【正文】 根據(jù)我國(guó)工業(yè)管道量大面廣及中石化與化工部經(jīng)驗(yàn) ◇ GC GC2 一般按一定的比例抽查 （ 15%與 10%） ◇ GC3 一般不檢查 （ 除非有特殊情況 ） ◇ 若發(fā)現(xiàn)問(wèn)題 ， 使得安全狀況等級(jí)下降 ， 應(yīng)增加比例 （ 協(xié)商確定 ） 2022/3/13 63 ? 第三十條 規(guī)定了 RT與 UT檢測(cè)的比例和重點(diǎn)檢查部位 部位： 1． 制造 、 安裝中返修過(guò)的焊接接頭和安裝時(shí)固定口的焊接接頭； 2． 錯(cuò)邊 、 咬邊嚴(yán)重超標(biāo)的焊接接頭； 3． 表面檢測(cè)發(fā)現(xiàn)裂紋的焊接接頭； 4． 泵 、 壓縮機(jī)進(jìn)出口第一道焊接接頭或相近的焊接接頭； 5． 支吊架損壞部位附近的管道焊接接頭； 6． 異種鋼焊接接頭； 7． 硬度檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的硬度異常的焊接接頭； 8． 使用中發(fā)生泄漏的部位附近的焊接接頭； 9． 檢驗(yàn)人員和使用單位認(rèn)為需要抽查的其他焊接接頭 。 GB 503162022《 工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范 》 GB50235–97《 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 》 GB50236–98《 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 》 SH3501–97《 石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 》 ? ? ? ? ? 2022/3/13 38 加強(qiáng)壓力管道安裝過(guò)程中焊接施工監(jiān)督 ? 焊接頭的對(duì)接 、 角接的形狀 ， 必須保證可焊透 ， 對(duì)口間隙要均勻 ? 焊接工藝的執(zhí)行情況是否正確 ① 環(huán)境 、 ② 焊條 、 ③ 焊接工藝的執(zhí)行情況 ? 焊接工人是否持有符合要求的焊工資格證 ， 焊接頭處的鋼印號(hào)是否與資格證相符 ? 焊接接頭無(wú)損檢驗(yàn)的比例的執(zhí)行是否合理 ? 合金鋼焊縫的檢驗(yàn)間隔時(shí)間是否正確 ? 有無(wú)漏檢 ? 焊接接頭的硬度必須復(fù)查 ， 必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行復(fù)膜金相檢查 2022/3/13 39 加強(qiáng)壓力管道投用前的檢查驗(yàn)收 ? 管道竣工圖是否符合設(shè)計(jì)要求 ? 管道配件，閥門的質(zhì)保書的可信度，是否有復(fù)驗(yàn)證明 ? 管道焊接及熱處理工藝的執(zhí)行情況 ? 核查管道的無(wú)損檢查報(bào)告 ? 管道與重要機(jī)組聯(lián)接口不得有張口、錯(cuò)口、斜口存在，螺栓聯(lián)接緊力必須均勻 ? 管道的保溫，外防護(hù)及埋地管道的防護(hù)所用的材料，結(jié)構(gòu)是否符合設(shè)計(jì)要求 2022/3/13 40 加強(qiáng)在役管道可靠性管理 ? 在役管道應(yīng)力狀況分析 ? 焊接接頭缺陷的評(píng)估 ? 管道的腐蝕損傷的評(píng)估 ① 均勻腐蝕 ② 局部腐蝕 ③ 防腐蝕措施的在線管理 ④ 管道腐蝕環(huán)境的調(diào)查分析 ⑤ 高溫運(yùn)行管道 ? 在線檢測(cè) 、 監(jiān)測(cè) 、 遠(yuǎn)程監(jiān)控 4. “管檢規(guī)”有關(guān)重要概念與條文解釋 2022/3/13 42 第一章 總則 ① 制訂 “ 管檢規(guī) ” 的目的 （ 第一條 ） 根據(jù) “ 管監(jiān)規(guī) ” 要求 ? 加強(qiáng) 安全監(jiān)察 ? 規(guī)范 檢驗(yàn)工作 ? 確保 安全運(yùn)行 ? 保障 人民生命和財(cái)產(chǎn)的安全 2022/3/13 43 兩個(gè)認(rèn)識(shí)誤區(qū) ? 工業(yè)管道壁厚裕量大 ◇是否考慮彎曲載荷 ◇應(yīng)力分析軟件設(shè)計(jì)使安全系數(shù) ↓ ? 工業(yè)管道事故少 危害性認(rèn)識(shí) 不足 ◇爆炸事故不多，但泄漏事故 ↑ ◇泄漏的危害性 人身、停產(chǎn) 2022/3/13 44 ② “管檢規(guī) ” 內(nèi)容 （ 第二條 ） ? 圍繞 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題 →分析問(wèn)題 →解決問(wèn)題 技術(shù)路線、基本要求 ? 主要內(nèi)容包括 檢驗(yàn) →安全狀況等級(jí)評(píng)定 →缺陷處理 ? 六個(gè)部分 總則 在線檢驗(yàn) 全面檢驗(yàn) 安全狀況等級(jí)評(píng)定 安全保護(hù)裝置檢驗(yàn) 附則 2022/3/13 45 ③ “管檢規(guī) ” 適用范圍 （ 第三條 ） 與 《 壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定 》 適用范圍的工業(yè)管道及附屬設(shè)施基本一致 ， 不包含下列情況 ， ? 最高壓力小于 ，公稱直徑小于 25mm，由于 《 特種設(shè)備安全監(jiān)察條例 》 不包含，故與“條例 ”一致 ? 非金屬工業(yè)管道和最高工作壓力大于 42MPa的工業(yè)管道。 圖 22 再生系統(tǒng)外取熱器 催化劑入口管膨脹節(jié)布置簡(jiǎn)圖 2022/3/13 35 高強(qiáng)鋼應(yīng)用與介質(zhì)環(huán)境苛刻化 ? 高強(qiáng)鋼應(yīng)用帶來(lái)裂紋敏感性增大，尤其是在各種高溫臨氫及腐蝕性介質(zhì)作用下管道發(fā)生腐蝕、應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂、腐蝕疲勞、蠕變、氫損傷的概率大大增加。 管材自身質(zhì)量不合格 ? 化學(xué)成分嚴(yán)重偏差 ? 管壁厚度不均 ? 管材自身有可見(jiàn)裂紋和壁厚分層 ? 管材 (不銹鋼 )其微觀組織出現(xiàn)差異 2022/3/13 33 管道組成件的質(zhì)量問(wèn)題 ? 合金鋼管件熱處理質(zhì)量控制不嚴(yán)格，導(dǎo)致高硬度管件在焊接、試壓和使用中開(kāi)裂 ? 管件鍛造工藝不嚴(yán)格，出現(xiàn)鍛制時(shí)變形量過(guò)大，管件內(nèi)壁形成大量的縱向溝槽，鍛造過(guò)程中又不規(guī)則的冷卻，使鍛件淬硬，在腐蝕環(huán)境下，加速了管件斷裂 ? 管件原材料不合格。 2022/3/13 30 圖 22 BFG動(dòng)力管線 (調(diào)整前 )沿緯三路 92至緯三路 104支架間最大 TRESCA應(yīng)力曲線 圖 23 BFG動(dòng)力管線 (調(diào)整后 )沿緯三路 92至緯三路 104支架間最大 TRESCA應(yīng)力曲線 2022/3/13 31 圖 24 COG 動(dòng)力管線 (調(diào)整前 )沿緯三路 137 至緯三路 147 支架間最大 TRESCA應(yīng)力曲線 圖 25 COG 動(dòng)力管線 (調(diào)整后 )沿緯三路 137 至緯三路 147 支架間最大 TRESCA應(yīng)力曲線 2022/3/13 32 管道組成件與支承件的質(zhì)量問(wèn)題 《 管檢規(guī) 》 第 4 5 52條 管件 (三通、彎頭、大小頭等 )、法蘭、螺栓、墊片、閥門、接頭、過(guò)濾器、支吊架等組成件與支承件的失效破壞同樣也會(huì)造成管道的失效與破壞。 對(duì)寶鋼一期動(dòng)力管網(wǎng)因基礎(chǔ)沉降引起管道、膨脹節(jié)受力不均進(jìn)行了有限元計(jì)算與分析。 主管道支架附近新建車間或挖排水溝，水土流失，由于基礎(chǔ)沉降不均，最大降量達(dá)到 320mm，造成主管道水平度出現(xiàn)偏差，受力不等，在工作應(yīng)力狀態(tài)下管道有些部位的應(yīng)力水平大大超過(guò)原設(shè)計(jì)水平 。 斷口取樣經(jīng)電鏡觀察圖象，呈典型的疲勞條紋形斷口，裂紋深度達(dá) 3～ 6毫米。 在 430℃ 壁溫下計(jì)算的管端推力矩達(dá) 。使“ 4點(diǎn)”的反力矩減少了 50%以上，就免出了裂紋的再出現(xiàn) 2022/3/13 23 ? 如圖，換熱器 E01的連接法蘭“ A‖長(zhǎng)期泄漏，在法蘭密封面上采用更換墊片材質(zhì)和墊片型式，均未能消出泄漏，應(yīng)力分析計(jì)算結(jié)果表明，其 X、 Z方向的合成反力矩達(dá) 7292kgfm，將管系按圖示要求改造后，合成反力矩降至 1025kgfm，法蘭處不再出現(xiàn)泄漏。 圖 6 高溫油氣管線的球化和石墨化 2022/3/13 18 圖 7 奧氏體不銹鋼 晶間腐蝕 圖 8 奧氏體不銹鋼 應(yīng)力腐蝕 2022/3/13 19 圖 9 低碳鋼珠光體球化及石墨化 圖 10 低碳鋼珠光體球化 (完全 ) 2022/3/13 20 結(jié)構(gòu)缺陷 管系結(jié)構(gòu)布置不合理、變形無(wú)法補(bǔ)償、局部高應(yīng)力等 《 管檢規(guī) 》 第 44條 圖 11 兩管道間跨線加閥門 不同的管道安裝方式導(dǎo)致失效 ? 管道跨線加閥門：如圖 Dg80、 Pg40的閥門 a圖法蘭泄漏 b圖緩和了法蘭接口的應(yīng)力狀態(tài)不泄漏 2022/3/13 21 ? 兩條蒸汽跨線連接轉(zhuǎn)線 a圖在“ B‖蒸汽配汽線上馬鞍焊縫開(kāi)裂、泄漏 b圖改接后的跨線上增加一只彎頭，馬鞍口焊縫處的應(yīng)力狀況得以改善再不開(kāi)裂不泄漏 圖 12 兩蒸汽線間跨線連接方法 2022/3/13 22 管系中的高應(yīng)力“點(diǎn)”，導(dǎo)致開(kāi)裂、泄漏 圖 12 兩換熱器殼程之間連接線 ? 如圖，兩換熱器殼程管系中大小頭端部的“ 4點(diǎn)”，計(jì)算反力矩達(dá)4543kgfm，焊縫出現(xiàn)過(guò)裂紋并泄漏。 如美國(guó) 1999年加氫裂化管線爆炸就是因?yàn)榕R氫管線上鑄態(tài)不銹鋼閥門脆化損傷引起 。 ? 腐蝕坑 、 沖刷磨損溝槽 ——―活 ” 缺陷 在使用中產(chǎn)生的凹坑與減薄 ， 如腐蝕坑 ， 沖刷磨損溝槽等等 ，這類缺陷是 “ 活 ” 缺陷 ， 減薄尺寸會(huì)不斷加大 ， 并且可能存在于管道任何位置 ， 難于發(fā)現(xiàn) ， 因而危害性較大 ， 企業(yè)中的很多多爆炸事故因此而引起 。 如晶粒粗大 ,碳化物沿晶界折出的敏化失效 。 奧氏體焊條的 Ni、 Cr含量偏低 ， 易在接頭的熔合區(qū)出現(xiàn)淬硬組織 ， 出現(xiàn)裂紋 。 b. CrMo鋼用奧氏體類不銹鋼焊條的異種鋼焊接 用交流電源和直流正極焊接 ， 導(dǎo)致熔深大 、 焊接接頭熱影區(qū)增寬 、 降低接頭抗沖擊能力 ， 熔合區(qū)組織易出現(xiàn)馬氏體組織 ， 在熔合線處出現(xiàn)裂紋或 “ 刀狀腐蝕 ” 。 ? 主管上的掃線管馬鞍型接口角焊縫，對(duì)口為不焊透連接，角焊縫凸起，熔合線又嚴(yán)重的咬邊，在掃線吹掃時(shí)的振動(dòng)，造成斷裂泄漏， 380℃ 高溫重油泄出著火事故。工業(yè)管道定期檢驗(yàn)規(guī)程的制訂與應(yīng)用 2022/3/13 2 一、我國(guó)石化企業(yè)壓力管道使用現(xiàn)狀 二、石化企業(yè)壓力管道中常見(jiàn)缺陷情況及分析 三、提高壓力管道安全運(yùn)行水平的途徑與對(duì)策 四、“管檢規(guī)”有關(guān)重要概念與條文解析 五、工業(yè)壓力管道安全保障技術(shù)研究進(jìn)展 主要內(nèi)容 1. 我國(guó)石化企業(yè)工業(yè)管道使用現(xiàn)狀 2022/3/13 4 我國(guó)工業(yè)壓力管道事故情況 圖１ 1994～ 2022年部分國(guó)內(nèi)壓力管道事故的統(tǒng)計(jì)情況 4638362721161810166754492826172321331491289955149603346330501001501994 1995