糾正預防措施控制程序-文庫吧資料
2025-07-13 15:53本頁面
【正文】 個工作日內回復。b)如 CAR 改善回復后，從執(zhí)行改善之日起，連續(xù) 2 個月未生產該產品，無法作效果追蹤﹑確認，可 經本部門主管/經理核準后自動結案。? 對不良原因未作確切分析；? 制訂之糾正或預防措施不合理或不可行時；? 不符合規(guī)范，如漏頁﹑模糊不清等。e) 出貨檢驗不符合時。 由生產部或質檢部評審所采取的糾正和預防措施:a) 發(fā)出部門應按改善完成時間后連續(xù)確認三批無同樣問題，將確認之結果記錄于效果確認中，經本部門主管或經理核準后結案。? 對不良原因未作確切分析；。 以上確定的不合格或潛在不合格、糾正和預防措施、糾正和預防措施的評審均記錄于《品質異常處理記錄》； 制程檢驗 糾正和預防措施提出的時機a) 當QC檢驗不良率連續(xù)1天時間內外觀不良超出 15％，b) IPQC制程巡檢的抽樣過程中，在每天抽 檢時段內外 觀不良報廢品超出10PCS ；c) IPQC稽查過程中發(fā)出之設備狀態(tài)、作業(yè)環(huán)境、物料存放等工藝異常狀況。供應商改善對策實施后連續(xù)三批交貨無此不良則可經品質主管核準予以結案。? 對不良原因未作確切分析；? 制訂之糾正或預防措施不合理或不可行時；? 不符合規(guī)范，如漏頁﹑模糊不清等。 糾正和預防措施。 MRA 小組：由技術、生 產、采購、品管組成， 評審物料可否使用。 生產部：負責制程異常發(fā)出糾正和預防措施要求并確認和追蹤。 MRA: MATERIAL REVIEW AOARD 物料評審小組。 預防措施: (讓問題不發(fā)生)為了防止?jié)撛诘牟缓细?、缺陷或其它不希望情況的發(fā)生, 消除其原因所采取的措
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