氣門、密封水閥門、再循環(huán)門、冷卻水門。：水泵聯(lián)軸器、水泵蓋、軸承體壓蓋：一名檢修負責人，要求熟悉檢修拆裝步驟，協(xié)調指揮及安全注意事項的布置，檢修質量的跟蹤驗收質量。⑵如不能止漏，需焊接槽鋼加固。 ⑴檢修負責人及起重工向操作人員重點講述安全注意事項，對重點技術檢修地點、檢修目的、拆裝操作步驟及人員分工的布置⑵檢修工具的準備與完好檢查落實⑶對更換備件的二級庫領用或計劃備件，備件的規(guī)范選用核對無誤，擺放點安全衛(wèi)生可靠。：設立作業(yè)負責人1人，要求熟悉設備內部結構，熟悉檢修拆裝步驟，指揮及安全注意事項的布置，檢修質量的跟蹤驗收。 凝汽器維修主要是人孔門漏水和進出水室雜物的清理及銅管破裂堵漏，銅管內清垢、脹口漏水處理。⑸按電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程，進行除氧器的檢驗工作，必須由有資格的檢驗員來做，按規(guī)定進行超壓水壓試驗。⑵檢查內部裝置是否有脫落，螺栓是否有松動。 ⑴檢修負責人及起重工向操作人員重點講述安全注意事項，對重點技術檢修地點、檢修目的、拆裝操作步驟及人員分工的布置⑵檢修工具的準備與完好檢查落實⑶對更換備件的二級庫領用或計劃備件，備件的規(guī)范選用核對無誤，擺放點安全衛(wèi)生可靠。：設立作業(yè)負責人1人，要求熟悉設備內部結構，熟悉檢修拆裝步驟，指揮及安全注意事項的布置，檢修質量的跟蹤驗收。⑹清理干凈后再逆序組裝。⑷工作人員進入油箱進行清理工作。用葫蘆取下齒輪油泵。⑷現(xiàn)場與主控室聯(lián)系，開出工作票⑴將潤滑油放入規(guī)定地油桶內，將油箱頂部擦洗干凈，不留任何雜物。⑴檢修負責人向操作人員重點講述安全注意事項，對重點技術檢修地點、檢修目的、拆裝操作步驟及人員分工的布置。：解體、清理及檢查；復裝。組裝軸封及傳動端軸承，自由端軸承的組裝。⑺檢查葉輪和襯套等。⑸內泵殼的拆卸，拆卸由自由端開始往傳動端分拆并結束，各部件做好記號并擺放整齊。⑶抽出芯包，抽出傳動端軸承和軸封。⑷現(xiàn)場與主控室聯(lián)系，開出工作票⑴卻斷電機電源及稀油站的電源，關閉進出口及各連通閥門。：梅花扳、活動扳手、榔頭、撬棒、鑿子、乙炔、氧氣、鐵絲、鋼絲繩、手拉葫蘆。：解體前的準備，泵的解體，泵的檢修與組裝。⑵在起重工的指揮下，用手動葫蘆把電機拉出凝泵坑，用液壓車運入檢修場地⑶用拉馬或千斤頂拆下電機聯(lián)軸器、取下鍵⑷拆下軸承壓蓋⑸拆下通蓋，（拆前使用吊機吊牢通蓋防止脫落）⑹用拉馬拉出軸承⑺清理電機軸承部位下的積灰油脂⑻檢查軸承是否靈活完好⑼清理軸承壓蓋油脂，并對軸承內壓蓋填滿油脂⑽對軸承加溫、溫度達到70—80℃時立即就位，降溫處理待軸溫度冷卻⑾安裝電機通蓋（并用長螺絲固定軸承內蓋，防止內外軸承蓋螺絲孔不垂直）擰緊螺絲⑿裝軸承外蓋、擰緊內外壓蓋螺絲⒀對聯(lián)軸器用割刀加溫就位（立即采取降溫處理）⒁水泵就位調節(jié)同心度，電機與水泵聯(lián)軸器間的間隙為35mm，擰緊水泵底腳螺絲和進出口法蘭螺絲，打開進出口閥門，對水泵放空閥直至水流出為止⒂試運轉，通知主控室送電、取警告牌，開機檢查無振動無雜音。 ⑴檢修負責人及起重工向操作人員重點講述安全注意事項，對重點技術檢修地點、檢修目的、拆裝操作步驟及人員分工的布置⑵檢修工具的準備與完好檢查落實⑶對更換備件的二級庫領用或計劃備件，備件的規(guī)范選用核對無誤，擺放點安全衛(wèi)生可靠。：電機拆下、電機運出、電機通蓋與軸承壓蓋、聯(lián)軸器、水泵易位，調整同心度：設立作業(yè)負責人1人，要求熟悉設備內部結構，熟悉檢修拆裝步驟，指揮及安全注意事項的布置，檢修質量的跟蹤驗收，焊工一人、起重工兩人。⑷現(xiàn)場與主控室聯(lián)系，開出工作票⑴關閉水泵進出口閥、達到不漏水、拆泵進出法蘭螺絲、泵底腳螺絲，聯(lián)軸器螺絲⑵水泵移位，注意鋼絲繩的固定牢靠⑶用拉馬或千斤頂拆下電機聯(lián)軸器、取下鍵⑷拆下軸承壓蓋⑸拆下通蓋，（拆前使用吊機吊牢通蓋防止脫落）⑹用拉馬拉出軸承⑺清理電機軸承部位下的積灰油脂⑻檢查軸承是否靈活完好⑼清理軸承壓蓋油脂，并對軸承內壓蓋填滿油脂⑽對軸承加溫、溫度達到70—80℃時立即就位，降溫處理待軸溫度冷卻⑾安裝電機通蓋（并用長螺絲固定軸承內蓋，防止內外軸承蓋螺絲孔不垂直