【正文】 頂 ， 將 可 能 掉 落 的 活 矸處 理 干 凈 。 回 采 工 作 面 及 端 頭 巖 層 垮 落 量 與 垮 落 步 距 統(tǒng) 計 ， 每 推 進 一 個 循 環(huán) 對 頂 板的 垮 落 情 況 進 行 一 次 記 錄 。安 排 專 人 進 行 頂 板 垮 落 情 況 統(tǒng) 計 ， 每 推 進 一 個 循 環(huán) 記 錄 一 次 。 剎 頂 時 要 做 到 眼 疾 手 快 ， 隨 時 做 好 向 支 架 方 向 躲 避 的 準 備 工 作 ， 站 位 、站 勢 要 有 利 于 撤 離 ， 同 時 要 事 先 找 好 自 己 的 退 路 ， 確 保 撤 退 線 路 暢 通 無 阻 ，無 人 員 或 其 他 雜 物 阻 塞 ， 一 旦 頂 板 、 煤 幫 有 異 常 響 動 ， 要 立 即 跳 出 溜 槽 躲 至支 架 內(nèi) 。（ 5） 如 果 采 煤 機 通 過 冒 落 區(qū) 不 會 產(chǎn) 生 大 面 積 冒 落 時 要 實 行 降 低 采 高 ，快 速 推 進 的 方 式 及 時 控 制 頂 板 ； 如 采 煤 機 不 能 通 過 或 通 過 時 會 產(chǎn) 生 大 面 積 冒落 則 采 用 機 頭 或 機 尾 單 向 進 刀 ， 逐 漸 推 進 減 小 冒 落 區(qū) 空 頂 面 積 。（ 1） 防 止 懸 頂 面 積 擴 大 的 措 施 以 退 錨 索 為 主 ， 輔 以 退 錨 桿 措 施 。（ 6） 當 工 作 面 局 部 壓 力 大 ， 頂 板 漏 矸 、 煤 壁 片 幫 嚴 重 時 ， 可 以 局 部 連續(xù) 割 煤 ， 連 續(xù) 推 進 ， 直 到 支 架 前 梁 頂 住 煤 壁 后 ， 再 調(diào) 整 工 作 面 。 初 采 期 間 ， 所 有 作 業(yè) 人 員 要 隨 時 對 采 空 區(qū) 的 頂 板 垮 落 情 況 、 發(fā) 出 的響 聲 、 揚 塵 等 情 況 進 行 觀 察 ， 當 發(fā) 現(xiàn) 頂 板 大 面 積 垮 落 征 兆 時 立 即 下 蹲 ， 抓 好固 定 物 體 ， 防 止 被 颶 風 吹 倒 。 兩 順 槽 距 離 工 作 面 50m 范 圍 內(nèi) 的 聯(lián) 巷 口 支 護 一 排 單 體 ， 間 距， 向 聯(lián) 巷 伸 進 。 柱 排 距 根 據(jù) 現(xiàn) 場 空 間 進 行 調(diào) 整 ， 空 間19 / 39允 許 的 情 況 下 柱 排 距 為 ， 空 間 小 的 情 況 下 可 以 將 柱 排 距 縮 小 為。 跟 班 隊 長 必 須 將 機 尾 作 為 本 班 安 全 工 作 的 重 點 ， 每 班 機 尾 巡 視 不 低于 4 次 。1加 強 液 壓 系 統(tǒng) 的 檢 修 、 維 護 ， 保 證 液 壓 系 統(tǒng) 無 竄 液 、 漏 液 ， 支 架 的立 柱 、 平 衡 油 缸 、 安 全 閥 等 部 件 完 好 ， 支 架 動 作 靈 活 ， 泵 站 壓 力 達 到 要 求 ，出 口 壓 力 不 小 于 ， 保 證 所 有 支 架 的 各 種 安 全 閥 達 到 額 定 開 啟 壓 力時 動 作 。工作面所有人員作業(yè)過程中要時刻注意頂板來壓情況，當發(fā)現(xiàn)采空區(qū)頂17 / 39板有大面積垮落征兆時（如鼓膜有壓迫感，頂板依次連續(xù)發(fā)出斷裂聲等），要立即背向采空區(qū)蹲下躲在支架前兩立柱間，同時抓緊支架間液管或水管。采煤支護工六、初采初放安全技術(shù)措施（一）一般規(guī)定 跟班隊長切實抓好現(xiàn)場的安全生產(chǎn)、設備隱患排查、個人防護檢查等工作；技術(shù)員做好人員培訓、生產(chǎn)技術(shù)管理及生產(chǎn)組織安排工作；各員工嚴格將初采安全技術(shù)措施現(xiàn)場落實到位，杜絕安全事故的發(fā)生。班組長；瓦斯檢查工1）有害氣體超限、瓦斯?jié)舛壬仙?，人員中毒或人員傷害； 2）頂板冒頂或片幫造成人員傷害。板輸送機司機的登高設施，造成人員傷亡。液壓支架工確保接頂嚴實，護板緊貼巷幫。12 確認移架步距檢查1號超前支架與端頭支架距離。100毫米；5）單體液壓支柱栓繩連鎖，防倒功能可靠。1）工具齊全完好；2）材料、配件規(guī)格、型號、數(shù)量符合要求。行敲幫問頂。傷員得到及時救援。采煤支護工防倒繩扣未系牢或單體不垂直于頂、底板。1）作業(yè)地點有毒有害氣體符合規(guī)定要求；2）無片幫、無漏頂。液壓支架工4 處理液壓支架1）檢查泵站壓力；2）臥底處理“壓死”液壓支架；3）挑頂處理“壓死”液壓支架；4）采取增加立柱、打設單體支柱等增加外力法，處理“壓死”液壓支架；5）放炮處理“壓死”液壓支架。 √ √作業(yè)后（離崗過程中）1 對本班存在隱患未進行整改或未向下一班交接清楚，導致人員傷害 對存在隱患必須及時整改，若不能整改則必須向下一班交接清楚。 　 √作業(yè)后（離崗過程中）1 作業(yè)完成后，未及時清理工具及雜物，煤機動作時導致人員傷害 作業(yè)完成后，必須清理現(xiàn)場雜物、將工具擺放在指定位置。 √ √5 未清理煤機上的煤塊，煤塊掉落導致人員傷害 。 √ 　2起吊作業(yè)安全技術(shù)措施不到位、吊具不完好、不匹配、人員站位不正確、配合不當導致人員傷害。 √ √11割煤到兩端頭時，兩端頭支護錨索、錨桿飛出或卷入煤機滾筒傷人，采煤機速度適中。，保證力度均衡，發(fā)現(xiàn)抽繩馬上停止作業(yè)。 、按鈕、旋轉(zhuǎn)開關(guān)、遙控器、急停開關(guān)等靈活、可靠，動作有效、靈敏。（二）一通三防方面風險評估初采期間，老頂突然垮落后，頂板裂隙與地表導通，采空區(qū)氣體進入工作面，導致工作面氣體不正常，造成人員傷害。 必 須 檢 查 超 前 支 護 是 否 符 合 標 準 。 工 作 面 設 備 各 種 備 件 ， 尤 其 是 常 換 配 件 。（三）初采初放施工安排123073 綜采面初采初放主要參與單位有：綜采隊、生產(chǎn)辦。煤層情況 12 煤層厚度變化較大，井田內(nèi)廣泛發(fā)育，該工作面煤厚變化在 ～，平均厚度 ，變異系數(shù) %，小于 25%，屬于穩(wěn)定煤層。該工作面上覆基巖厚 67～135m，厚度由工作面中部向回撤通道及切眼方向逐漸減小，最薄處位于 12307 綜采面切眼 I 段，約為 67m。二、工作面初采概況123073 綜采面為 12 煤三盤區(qū)北部區(qū)第三個工作面，北部為未采開采區(qū)域，南側(cè)緊靠 12306 工作面；西側(cè)靠近 12 煤四盤三條大巷。地表植被叢生。根據(jù) 12 煤實測導裂采比（～）計算導水裂縫帶高度，為 ～（采高 ），回采后能導通上覆松散含水層水，故工作面涌水主要來自上覆第四系松散含水層水。偶夾煤線，局部地段含有泥巖及其他巖性成分。（2）本隊人員分工采煤機司機負責割煤作業(yè)，煤機速度的控制，頂板初次垮落前對頂板觀測到位。 必 須 嚴 格 檢 查 各 臺 設 備 結(jié) 構(gòu) 件 是 否 齊 全 完 好 。四、風險評估及危險源辨識（一）回采方面風險評估頂板及兩幫管理安全預評估123073 綜采面符合埋藏淺、基巖厚度大等近淺埋煤層的特征。（四）人員防護方面風險評估初采期間，作業(yè)人員防護用品佩戴不齊全，作業(yè)人員未佩戴頭盔、防護眼鏡，初次來壓時，頂板突然垮形成颶風、煤壁炸幫，容易造成作業(yè)人員傷害。 2．采煤機司機在每班正常停機后，應將滾筒降至水平偏下位置。 　 √綜采煤機司機崗位危險源辨識傷害對象序號 危險源及后果 標準與措施 自己 他人作業(yè)中7 處理電纜槽內(nèi)大塊煤，未打出護幫板，片幫傷人 處理電纜槽內(nèi)的大塊煤時，必須停止采煤機并打開護幫板閉鎖支架后，方可作業(yè)。 √ 　13 前滾筒未及時調(diào)整，傘檐超過規(guī)定，片幫造成人員傷害傘檐長度超過 1m 時，其最大突出部分，薄煤層不超過150mm，中厚以上煤層不超過 200mm。 、下方和移動軌跡范圍內(nèi)。、三機停機閉鎖、上鎖?！?√3 未檢查支架管路、接口、結(jié)構(gòu)件和防護設施，導致人員傷害 確保支架管路、接口、結(jié)構(gòu)件和防護設施完好可靠。超過側(cè)護板高度的或檢查不到位，造成漏矸，咬架或擠掉側(cè)護板，影響拉架，調(diào)架時造成人員傷害；架間高壓液管老化，管頭爆裂，高壓液體飛濺傷人。5 整理器具 整理所用器具。液壓管路完好，無“跑、冒、滴、漏”。1）工具齊全，碼放至指定地點；2）干凈整潔，無雜物。1）查明頂板冒落的范圍、高度；2）找準引起冒頂事故的原因。頂板冒落、片幫造成人員傷害。端頭支護工；瓦斯檢查工1）瓦檢員未檢查有害氣體濃度或檢查不到位，出現(xiàn)錯檢、漏檢、假檢等現(xiàn)象，不能及時發(fā)現(xiàn)有害氣體超限，造成缺氧窒息、有害氣體中毒、瓦斯燃燒或爆炸；2）清煤前沒有進行敲幫問頂，片幫13 / 39造成人員傷害；3）未及時觀察頂板狀況，未超前支護，冒頂周圍區(qū)域支護不及時、不到位，冒頂區(qū)域擴大造成人員傷害或設備損壞；4）敲幫問頂工具不當，頂板冒落、片幫造成人員傷害。端頭支護工6 回撤支護下一循環(huán)回撤、支護，重復以上步驟。1）警示信息清晰，并得到回復；2）不影響拉超前支架為準；3）超前支架下降高度50200毫米；4）超前支架翻轉(zhuǎn)側(cè)護板和前、尾梁緊貼巷幫和頂板，超前支架初撐力不低于工作阻力的80%；5）下降高度50200毫米；6）推超前支架到位；7）翻轉(zhuǎn)側(cè)護板和前、尾梁緊貼巷幫和頂板，超前支架初撐力不低于工作阻力的80%。班組長；刮板輸送機司機2 檢查作業(yè)環(huán)境1）檢查頂板、煤壁支護情況；2）檢查作業(yè)地點超前支護；3）閉鎖作業(yè)范圍內(nèi)運轉(zhuǎn)設備。班組長；刮板輸送機司機人員站位合適，避免退錨器及托盤掉落傷人。 采煤支護工2 補網(wǎng)1）施工錨桿（索）； 2）鋪設網(wǎng)片； 3）聯(lián)接網(wǎng)片； 4）安裝托盤，擰1）錨桿的打設角度、深度符合措施要求； 2）網(wǎng)片拉緊、貼頂、貼幫； 3）錨網(wǎng)搭接壓茬符合采煤支護工頂板冒落、片幫造成人員傷害。加強工作面抽排水管理工作，保證排水系統(tǒng)的運行正常、可靠，及時將工作面積水抽排干凈。 工 作 面 人 員 應 站 在 同 一 支 架 兩 立 柱 之 間 ， 禁 止 站 在 兩 支 架 之 間 ，初 采 期 間 人 員 在 架 前 行 走 時 ， 應 快 速 通 過 兩 支 架 架 間 。100mm；相鄰支架不能有明顯錯差（不超過頂梁側(cè)護板的 2/3），支架不擠、不咬，側(cè)護板要打出嚴實，確保架間無縫隙，不漏矸；端面距最大值≤750mm,當端面距大于 750mm 時，必須及時采取二次拉架護頂措施。2 初 采 期 間 ， 作 業(yè) 人 員 感 覺 到 有 耳 鳴 ， 兩 耳 有 壓 迫 感 時 ， 有 可 能 是 頂板 突 然 垮 落 產(chǎn) 生 的 颶 風 ， 作 業(yè) 人 員 必 須 立 即 蹲 下 抓 住 支 架 內(nèi) 部 牢 固 的 物 體 ，待 恢 復 正 常 方 可 繼 續(xù) 作 業(yè) 。初采期間要求采 煤 機 割 平 頂 、 底 板 ， 支 架 接 頂 良 好 ， 使 工 作 面 達 到“三 直 、 二 平 ”的 要 求 。 回 撤 單 體 時 必 須 先 檢 查 頂幫 情 況 ， 確 認 安 全 后 方 可 進 行 回 撤 。（ 2） 頂 板 破 碎 時 ， 支 架 工 必 須 跟 機 拉 架 ， 距 離 采 煤 機 前 滾 筒 12 架拉 架 。（ 9） 當 工 作 面 持 續(xù) 漏 頂 ， 超 前 架 距 離 采 煤 機 后 滾 筒 不 得 超 過 15 架 ，支 架 工 拉 超 前 架 時 ， 每 收 一 架 護 幫 板 、 拉 一 架 ， 拉 完 超 前 架 后 及 時 將 護 幫 板打 出 并 有 效 護 幫 。（ 3） 帶 班 隊 長 必 須 及 時 向 調(diào) 度 室 和 生 產(chǎn) 辦 匯 報 當 班 采 空 區(qū) 垮 落 、 三 角區(qū) 懸 頂 情 況 ， 當 懸 頂 面 積 超 過 規(guī) 定 時 ， 必 須 立 即 匯 報 調(diào) 度 室 ， 嚴 禁 貿(mào) 然 繼 續(xù)推 進 。（ 7） 處 理 冒 頂 前 要 由 專 人 對 作 業(yè) 場 所 的 安 全 狀 況 進 行 認 真 細 致 的 檢 查 ，停 電 閉 鎖 運 輸 機 、 采 煤 機 ， 同 時 要 打 開 工 作 面 支 架 護 幫 板 ， 并 進 行 敲 幫 問頂 ， 將 可 能 掉 落 的 活 矸 處 理 干 凈 。 通 過 礦 壓 觀測 ， 收 集 液 壓 支 架 工 作 阻 力 ， 分 析 掌 握 工 作 面 初 次 來 壓 期 間 的 礦 壓 及 頂 板 巖層 變 化 規(guī) 律 ， 保 證 工 作 面 初 次 來 壓 時 ， 頂 板 能 夠 及 時 垮 落 ， 為 礦 壓 總 結(jié) 編寫 及 指 導 工 作 面 安 全 生 產(chǎn) 提 供 依 據(jù) 。 距 工 作 面 超 前 100m 范 圍 內(nèi) 的 頂 板 離 層 儀