【正文】 成人員傷亡。3 登高作業(yè) 1）放置爬梯； 1）爬梯放置位置合理、 班組長；刮 未選用合適15 / 392）登高作業(yè)。1）支護良好，頂板無掉渣，煤壁無片幫；2）超前支架初撐力符合要求； 3）確認閉鎖、上鎖、掛牌。齊全完好，規(guī)格滿足現(xiàn)場要求。液壓支架工確保接頂嚴實，護板緊貼巷幫。1）超前支架排成一列，其偏差不超過50毫米；2）超前支架垂直頂?shù)装澹彝嵝保?77。液壓支架工同時降端頭架，達不到支撐效果，致人員傷亡；人員站位不當，造成人員傷害。 液壓支架工2 移超前支架1）操作前發(fā)出警示，通知作業(yè)區(qū)域人員；2）收1號超前支架翻轉(zhuǎn)側(cè)護板、前梁，收回2號超前支架尾梁；3）降1號超前支架；4）拉1號超前支架，升緊1號超前支架，伸出翻轉(zhuǎn)側(cè)護板和前梁；5）收2號超前支架翻轉(zhuǎn)側(cè)護板，降2號超前支架；6）以1號超前支架為支點推2號超前支架；7）升緊2號超前支架，伸出翻轉(zhuǎn)側(cè)護板和尾梁。12 確認移架步距檢查1號超前支架與端頭支架距離。14 / 394）檢查液壓支架完好情況；5）檢查氣體。采煤機司機；端頭支護工（五）超前支架操作標準作業(yè)流程序號 流程步驟 作業(yè)內(nèi)容 作業(yè)標準 作業(yè)人員 危險源及風 險11 檢查作業(yè)環(huán)境1）檢查作業(yè)范圍內(nèi)有無其他人員；2）檢查作業(yè)范圍內(nèi)頂、幫；3）檢查作業(yè)范圍內(nèi)管線、設(shè)備；1）超前支架附近5米范圍，無人員工作或滯留；2）順槽頂幫，無片幫、漏頂；3）超前支架附近水泵、電纜等設(shè)備，不影響移架操作；液壓支架工作業(yè)人員在架內(nèi)操作，防止煤矸傷人。1）干凈、無雜物；2）剩余材料回收干凈，碼放整齊；3）液管、液槍盤放整齊，放至指定地點。100毫米；5）單體液壓支柱栓繩連鎖，防倒功能可靠。液壓支架工4 支設(shè)單體1）選定支設(shè)地點；2）放置柱靴；3）立柱，加柱帽；4）注液；5）栓繩連鎖。3 移架 移端頭支架。1）頂板、煤壁支護完好，無掉渣、片幫；2）氣體中氧氣、一氧化碳、瓦斯?jié)舛确弦螅? 3）作業(yè)場所干凈，無障礙物。1）工具齊全完好；2）材料、配件規(guī)格、型號、數(shù)量符合要求。輔助工鐵器、雜物嚴禁上運煤系統(tǒng)。4 清理作業(yè)現(xiàn)場1）注意頂板變化情況；2）清理設(shè)備、材料、雜物；3）清理浮煤（矸）；4）回收剩余材料。冒頂區(qū)域擴大造成人員傷害或設(shè)備損壞；3）敲幫問頂工具不當。行敲幫問頂。采煤技術(shù)員33 注高分子材料 1）將高分子材料及設(shè) 1）將注漿設(shè)備放置平穩(wěn)，管 輔助工 1）清煤前沒有進12 / 39備運至事故附近安全地點；2）查看頂板、煤壁情況；3）施工鉆孔；4）放置注漿管，注高分子材料。采煤技術(shù)員32 編制專項措施1）確認冒頂距離及可靠的安全措施；2）向冒頂區(qū)域注高分子材料加固頂幫。31 探查頂板事故1）查看冒頂?shù)姆秶透叨龋?）分析事故發(fā)生的原因。傷員得到及時救援。液壓支架工；綜采集中控制操作工；綜采電工；輔助工；采煤機司機；綜采集中控制操作工1）切斷災(zāi)區(qū)電源；2）開展自救互救。采煤支護工（三）頂板事故應(yīng)急響應(yīng)處理標準作業(yè)流程序號 流程步驟 作業(yè)內(nèi)容 作業(yè)標準 作業(yè)人員 危險源及風 險1 應(yīng)急措施1）明確撤離路線；2）撤離事故地點；3）清點人數(shù)；4）匯報事故。4 清理作業(yè)現(xiàn)場1）清點工具；2）清理作業(yè)現(xiàn)場。采煤支護工防倒繩扣未系牢或單體不垂直于頂、底板。采煤支護工3 支設(shè)單體液壓支柱1）泄液口方向調(diào)整：2）升起單體液壓支柱；3）安裝防倒裝置。采煤支護工2 扶立單體液壓支柱1）放置柱靴，安裝柱帽；2）扶起單體液壓支柱。13 檢查液壓管路 檢查液壓管路。1）作業(yè)地點有毒有害氣體符合規(guī)定要求；2）無片幫、無漏頂。1）工具齊全完好符合要求；2）材料規(guī)格型號符合要求。器具回收干凈，存放到固定地點。液壓支架工防止架間冒落煤矸傷人，有專人監(jiān)護；拉架時架前、架間、支架內(nèi)有人作業(yè)或通過，液壓支架工未通知其撤離，盲目拉架，造成支架或架間液管擠傷人員，頂板漏矸傷人；未及時調(diào)整平衡油缸、側(cè)護油缸，造成支架架形不好、架間空隙大，漏矸，影響行人，工作面漏矸傷人。液壓支架工4 處理液壓支架1）檢查泵站壓力；2）臥底處理“壓死”液壓支架；3）挑頂處理“壓死”液壓支架；4）采取增加立柱、打設(shè)單體支柱等增加外力法，處理“壓死”液壓支架；5）放炮處理“壓死”液壓支架。 液壓支架工3 準備工作1）確定方案；2）準備大錘、風鎬、鐵锨等器具。2 匯報向班長或跟班隊長匯報。1）本架和鄰架液壓支架結(jié)構(gòu)件完好；2）本架和鄰架液壓支架液壓件完好，初橕有力；3）確認液壓支架被“壓死”程度，壓死架數(shù)，以及液壓支架和相鄰支架是否有咬架現(xiàn)象；液壓支架工結(jié)構(gòu)件未檢查到位，未及時發(fā)現(xiàn)各結(jié)構(gòu)部件的不正常，造成設(shè)備的損壞和人員的傷害，不能有效的正常工作；未檢查倒架、咬架、相鄰側(cè)護板的高差10 / 394）作業(yè)環(huán)境支護有效，氣體正常。 √ √作業(yè)后（離崗過程中）1 對本班存在隱患未進行整改或未向下一班交接清楚，導致人員傷害 對存在隱患必須及時整改，若不能整改則必須向下一班交接清楚。　 √3 端頭架、過渡架的護幫板未閉鎖，護幫板打出導致人員傷害 端頭架和過渡架的護幫板必須閉鎖。 √ √作業(yè)中1 生產(chǎn)期間架前行人，導致人員傷害 生產(chǎn)期間架前嚴禁行人。 √ 　2 工作前未檢查周圍環(huán)境，煤壁片幫、頂板漏矸、有害氣體超限導致人員傷害在進入崗位前必須認真檢查工作環(huán)境，發(fā)現(xiàn)有片幫、漏矸、有毒有害氣體超限時及時處理。 　 √作業(yè)后（離崗過程中）1 作業(yè)完成后，未及時清理工具及雜物，煤機動作時導致人員傷害 作業(yè)完成后，必須清理現(xiàn)場雜物、將工具擺放在指定位置。 √ 　3 更換液壓管路或元件時，未關(guān)閉截止閥，導致人員傷害 在更換液管或液壓元件前必須關(guān)閉進液截止閥，確保泄壓可靠。 √ √作業(yè)中1 檢修大型部件時安全技術(shù)措施落實不到位，導致人員傷害 檢修大型部件時要嚴格執(zhí)行安全技術(shù)措施。 √ √7 未對煤機、三機停電閉鎖，未閉鎖支架，誤操作導致人員傷害 。 √ √5 未清理煤機上的煤塊，煤塊掉落導致人員傷害 。，對煤機停放地點進行有效支護。 ,專人統(tǒng)一指揮，行動一致。 √ 　2起吊作業(yè)安全技術(shù)措施不到位、吊具不完好、不匹配、人員站位不正確、配合不當導致人員傷害。 　 √作業(yè)后（離崗過程中）1 交接班時未與下一班交接清楚，造成人員傷害 。傘檐長度小于 1m，最突出部分薄煤層不超過 200mm，中厚以上煤層不超過250mm?！?√12采煤機司機在頂護板下作業(yè)，未進行有效的二次防護，頂護板突然收回傷人人員在頂護板下作業(yè)必須有有效的二次防護。 √ √11割煤到兩端頭時，兩端頭支護錨索、錨桿飛出或卷入煤機滾筒傷人，采煤機速度適中?！?√9遙控器失靈，煤機掉道或出現(xiàn)緊急情況不能停機，造成人員傷害遙控器電量充足、按鈕正常靈敏可靠，電源指示燈顯示可靠。 √ √8處理采煤機故障時，未閉鎖、上鎖和護幫板未打到位，造成人員傷害，閉鎖三機、支架，并上鎖關(guān)閉煤機附近支架進液截止閥。 √　7 / 396采煤機割煤到兩端頭時，未觀察兩端頭情況，造成人員傷害采煤機割煤到兩端頭時，必須確認兩端頭無人，方可割透。，保證力度均衡，發(fā)現(xiàn)抽繩馬上停止作業(yè)。 √　4末采掛網(wǎng)時用煤機張緊鋼絲繩，鋼絲繩卡未按規(guī)定緊固，造成抽繩，致使人員傷害、緊固到位。3．長時間停機時，將滾筒放在底板上，同時將隔離開關(guān)斷開并上鎖?！?√2 登上滾筒作業(yè)時，造成人員傷害。 、按鈕、旋轉(zhuǎn)開關(guān)、遙控器、急停開關(guān)等靈活、可靠，動作有效、靈敏。，必須對工作區(qū)域的頂板、煤壁進行全面檢查，確認頂幫完好后，方可開始作業(yè)。（5）崗位危險源辨識綜采煤機司機崗位危險源辨識傷害對象序號 危險源及后果 標準與措施 自己 他人作業(yè)前1 未正確佩戴勞動保護用品，造成人員傷害 采煤機司機必須佩戴頭盔、防砸靴、護目鏡、防塵口罩。根據(jù)工作面水文地6 / 39質(zhì)條件結(jié)合探放水工程結(jié)果，預(yù)算了 12307 綜采面涌水量，正常涌水量為，最大涌水量 。（二）一通三防方面風險評估初采期間，老頂突然垮落后，頂板裂隙與地表導通，采空區(qū)氣體進入工作面，導致工作面氣體不正常，造成人員傷害。頂板事故安全預(yù)評估根據(jù)已回采 123012306 工作面實際情況，12307 綜采面頂板管控是工作重點，加強對工作面頂板及兩順槽頂板的管控，保證工作面及兩順槽的頂板支護強度，重點監(jiān)控 12307 回風順槽、12307 綜采面。根據(jù)以往12 煤工作面回采經(jīng)驗，存在礦壓顯現(xiàn)明顯，頂板破碎、采空區(qū)懸頂面積大未能及時垮落等特征。以 上 準 備 工 作 未 實 施 到 位 不 得 開 工 。 必 須 檢 查 超 前 支 護 是 否 符 合 標 準 。5 / 39 必 須 檢 查 支 架 各 類 安 全 閥 完 好 情 況 ， 是 否 符 能 在 達 到 額 定 工 作 阻 力時 開 啟 。 必 須 檢 查 各 臺 設(shè) 備 的 冷 卻 系 統(tǒng) 是 否 完 好 。 必 須 嚴 格 檢 查 各 臺 設(shè) 備 的 油 脂 、 油 位 是 否 符 合 標 準 。 工 作 面 設(shè) 備 各 種 備 件 ， 尤 其 是 常 換 配 件 。（四）初采初放材料準備 安 全 頭 盔 20 個 ， 機 尾 機 頭 備 10 個 ， 初 次 來 壓 前 工 作 面 的 生 產(chǎn) 人 員必 須 佩 戴 安 全 頭 盔 。支架工負責工作面移架作業(yè)，頂板初次垮落前升緊初撐力，將護幫打到位。綜采隊：負責初采初放主體工作，對頂板動態(tài)和懸頂情況觀測，對三角區(qū)懸頂狀況及時匯報，指導頂板管理工作，確保安全生產(chǎn)。（三）初采初放施工安排123073 綜采面初采初放主要參與單位有：綜采隊、生產(chǎn)辦。直接底 粉砂巖 ～ 深灰色，泥質(zhì)膠結(jié)，近水平層理發(fā)育，見少量云母、炭屑，局部夾細砂巖。直接頂 中砂巖 ～ 灰白色，泥質(zhì)膠結(jié)，成分以石英為主，長石次之，近水平層理發(fā)育，局部見少量炭屑。Mad (%) Ad (%) St (%) Vdaf (%) Q,d(MJ/kg) 煤類煤質(zhì)情況 ～ ～ ～50.81 ～ BN表 12 12307 綜采面頂?shù)装逄卣鞅眄數(shù)装?巖石名稱 厚度(m) 平均厚度 （m） 巖 性 特 征老 頂 粉砂巖 ～ 灰白色，主要成份石英、長石，泥質(zhì)膠結(jié)。煤層情況 12 煤層厚度變化較大，井田內(nèi)廣泛發(fā)育，該工作面煤厚變化在 ～，平均厚度 ，變異系數(shù) %，小于 25%，屬于穩(wěn)定煤層。3 / 39表 11 12307 綜采面煤層賦存特性表煤厚(m) ～ 結(jié)構(gòu) 結(jié)構(gòu)簡單 傾角 1176。123073 綜采面初采頂板冒落后涌水量可能急劇增大。上覆松散層厚 9～30m，預(yù)計松散含水層厚0～17m，均由切眼向回撤通道逐漸變薄。該工作面上覆基巖厚 67～135m，厚度由工作面中部向回撤通道及切眼方向逐漸減小，最薄處位于 12307 綜采面切眼 I 段，約為 67m。工作面內(nèi)存在 0～，平均厚度 ,巖性為砂質(zhì)泥巖，預(yù)計影響 123073 面推進約 300m。根據(jù) 12307 綜采面現(xiàn)有地質(zhì)資料分析，工作面兩順槽在掘進過程中，未發(fā)現(xiàn)大中型構(gòu)造。該區(qū)呈沙丘地貌，地表基本為第四系風積沙所覆，沙丘、沙垅發(fā)育。二、工作面初采概況123073 綜采面為 12 煤三盤區(qū)北部區(qū)第三個工作面，北部為未采開采區(qū)域，南側(cè)緊靠 12306 工作面；西側(cè)靠近 12 煤四盤三條大巷。1 / 39 烏蘭木倫煤礦 123073 綜采面初采安全技術(shù)措施編 號：SDC2022 1119編制單位： 綜采隊編 制 人：審 核：時 間：2022 年 11 月 21 日0 / 39123073 綜采面初采安全技術(shù)措施部 門 簽 字 時 間 部 門 簽 字 時 間生產(chǎn)管理辦公室 　 　 機電副總 　 　機電信息中心 　 　 通風副總 　 　調(diào)度指揮中心 　 　 安全礦長 　 　安全管理辦公室 　 　 機電礦長 　 　生產(chǎn)副總 　 　 生