【正文】 600物理性能檢驗(yàn) 強(qiáng)度、硬度等 耐熱性、耐冷性 扭矩和其他力矩是否符合要求有供方提供的檢驗(yàn)證書而且合格700化學(xué)成分檢驗(yàn) 材料檢驗(yàn) 是否有配套廠家提供的檢驗(yàn)證書而且合格800可靠性檢驗(yàn) 按技術(shù)規(guī)范進(jìn)行壽命試驗(yàn) 磨損檢驗(yàn) 如需要?jiǎng)t要檢查是否有檢驗(yàn)證書900填入審核檢驗(yàn)報(bào)告并確定結(jié)果 計(jì)算缺陷點(diǎn)數(shù)(FP):發(fā)現(xiàn)的缺陷數(shù)系數(shù) 計(jì)算質(zhì)量特征值(QKZ)部門姓 名日 期更改日期更改人WQ4MeierSchulze圖 1111:檢驗(yàn)規(guī)程M252。質(zhì)量特征值也可以用與例中不同的其他公式來計(jì)算。在檢驗(yàn)報(bào)告中每個(gè)檢驗(yàn)順序組規(guī)定的方格內(nèi)填入所發(fā)現(xiàn)的A、B和C缺陷的數(shù)量，然后計(jì)算缺陷數(shù)和缺陷點(diǎn)數(shù)。三個(gè)缺陷等級(jí)有不同缺陷等級(jí)系數(shù)，用缺陷等級(jí)系數(shù)來計(jì)算缺陷點(diǎn)數(shù)：A 缺陷 = 10 關(guān)鍵缺陷B 缺陷 = 5 主要缺陷C 缺陷 = 1 次要缺陷缺陷點(diǎn)數(shù)的總和（FP）=Σ（缺陷數(shù)缺陷等級(jí)系數(shù)）檢驗(yàn)報(bào)告主要包括： 抽樣日期 抽樣地點(diǎn) 樣品生產(chǎn)日期獲知樣品的生產(chǎn)日期對(duì)于確定缺陷的范圍以及制訂排除措施最為重要。檢驗(yàn)計(jì)劃/結(jié)果記錄表27/1095（圖1112）：檢驗(yàn)計(jì)劃由質(zhì)量保證部門按零件不同來制訂，它還可用于記錄檢驗(yàn)結(jié)果。ller + 公司說明檢驗(yàn)規(guī)程0131(圖1111)對(duì)結(jié)構(gòu)相同的所有換檔軸均通用,它包含對(duì)所要進(jìn)行的各項(xiàng)檢驗(yàn)工作以及檢驗(yàn)順序識(shí)別號(hào)的描述。11 實(shí)例下面列舉了一些產(chǎn)品審核的實(shí)例,產(chǎn)品審核的目標(biāo)有異,可以根據(jù)所提供的范例制訂適合自身目的和需要的方案.實(shí)例號(hào)公 司產(chǎn) 品M252。為了對(duì)措施的落實(shí)情況進(jìn)行監(jiān)控，有時(shí)需要進(jìn)行一次計(jì)劃外產(chǎn)品審核。 糾正措施的監(jiān)控須用書面的形式確定糾正措施并說明完成期限，例如：到何時(shí)所確定的糾正措施須落實(shí)。若對(duì)有缺陷的零件進(jìn)行返修，則必須再對(duì)其進(jìn)行一次檢驗(yàn)。只有了解缺陷原因才有可能制訂有效的糾正措施。10 根據(jù)產(chǎn)品審核結(jié)果制訂糾正措施 概述須根據(jù)審核報(bào)告采取糾正措施，（）所描述的方法。審核報(bào)告要分發(fā)給參加審核的各責(zé)任部門以及負(fù)有責(zé)任的產(chǎn)品管理人員。無論如何須將結(jié)果納入產(chǎn)品質(zhì)量長(zhǎng)期評(píng)定中。9 產(chǎn)品審核報(bào)告產(chǎn)品審核報(bào)告包括： 審核時(shí)所檢驗(yàn)的以及認(rèn)為不合格的零件或最終產(chǎn)品的數(shù)量 若有規(guī)定，發(fā)現(xiàn)的所有缺陷須進(jìn)行分級(jí) 根據(jù)需要把已評(píng)價(jià)并分級(jí)的產(chǎn)品審核結(jié)果壓縮為一個(gè)或多個(gè)質(zhì)量特征值，以便進(jìn)行比較評(píng)定并持續(xù)地反映趨勢(shì) 停產(chǎn)的原因，包括對(duì)不滿足規(guī)定的質(zhì)量要求的說明。按照提問表進(jìn)行分析評(píng)定，可以通過得到的下列結(jié)果反映產(chǎn)品的質(zhì)量水平： 產(chǎn)品的特性符合或不符合技術(shù)要求 缺陷的方式與地點(diǎn)缺陷的嚴(yán)重程度（例如：關(guān)鍵、嚴(yán)重或輕微）可發(fā)現(xiàn)性（例如：發(fā)現(xiàn)的概率高或低）在匯總各種定量和定性特性的評(píng)定時(shí)可確定并使用級(jí)別加權(quán)系數(shù)。附加上圖表能更明確地反映出相互關(guān)系。考慮評(píng)定的系統(tǒng)性，將其按下列特性進(jìn)行區(qū)分： 定量（可測(cè)量）的特性 功能特性 材料特性 壽命特性 定性特性應(yīng)從統(tǒng)計(jì)的觀點(diǎn)出發(fā)對(duì)結(jié)果進(jìn)行分析評(píng)定。8 產(chǎn)品審核結(jié)果的評(píng)定產(chǎn)品審核結(jié)果的評(píng)定因人和產(chǎn)品的不同而異，并且與產(chǎn)品的使用有關(guān)。通過對(duì)缺陷進(jìn)行分析可以找出缺陷在5”M”方面（人，機(jī)器，材料，方法，環(huán)境）的原因?？衫觅|(zhì)量特征值（QWZ）達(dá)到以上目的。 報(bào)告（紀(jì)要） 由審核員用審核報(bào)告的形式來記錄審核的結(jié)果：見自第29頁起的各公司實(shí)例。 處理對(duì)于審核的實(shí)施，實(shí)踐證明下列規(guī)則是有效的： 審核時(shí)在短時(shí)間內(nèi)通知各有關(guān)部門所要進(jìn)行的產(chǎn)品抽樣 在審核時(shí)由于當(dāng)時(shí)的具體原因可能要把抽樣所涉及的批次隔離，一直到審核結(jié)束 為審核所抽取的樣品若還要重新使用則必須認(rèn)真進(jìn)行標(biāo)識(shí)管理，防止與其他相似的產(chǎn)品混淆。首先，產(chǎn)品的生產(chǎn)廠有責(zé)任進(jìn)行產(chǎn)品審核，在例外的情況下也可由產(chǎn)品的顧客或在特殊情況下由中立的單位（或外部的試驗(yàn)室）進(jìn)行產(chǎn)品審核。 研究所有資料通過提問來澄清下列問題，例如： 是否對(duì)圖紙的正確性進(jìn)行了審查？ 是否存在其他的技術(shù)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)？ 對(duì)帶什么更改代碼的什么零件進(jìn)行檢驗(yàn)？ 該零件是否有一批量生產(chǎn)零件號(hào)？ 零件是從何處抽取的？ 是哪個(gè)生產(chǎn)部門生產(chǎn)的？ 何時(shí)生產(chǎn)的？ 隨機(jī)抽樣按確定的指導(dǎo)書進(jìn)行抽樣并確定其是否符合質(zhì)量要求，據(jù)此澄清下列問題，例如： 發(fā)現(xiàn)了哪些缺陷？這此缺陷有何后果？如何對(duì)每個(gè)缺陷進(jìn)行評(píng)定？6 產(chǎn)品審核的實(shí)施 實(shí)施職責(zé)須保證由一個(gè)獨(dú)立的部門來進(jìn)行產(chǎn)品審核。提問表中的大多數(shù)提問不能只以”是”或”否”回答，而須給出更詳細(xì)的答復(fù)。選擇產(chǎn)品和檢驗(yàn)特性須根據(jù)下列判據(jù)進(jìn)行,例如:生產(chǎn)批次大小顧客的要求產(chǎn)品的集成生產(chǎn)線. 參考資料,例如:帶有更改狀態(tài)的圖紙技術(shù)規(guī)范FMEA工藝文件,過程描述檢驗(yàn)規(guī)范缺陷目錄極限標(biāo)樣評(píng)定方法規(guī)定評(píng)定尺度/質(zhì)量尺度材料表認(rèn)可的生產(chǎn)偏差(特別放行)標(biāo)準(zhǔn)法規(guī)(例如:國家法律)有時(shí)包括缺陷分級(jí)(例如:主要和次要缺陷)及評(píng)定供貨協(xié)義. 檢驗(yàn)方法和檢測(cè)器具 在選擇檢驗(yàn)方法和檢驗(yàn)器具時(shí)須考慮到下列各項(xiàng)基本原則及提示: 檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備的不可靠性在有多種檢驗(yàn)方法時(shí)須選擇未在批量生產(chǎn)中使用的方法,以便發(fā)現(xiàn)由于檢測(cè)器具錯(cuò)誤或不可靠所造成的缺陷在定性檢驗(yàn)時(shí)有必要使用極限標(biāo)樣并對(duì)審核員進(jìn)行不斷的培訓(xùn)為了保持評(píng)定尺度的正常和持續(xù)性,須經(jīng)常校準(zhǔn)尺度以及交換審核員并記錄存檔. 審核員的資格產(chǎn)品審核是否能成功在很大程度上取決于審核人員的專業(yè)資格和其他資格,例如: 了解產(chǎn)品審核的意義和目的有關(guān)產(chǎn)品和質(zhì)量的知識(shí)掌握檢測(cè)技術(shù)會(huì)使用缺陷目錄產(chǎn)品的評(píng)定撰寫報(bào)告身體素質(zhì)(視力檢查及其他)良好的理解力良好的直覺值得信賴的人格實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)熟悉生產(chǎn)流程及各種相關(guān)文件了解顧客的期望并有權(quán)讀取關(guān)于顧客期望的信息.5 產(chǎn)品審核提問表 概述為能保證產(chǎn)品審核的成功須先進(jìn)行認(rèn)真的策劃。4．2 審核大綱須為產(chǎn)品制訂審核大綱，大綱中須包含以下內(nèi)容：審核目的參考資料被審核產(chǎn)品編碼系統(tǒng)/檢查表審核的時(shí)間/頻次審核員報(bào)告撰寫人及收件人糾正措施的跟蹤與責(zé)任。4 產(chǎn)品審核的籌備和策劃 前提和職責(zé)須認(rèn)真策劃產(chǎn)品審核，為此須具備下列前提條件：A) 把產(chǎn)品審核的實(shí)施納入質(zhì)量手冊(cè)B) 制訂審核大綱C) 轉(zhuǎn)化為相應(yīng)的供審核員使用的作業(yè)指導(dǎo)書由質(zhì)量手冊(cè)中規(guī)定的企業(yè)職能部門對(duì)產(chǎn)品審核進(jìn)行策劃。因此，在進(jìn)行長(zhǎng)期評(píng)定時(shí)不對(duì)其加以考慮。產(chǎn)品審核體系審核過程審核100％檢驗(yàn)批量生產(chǎn)中的檢驗(yàn)驗(yàn)收檢驗(yàn)SPC首批樣品廠檢驗(yàn)證書頻次按計(jì)劃，一般是經(jīng)常性的按計(jì)劃，一般一年一次按計(jì)劃及根據(jù)需要持續(xù)持續(xù)根據(jù)顧客的要求自選或根據(jù)顧客的要求持續(xù)檢驗(yàn)特性根據(jù)顧客的要求和期望選擇的特性，重要的過程特性和產(chǎn)品特性。3 汽車制造廠及其供方的產(chǎn)品審核 產(chǎn)品審核與其他審核方式及檢驗(yàn)的區(qū)別產(chǎn)品審核與其他審核方式及產(chǎn)品檢驗(yàn)只有部分的共性。例如：應(yīng)評(píng)估顧客對(duì)噪音的感受，確定噪音對(duì)顧客的妨礙程度如何。在產(chǎn)品審核時(shí)了解顧客對(duì)產(chǎn)品的期望是必要的。對(duì)于企業(yè)來說，產(chǎn)品審核的目的在于發(fā)現(xiàn)缺陷、了解是否符合圖紙要求和顧客的要求。一段時(shí)間內(nèi)所有審核的總體應(yīng)反映出生產(chǎn)質(zhì)量的潛力。在嚴(yán)重情況下要在生產(chǎn)過程中采取緊急措施。通過產(chǎn)品審核首先是要發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)缺陷、重點(diǎn)缺陷以及較長(zhǎng)期質(zhì)量趨勢(shì)。2..2 目的 產(chǎn)品審核的任務(wù)是按照檢驗(yàn)流程來檢驗(yàn)（通常是）待發(fā)運(yùn)的產(chǎn)品是否與技術(shù)文件、圖紙、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)以及其他額定“質(zhì)量特性”的要求相符。注6：從產(chǎn)品開發(fā)階段（樣件）、各生產(chǎn)階段一直到發(fā)貨都可以進(jìn)行產(chǎn)品審核。若發(fā)現(xiàn)與技術(shù)規(guī)范有偏差，則須采取糾正措施。注4：，在產(chǎn)品審核的檢驗(yàn)流程計(jì)劃中須確定：抽樣的方式和范圍（及件數(shù)）、檢驗(yàn)特性的種類及數(shù)量、檢驗(yàn)方法和檢測(cè)器具、檢驗(yàn)結(jié)果的評(píng)定（與內(nèi)部/外部的標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)規(guī)范和圖紙要求相比較）。另外，視目標(biāo)的設(shè)定，審核員還有權(quán)讀取描述顧客對(duì)缺陷反應(yīng)的信息。產(chǎn)品審核按照DIN ISO 10011第1部分實(shí)施。下一過程或下一生產(chǎn)設(shè)備也可以被認(rèn)為是”顧客”。產(chǎn)品審核是檢查新狀態(tài)產(chǎn)品的特性，而不是檢查使用過較長(zhǎng)時(shí)間的產(chǎn)品。檢驗(yàn)人員 獨(dú)立的審核員。檢驗(yàn)時(shí)間 在一個(gè)生產(chǎn)工序結(jié)束后，交給下一個(gè)顧客（內(nèi)部/外部）前。 產(chǎn)品審核產(chǎn)品審核是對(duì)檢驗(yàn)細(xì)則的策劃、實(shí)施、評(píng)定和記錄存檔，即：檢驗(yàn)特性 定量和定性的特性。產(chǎn)品可以是有形的（如組件或流程性材料），也可以是無形的（如知識(shí)或概念）或是它們的組合。質(zhì)量審核可以是為內(nèi)部的或外部的目的而進(jìn)行。質(zhì)量審核的一個(gè)目的是評(píng)價(jià)是否需要采取改進(jìn)或糾正措施?！弊ⅲ嘿|(zhì)量審核一般用于（但不限于）對(duì)質(zhì)量體系或其要素、過程、產(chǎn)品或服務(wù)的審核。在制訂審核計(jì)劃時(shí)，要考慮經(jīng)濟(jì)性、產(chǎn)品的復(fù)雜程度以及產(chǎn)量問題。實(shí)施產(chǎn)品審核的重要前提在于，是否具有相應(yīng)的允許系統(tǒng)地、獨(dú)立地進(jìn)行審核的組織機(jī)構(gòu)。企業(yè)最高管理者必須認(rèn)同產(chǎn)品審核的任務(wù)和目標(biāo)。有時(shí)可以發(fā)現(xiàn)體系缺陷，以便采取進(jìn)一點(diǎn)的審核，如：過程審核和體系審核?？梢栽诟鱾€(gè)經(jīng)營(yíng)過程中進(jìn)行產(chǎn)品審核，如：產(chǎn)品開發(fā) 產(chǎn)品制造 產(chǎn)品銷售在本書中產(chǎn)品審核主要是制造過程。須由具備相應(yīng)素質(zhì)的人員在實(shí)施審核前進(jìn)行產(chǎn)品審核的規(guī)劃和籌備工作。產(chǎn)品審核定期進(jìn)行。產(chǎn)品審核是對(duì)新產(chǎn)品的特性進(jìn)行檢驗(yàn)，而不是對(duì)經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間使用后的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)。此時(shí)對(duì)產(chǎn)品是否與規(guī)定的技術(shù)要求或與顧客/供方的特殊協(xié)議相一致進(jìn)行檢驗(yàn)。hnle,Koppamp。目 錄前 言1 引言2 概念解釋及產(chǎn)品審核的目的（根據(jù)ISO8402:1994）（根據(jù)ISO8402:1994）3 汽車制造廠及其供方的產(chǎn)品審核 產(chǎn)品審核與其他審核方式及檢驗(yàn)的區(qū)別 產(chǎn)品審核流程4 產(chǎn)品審核的籌備策劃5 產(chǎn)品審核提問表6 產(chǎn)品審核的實(shí)施（紀(jì)要）7 數(shù)據(jù)分析及缺陷原因調(diào)查8 產(chǎn)品審核結(jié)果的評(píng)定9 產(chǎn)品審核報(bào)告10 根據(jù)產(chǎn)品審核結(jié)果制訂糾正措施11 實(shí)例：換擋軸 M252。產(chǎn)品審核的策劃者及進(jìn)行產(chǎn)品審核的審核員可以本標(biāo)準(zhǔn)為操作指南。產(chǎn)品審核得到的信息用于顧客和企業(yè)的質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)過程（KVP）。audit第3部分VDA6 質(zhì)量體系審核QMSystemaudit第4部分 生產(chǎn)設(shè)備ProduktionsmittelVDA6 服務(wù)審核第6部分 Dienstleistungsaudit VDA6 產(chǎn)品審核第5部分 PRODUKTAUDIT在過程鏈中，用產(chǎn)品審核來反映內(nèi)部/外部所生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量水平。rQualit228。因此，VDA提出了如下汽車工業(yè)質(zhì)量指南：德國汽車工業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（VDA6）Quali228。前 言質(zhì)量保證在技術(shù)和經(jīng)濟(jì)進(jìn)步上決定著汽車制造及其配套工業(yè)的未來。必須從經(jīng)濟(jì)合理的觀點(diǎn)去考慮由許多分過程組成的整個(gè)生產(chǎn)過程，以使質(zhì)量、時(shí)間和成本達(dá)到最佳姿態(tài)。ttsstandard der Deutschen Automobilindustrie(VDA6)VDA6 質(zhì)量體系審核第2部分 QMSystemaudit 服務(wù)DienstleistungVDA6 質(zhì)量體系審核第1部分 QMSystemaudit VDA6質(zhì)量審核的基本準(zhǔn)則Grundlagen f252。tsaudits 審核與認(rèn)證Auditierung und ZertifizierungVDA6 過程審核Proze223。根據(jù)由產(chǎn)品審核了解到的有關(guān)質(zhì)量水平的情況，可以對(duì)生產(chǎn)過程甚至是質(zhì)量體系下結(jié)論。本標(biāo)準(zhǔn)的表達(dá)貼近實(shí)際，容易理解。本標(biāo)準(zhǔn)采納了一些實(shí)例以完善對(duì)產(chǎn)品審核的論述。ller+公司 實(shí)例：原材料（薄鋼板） Thyssen鋼鐵股份公司：激光和擠壓縫焊接鋼板 Thyssen鋼鐵股份公司 抽樣 檢驗(yàn)范圍 工作流程 產(chǎn)品審核報(bào)告 缺陷處理方