【正文】 行到下一檢驗周期。檢驗報告由檢驗員簽署，加蓋檢驗單位印章。第四節(jié) 檢驗報告　　第三十九條　全面檢驗工作結(jié)束后，檢驗人員應(yīng)根據(jù)檢驗情況和所進(jìn)行的檢驗項目，按照附件三《在用工業(yè)管道全面檢驗報告書》的規(guī)定，認(rèn)真、準(zhǔn)確填寫。　　(二)當(dāng)進(jìn)行壓力試驗時，應(yīng)劃定禁區(qū)，采取必要的安全保護(hù)措施，無關(guān)人員不得進(jìn)入；　　(三)在管道上進(jìn)行的修補(bǔ)，應(yīng)在壓力試驗前完成；　　(四)壓力試驗合格后，應(yīng)按本規(guī)程附件三規(guī)定的格式填寫在用工業(yè)管道壓力試驗報告或泄漏性試驗報告。也可采用氣體為試驗介質(zhì)，但應(yīng)采取有效的安全措施?！　?四)不屬于本條(二)款所述的管道，如果現(xiàn)場條件不允許使用液體或氣體進(jìn)行壓力試驗，經(jīng)使用單位和檢驗單位同意，通過泄漏性試驗的可以不進(jìn)行壓力試驗?！　σ蚴褂脳l件變更而進(jìn)行壓力試驗的管道，在壓力試驗前應(yīng)經(jīng)強(qiáng)度校核合格。第三節(jié)　壓力試驗　　第三十六條　在用工業(yè)管道應(yīng)按一定的時間間隔進(jìn)行壓力試驗，具體要求如下：　　(一)經(jīng)全面檢驗的管道一般應(yīng)進(jìn)行壓力試驗?！　?二)管道應(yīng)力分析　　檢驗人員和使用單位認(rèn)為必要時，對下列情況之一者，應(yīng)進(jìn)行管系應(yīng)力分析。　　第三十五條　耐壓強(qiáng)度校驗和應(yīng)力分析：　　(一)耐壓強(qiáng)度校驗　　管道的全面減薄量超過公稱厚度的10％時應(yīng)進(jìn)行耐壓強(qiáng)度校驗。 　　第三十三條　對于使用壽命接近或已經(jīng)超過設(shè)計壽命的管道，檢驗時應(yīng)進(jìn)行金相檢驗或硬度檢驗，必要時應(yīng)取樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗或化學(xué)成分分析?！　〉谌l　對于工作介質(zhì)含濕H2S或介質(zhì)可能引起應(yīng)力腐蝕的碳鋼和低合金鋼管道，一般應(yīng)選擇有代表性的部位進(jìn)行硬度檢驗?！　〉谌粭l　下列管道一般應(yīng)選擇有代表性的部位進(jìn)行金相和硬度檢驗抽查?！　?二)抽查的部位應(yīng)從下述重點檢查部位中選定：　　1．制造、安裝中返修過的焊接接頭和安裝時固定口的焊接接頭；　　2．錯邊、咬邊嚴(yán)重超標(biāo)的焊接接頭；　　3．表面檢測發(fā)現(xiàn)裂紋的焊接接頭；　　4．泵、壓縮機(jī)進(jìn)出口第一道焊接接頭或相近的焊接接頭；　　5．支吊架損壞部位附近的管道焊接接頭；　　6．異種鋼焊接接頭；　　7．硬度檢驗中發(fā)現(xiàn)的硬度異常的焊接接頭；　　8．使用中發(fā)生泄漏的部位附近的焊接接頭；　　9．檢驗人員和使用單位認(rèn)為需要抽查的其他焊接接頭。 　　 　 3．抽查的焊接接頭進(jìn)行全長度無損檢測?！　”?管道焊接接頭超聲波或射線檢測抽查比例管道級別超聲波或射線檢測比例GC1焊接接頭數(shù)量的15％且不少于2個GC2 焊接接頭數(shù)量的10％且不少于2個　　注：1．溫度、壓力循環(huán)變化和振動較大的管道的抽查比例應(yīng)為表中數(shù)值的2倍。GC3級管道如未發(fā)現(xiàn)異常情況，一般不進(jìn)行其焊接接頭的超聲波或射線檢測抽查。　　第二十九條　表面無損檢測：　　(一)宏觀檢查中發(fā)現(xiàn)裂紋或可疑情況的管道，應(yīng)在相應(yīng)部位進(jìn)行表面無損檢測；　　(二)絕熱層破損或可能滲入雨水的奧氏體不銹鋼管道，應(yīng)在相應(yīng)部位進(jìn)行外表面滲透檢測；　　(三)處于應(yīng)力腐蝕環(huán)境中的管道，應(yīng)進(jìn)行表面無損檢測抽查；　　(四)長期承受明顯交變載荷的管道，應(yīng)在焊接接頭和容易造成應(yīng)力集中的部位進(jìn)行表面無損檢測；　　(五)檢驗人員認(rèn)為有必要時，應(yīng)對支管角焊縫等部位進(jìn)行表面無損檢測抽查。　　(一)彎頭、三通和直徑突變處的抽查比例見表1，對于上述被抽查的每個管件，測厚位置不得少于3處；上述被抽查管件與直管段相連的焊接接頭的直管段一側(cè)應(yīng)進(jìn)行厚度測量，測厚位置不得少于3處；檢驗人員認(rèn)為必要時，對其余直管段進(jìn)行厚度抽查；　　(二)發(fā)現(xiàn)管道壁厚有異常情況時，應(yīng)在附近增加測點，并確定異常區(qū)域大小，必要時，可適當(dāng)提高整條管線的厚度抽查比例?！　〉诙邨l　管道材料的種類和牌號一般應(yīng)查明，材質(zhì)不明的，可根據(jù)具體情況，采用化學(xué)分析、光譜分析等方法予以確定?！　⊥獠亢暧^檢查的項目和要求如下：　　(一)在線檢驗的宏觀檢查所包括的相關(guān)項目及要求； 　　(二)管道結(jié)構(gòu)檢查：　　1．支吊架的間距是否合理；　　2．對有柔性設(shè)計要求的管道，管道固定點或固定支吊架之間是否采用自然補(bǔ)償或其它類型的補(bǔ)償器結(jié)構(gòu)?！　〉诙鶙l　無絕熱層的非埋地管道一般應(yīng)對整條管線進(jìn)行外部宏觀檢查；有絕熱層的非埋地管道應(yīng)按一定的比例進(jìn)行抽查；埋地敷設(shè)的管道應(yīng)選擇易發(fā)生損壞部位開挖抽查(如有證據(jù)表明防腐情況良好，可免于開挖抽查)?！　〉诙鍡l　檢驗中的安全事項應(yīng)達(dá)到以下要求：　　(一)影響管道全面檢驗的附設(shè)部件或其他物體，應(yīng)按檢驗要求進(jìn)行清理或拆除； 　　(二)為檢驗而搭設(shè)的腳手架、輕便梯等設(shè)施，必須安全牢固，便于進(jìn)行檢驗和檢測工作；　　(三)高溫或低溫條件下運行的壓力管道，應(yīng)按照操作規(guī)程的要求緩慢地降溫或升溫，防止造成損傷；　　(四)檢驗前，必須切斷與管道或相鄰設(shè)備有關(guān)的電源，拆除保險絲，并設(shè)置明顯的安全標(biāo)志；　　(五)如需現(xiàn)場射線檢驗時，應(yīng)隔離出透照區(qū)，設(shè)置安全標(biāo)志；　　(六)全面檢驗時，應(yīng)符合下列條件：　　1．將管道內(nèi)部介質(zhì)排除干凈，用盲板隔斷所有液體、氣體或蒸汽的來源，設(shè)置明顯的隔離標(biāo)志；　　2．對輸送易燃、助燃、毒性或窒息性介質(zhì)的管道，應(yīng)進(jìn)行置換、中和、消毒，清洗。壁厚測定無損檢測理化檢驗安全保護(hù)裝置檢驗?zāi)蛪簭?qiáng)度校驗和應(yīng)力分析壓力試驗泄漏性試驗　　└—┈┴——－┴－┈┼┈—┴——┈┴————┘ 　　　　└┈┬—┘　　　　　　　　　 　　　　　　└———┬————————－————┘ │出具全面檢驗報告│檢驗后的處理圖2　全面檢查的一般程序　　第二十四條　檢驗單位和檢驗人員在檢驗前應(yīng)做好資料審查和制定檢驗方案等檢驗準(zhǔn)備工作，并達(dá)到以下要求：　?。ㄒ唬σ韵沦Y料和資格證明進(jìn)行審查：　　壓力管道設(shè)計單位資格、設(shè)計圖紙、安裝施工圖及有關(guān)計算書等；　　壓力管道安裝單位資格、竣工驗收資料（含安裝竣工資料、材料檢驗）等；　　管道組成件、管道支承件的質(zhì)量證明文件；　　在線檢驗要求檢查的各種記錄；　　該檢驗周期內(nèi)的歷次在線檢驗報告；　　檢驗人員認(rèn)為檢驗所需要的其他資料。第二節(jié)　檢驗項目及要求　　第二十三條　全面檢驗的一般程序見圖2?！　∈褂脝挝粦?yīng)進(jìn)行全面檢驗的現(xiàn)場準(zhǔn)備工作，確保所提供檢驗的管道處于適宜的待檢驗狀態(tài)；提供安全的檢驗環(huán)境，負(fù)責(zé)檢驗所必需的輔助工作(如拆除保溫、搭腳手架、打磨除銹、配起重設(shè)置、提供檢驗用電、水、氣等)，并協(xié)助檢驗單位進(jìn)行全面檢驗工作?！　z驗單位和檢驗人員應(yīng)做好檢驗的安全防護(hù)工作，嚴(yán)格遵守使用單位的安全生產(chǎn)制度。　　第二十條　在用工業(yè)管道全面檢驗工作由已經(jīng)獲得質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門資格認(rèn)可的檢驗單位進(jìn)行(取得在用壓力管道自檢資格的使用單位可以檢驗本單位自有的在用壓力管道，下同)?！　?一)經(jīng)使用經(jīng)驗和檢驗證明可以超出上述規(guī)定期限安全運行的管道，使用單位向省級或其委托的地(市)級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)提出申請，經(jīng)受理申請的安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)委托的檢驗單位確認(rèn)，檢驗周期可適當(dāng)延長，但最長不得超過9年。安全狀況等級為1級和2級的在用工業(yè)管道，其檢驗周期一般不超過6年；安全狀況等