【正文】 鐵后休風時可堵35個風口（大高爐可適當增加）以利爐況恢復。⑤當爐溫偏低或爐缸內(nèi)渣鐵較多風口涌渣時，要適當加風防止風口涌渣，并組織提前出鐵，與此同時，集中加凈焦5—10批。③視減風的多少適當縮小礦石批重，減少邊緣布礦量。②減風后相應減少噴吹量和富氧，同時補足焦碳（加23批凈焦），加焦補僅可以防止爐涼。同時注意控制壓差，使透氣性指數(shù)不超過本高爐的經(jīng)驗值。 ③處理過程中應出凈渣、鐵、加強泠卻器件的檢查。若風量已減至最小而風壓仍 不溫。則改常壓。則改常壓直至放風坐料。以笑除管道。 ①有上述原因的前三項情況時，應及時采取相適應的操作制度和調(diào)劑手段。 ⑹崩料嚴重時料面塔落很深，生鐵質(zhì)量變差，渣鐵流動性不好。邊緣管道所在方位的靜壓力上升，壓差下降：中心管道時四周的壓力降低而差值不大。邊緣管道時四個方位差值大，管道所在第二點（嚴重時包括第三點）的數(shù)值低于第一點。管道嚴重時上升管有爐料撞擊聲。管道位于邊緣時，所在方位爐墻和爐頂溫度升高，其它方位的降低：管道位于中心時，爐頂溫度升高而記錄點范圍較榨。連續(xù)崩料時，此種現(xiàn)象反復發(fā)生，風壓，風量曲線均呈鋸齒狀。管道形成后，風壓降低，風量自行增多。： ⑴下料不均，出現(xiàn)停滯、陷落。崩料多是因處理管道行程不當發(fā)展而成，如末及時制止。： ⑴裝料系統(tǒng)（包括槽下、上料及爐頂設(shè)備）發(fā)生故障； ⑵原料（包括礦石、焦碳）供應系統(tǒng)發(fā)生故障； ⑶其它爐況失常（如蹦料、懸料）引起。料面愈低，延續(xù)時間愈長，危害愈大。 低料線破壞爐料和氣流的正常分布，使爐料得不到正常的預熱和還原。同時就通入蒸汽或氮氣滅火。 ⑷當煤氣系統(tǒng)著火事故時間長，設(shè)備燒壞時，不得用水驟然冷卻，以防管道變形或斷裂，而應該在控制火勢的同時，向管道內(nèi)通入大量的蒸汽進行降溫和滅火，也可以用水槍打水防止火勢的蔓延，并防止管道大面積燒紅。向管道內(nèi)通入大量蒸汽滅火。因為在這樣直徑以下的管道不會由于壓力下降而產(chǎn)生回火爆炸。處理煤氣著火事故的具體方法是： （1）凡發(fā)生煤氣著火事故，應立即通知煤氣防護站人員到現(xiàn)場，同時通知消防隊到現(xiàn)場滅火。應由事故單位、消防隊和煤氣防護站共同組成事故指揮部。 （9）。用熱風爐倒流時，應先開倒流爐的燃燒閥。 （7）趕荒煤氣時禁止在蒸汽系統(tǒng)動火，趕凈煤氣時禁止在凈煤氣系統(tǒng)動火，并禁止開燃燒閥。 （6）燒爐轉(zhuǎn)入送風時應切斷煤氣，等燃燒器內(nèi)殘余煤氣抽凈后，再關(guān)燃燒閥。 （5），特殊情況下不小于 5kPa。爐外點火時，應先引火，而后開煤氣。（2）熱風爐點爐未燃或點燃后熄滅，應緊急切斷煤氣，特將煤氣抽凈后重點。最低著火溫度：高爐煤氣 530℃；焦爐煤氣 300——500℃；H2：500℃。19 煤氣爆炸 煤氣爆炸是由煤氣與空氣相混合并達到了爆炸濃度和溫度而產(chǎn)生的。如果無法點火放空，一定要注意放空高度、氣壓，風向、時間長短等因素，以免發(fā)生大面積的煤氣中毒事故。 （8）煤氣區(qū)域內(nèi)，必須設(shè)好圍欄和明顯的標志，嚴禁閑人誤入。 （6）凡有煤氣的區(qū)域不得一人工作，并站到上風側(cè)，不得在煤氣區(qū)域內(nèi)長時間逗留。 （4）凡屬帶煤氣作業(yè)，如堵漏，抽、堵盲板等，必須佩戴防毒面具，不可蠻干。 （3）凡是進入煤氣區(qū)域內(nèi)作業(yè)，必須可靠地切斷煤氣來源。具體有以下各項： （1）凡屬大修、改建或新建的煤氣設(shè)備，投產(chǎn)前必須經(jīng)過嚴格的密閉性試驗，凡不符合要求的設(shè)備，不準投產(chǎn)。 （3）查明煤氣中毒原因，并立即采取防范措施。在中毒者沒有恢復知覺前，不能用車送走。對較重中毒者，如意識模糊，呼吸微弱，大小便失禁，口吐白沫或出現(xiàn)潮式呼吸癥狀時，應立即現(xiàn)場使用氧氣袋補給氧氣。隨后，立即檢查中毒者的呼吸、心臟跳動、瞳孔等情況，判斷中毒者的中毒程度，確定相應的急救措施和處理方法： ①對于輕微中毒者，如只是頭痛惡心，眩暈嘔吐等。 （2）將中毒者救出煤氣危險區(qū)后，首先安置在空氣清新的地方，并立即把領(lǐng)扣、衣扣、腰帶解開，便于他自主呼吸。中毒者處在煤氣嚴重污染的區(qū)域時，必須戴防毒面具進行搶救。如無尸斑出現(xiàn)，則不應視為真死，不能停止搶救。脈搏停止等癥狀，中毒者處于假死狀態(tài)中。（2）較重中毒：一般有下肢失去控制、發(fā)生意識障礙，甚至意識喪失、口吐白沫、大小便失禁等癥狀。按癥狀可正確地判斷中毒者的中毒程度。焦爐煤氣的毒性較小，但有窒息性。在冶金工廠中，轉(zhuǎn)爐煤氣含CO 60％——70％，發(fā)生爐煤氣含CO 26％——31％，高爐煤氣含CO 21%以上，它們的毒性都很強。 煤氣毒性 煤氣毒性的大小，取決于煤氣中一氧化碳的含量。尤其是指揮人體的大腦皮層細胞，對缺氧的敏感性最高，只要八秒鐘得不到氧，就要失去活動能力。 18 煤氣中毒 煤氣中毒的機理 一氧化碳同血液中的血紅素的親和力比氧同血紅素的親和力大300倍，而一氧化碳從血液中離解出來的速度又較氧氣慢3600倍，即一氧化碳又很難從血液中離解。 4）按休風程序休風。 2）打開送風熱風爐的廢氣閥放風。 事故狀態(tài)下高爐放風閥不能放風的操作。 3）特殊情況，開另一座熱風爐的熱風閥，然后打冷風小門和廢氣閥放風，用來調(diào)整風壓。力爭使風壓降至0．005MPa。 （3）進行風口堵泥后迅速卸下風管，將高爐與送風系統(tǒng)徹底斷開，休風結(jié)束。 如果短時間關(guān)不上，而高爐又必須立即休風時，可按下列方法做搶救處理： （1）休風前風壓降到5kPa以下時穩(wěn)定一段時間。但在未休風之前，清灰口必須用泥球堵住，或者用薄鐵板做一個”假帽頭”上好后，才能按規(guī)程進行休風和處理煤氣。 注：上述操作辦法必須在除塵器確保正壓的情況下進行。處理方法如下： （1）首先是大開清灰閥，將卡塞物放出后關(guān)上。15 除塵器清灰閥故障 除塵器清灰閥關(guān)不上，主要是除塵器內(nèi)襯脫落或掉物卡塞以及清灰閥控制系統(tǒng)失靈等引起的。 （2）如果是閥體故障，根本不能關(guān)時，應找出原因，排除故障后休風。 （2）仍點不著火．應繼續(xù)給明火，直至點著火。遇火熄，應立即將點燃的破布拋入爐內(nèi)試圖點火，并報告廠煤氣技師。 （2）查找原因：如屬冷卻設(shè)備漏水，應立即將破損的冷卻設(shè)備關(guān)水；如因煤氣切斷閥門沒關(guān)嚴，立即重新關(guān)閉。 （3）煤氣攆凈后再放灰。如果必須立即休風或已事故休風，應采取以下措施： （1）加大重力除塵器的蒸汽量。10 高爐送風后煤氣送不過去 處理方法： （l）由于煤氣壓力低送不過去，可以加風、升壓后再送； （2）如遇特殊情況，可將高爐爐頂煤氣放散閥全關(guān)上強制送。 （5）高壓閥組全部自動關(guān)閉，按“煤氣切斷閥自動關(guān)閉”的處理方法處理。 （2）任一自動調(diào)節(jié)閥失靈時，可選用其它能正常工作的調(diào)節(jié)閥進行自動調(diào)節(jié)。 （2）組織處理。 （2）洗滌塔壓力驟降。 （2）與燃氣廠管理室聯(lián)系，排除故障。 處理方法 （1）通知燃氣廠管理室和鼓風機站，同時減風降壓。 （4）洗滌塔塔前壓力升高，塔后壓力降低。 （2）風壓升高，風量減少。 7）來電后按停電、停水休風后的送風操作程序恢復生產(chǎn)。 5）根據(jù)風口灌渣情況，先打開部分視孔小蓋，排放渣鐵，然后視情況打開風管大蓋排放渣鐵，同時要防止傷人及燒壞爐前設(shè)備；若風管中灌煤，耍防止著火、傷人。 4）在熱風爐處理完畢，混風大閘關(guān)上后，開放風閥門至全放風狀態(tài)。其它高爐均為液壓貯能器可保證其在停電時能關(guān)閉。 爐頂放散閥二高爐為電動裝置，停電時可手動操作，其它高爐為液壓系統(tǒng)，貯能器能保證停電時打開1－2個放散閥。同時高爐按以下程序休風。同時，積極組織爐前出鐵，使爐內(nèi)渣鐵盡量排放出來； 2）爐頂通蒸汽、N2。手動操作設(shè)備前，必須切斷操作電源。 （2）停汽時遇緊急休風，可只開一個爐頂放散閥。（注：必須經(jīng)過高爐工長同意后實施） 5 停汽 蒸汽主要用于煤氣系統(tǒng)的充壓和清掃，避免產(chǎn)生煤氣爆炸。應停止溜槽工作并置于垂直狀態(tài)，同時盡快組織休風。 ③齒輪箱溫度高于70℃或閥門箱溫度高于90℃，可減風降壓。 （5）監(jiān)視齒輪箱、閥門箱溫度，并采取以下措施： ①盡量控制較低的爐頂溫度。 （3）停止爐頂紅外線攝像儀工作。 停N2的處理方法 正常生產(chǎn)時停N2 （1）停止爐喉水平探尺工作。 （7）爐頂齒輪箱、閥門箱的冷卻和保壓密封。 （5）爐身靜壓力取壓口吹掃。 （3）爐頂紅外線攝像儀吹掃。4 停N 生產(chǎn)過程中停NZ將嚴重影響以下系統(tǒng)正常工作： （1）爐喉水平探尺密封及吹掃。 （3）當BLT－PLC停機時，可改“應急”操作方式，短時間維持高爐生產(chǎn)；如預計PLC停機時間大于30min，應休風處理。 PLC停機 （1）當BP－PLC停機時，如在短時間內(nèi)能恢復，可酌情減風降壓，防止料線過深；如預計30min以內(nèi)不能恢復正常，應盡快組織出鐵，低壓直至體風。期間通知值班人員迅速查找原因并聯(lián)系送電。如需變更矩陣，則在BLT－PLC終端上設(shè)置應急矩陣。同時做好汽化冷卻的準備，并盡快組織出鐵休風。 軟水閉路循環(huán)冷卻系統(tǒng)動力電源停電 （1）啟動各系統(tǒng)備用柴油機泵。 （4）查明停電原因，聯(lián)系送電。 （2）通知電氣值班人員拉下動力、操作電源。 （3）估計停電時間較長，應減風到最低限度，迅速組織出鐵休風。 （1）立即通知電氣專業(yè)人員與供電單位聯(lián)系送電，了解停電原因，預計停電時間，積極組織人員處理。先恢復中壓供水，后恢復高壓供水，待供水正常、經(jīng)再次檢查并確認各冷卻設(shè)備無問題后再送風。 組織有關(guān)人員檢查并處理燒壞的冷卻設(shè)備。期間應盡快組織體風。 ②當備用電動水泵和事故柴油機泵在20秒內(nèi)均不能啟動，高爐500M事故水塔會自動向風口、二套、熱風閥、風管前端供水，可維持30－4Omin事故供水。 ③ INBA系統(tǒng)（液壓油冷卻、水泵密封、轉(zhuǎn)鼓清掃）凈化水停，應停止爐渣粒化作業(yè)，將熔渣撥入干渣坑。如短時間內(nèi)不能恢復供水，齒齒輪箱溫度＞95℃則應停止溜槽工作并置于垂直狀態(tài)，同時盡快組織體風。 ④同二、三高爐的處理步驟①－⑤。 ②INBA爐渣?；到y(tǒng)停水時，應立即轉(zhuǎn)事故水塔供水小，并迅速將熔渣撥入干渣坑中，停止爐渣粒化作業(yè)。 關(guān)小各進水閥門，通水時由小到大，避免冷卻設(shè)備急冷或猛然產(chǎn)生大量蒸汽而炸裂。 ③如風口冒汽，應設(shè)法灌水，避免燒干。停水時盡快組織出鐵。 2 停水 停水將導致燒壞大量冷卻設(shè)備（尤其是風口），甚至將爐殼燒變形。 （6）檢查彎頭風管灌渣情況，組織清除風管凝渣和更換灌死的風管、彎頭。 （4）若撥風未成，應立即按正常休風程序進行休風。（2）緊急撥風并通知廠調(diào)度室。（3）全部風口、風管、甚至圍管灌渣。 常見事故預防和處理能源、介質(zhì)類 1 停風 （1）煤氣向送風系統(tǒng)倒流，造成送風管道甚至鼓風機爆炸。 （5）洗爐。 （3）針對性調(diào)整風口布局。 （1）適當發(fā)展邊緣氣流。 （4）爐體溫度周向不均勻。 （2）下料不順，時而停滯，時而陷落。（9） 鐵口長期不正常。（7） 風口布局不合理。（5） 冷卻水進水溫度過低，水量過大。（3）低料線。4 操作護型異常（1） 邊緣氣流長期不足。3．3應采取的措施（1）采取有力措施，使爐缸熱制度恢復正常。（4）生鐵含硫量高或過低。（2）爐渣堿度過低，“玻璃”渣，脫硫能力差。（2）爐缸熱制度失常。應迅速采取集中加凈焦的辦法，制止爐涼加劇。崩料時應加足夠的凈焦并較多地調(diào)輕負荷。（6）在爐涼引起爐況惡化時，應適當降低壓差和頂壓，防止崩料和懸料。（4）檢查裝料和稱量情況。（2）檢查冷卻設(shè)備有無漏水。如無鐘溜槽破漏，冷切設(shè)備損壞漏水 （12）加風，提高爐溫時機不適或處理難行料不當?shù)? （1）爐頂壓力出現(xiàn)向上（比設(shè)定值高）尖峰 （2）爐頂溫度分散，四點溫度差大，波動劇烈 （3）探尺出現(xiàn)難行，停滯或崩陷 （4）風壓不穩(wěn)，呈“鋸齒”形 （5）風量不穩(wěn)，風壓下降時，風量上升，管道堵塞時，風量突然下降 （6）風口工作不均，時明時暗，常見生降 （1）適當補凈焦 （2）原燃料質(zhì)量變差可降低壓差 （3）爐熱時可降風溫 （4）經(jīng)常出現(xiàn)管道，應對目前的操作制度進行調(diào)整 （5）若因設(shè)備缺陷引起管道行程，則應及時消除設(shè)備缺陷 （6）嚴禁長時間出現(xiàn)管道 產(chǎn)生原因 （1）風口進風不均， （2）爐型不規(guī)則 （3）布料設(shè)備不正常，造成布料失常 （4）中心氣流不足 （5）鼓風動能低 象征 （1）各探尺測量值不一致，偏差大 （2）頂溫四點溫差大，分散不交叉 （3）風口亮度不均 （4）爐身水溫差周向不均 處理方法 （1）基準尺選用下料穩(wěn)定的探尺 （2）根據(jù)實際爐況，調(diào)整裝料制度，均衡周向氣流 （3）長期偏料，可調(diào)小與料線較深方位對應的風口進風面積，或臨時堵風口 （4）爐型不規(guī)則，應及時洗爐 （5）適當發(fā)展中心氣流 2 爐缸的熱制度失常 爐熱 原