【正文】 再將桅桿豎起，下節(jié)桅桿固定好后 再拉出上節(jié)桅桿，安裝、固定好拉桿，系好纜風(fēng)繩；纜風(fēng)繩拉力可用法蘭螺絲調(diào)整， 以免桅桿傾斜（開動主桅桿專用卷筒豎起桅桿時(shí)，動作要緩慢)；桅桿豎立起后，將 桅桿底部的千斤頂旋出，以便載荷通過千斤頂傳遞到支座上。1空氣壓縮機(jī)停機(jī)10日以上時(shí)，應(yīng)向各摩擦面注以充分的潤滑油；停車一個(gè)月以上 作長期封存時(shí)，除放出各處油水，拆除所有進(jìn)、排氣閥并吹干凈外，還應(yīng)擦凈氣缸 鏡面、活塞頂面，曲軸表面以及所有非配合表面，并進(jìn)行油封，油封后用蓋蓋好，以防潮氣、灰塵浸入。正常停機(jī)時(shí)應(yīng)先卸去負(fù)荷然后關(guān)閉發(fā)動機(jī)；停機(jī)后關(guān)閉冷卻水進(jìn)水閥門；冬季低溫 時(shí)須放盡氣缸套、各級冷卻器、油水分離器以及貯風(fēng)筒內(nèi)的存水，以免發(fā)生凍裂?？諝鈮嚎s機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)下列情況時(shí)，應(yīng)立即停車，查明原因，并予以排除。移動式空氣壓縮機(jī)在每次拖行前，應(yīng)仔細(xì)檢查走行裝置是否完好、緊固；拖行速度 一般不超過20km/h。工作中還應(yīng)檢查下列情況：?電動機(jī)溫度是否正常，各電表讀數(shù)是否在規(guī)定的范圍內(nèi)；?各機(jī)件運(yùn)行聲音是否正常，吸氣閥蓋是否發(fā)熱，閥的聲音是否正常； ?各種安全防護(hù)設(shè)備是否可靠。機(jī)械必須在無載荷狀態(tài)下啟動，待空載運(yùn)轉(zhuǎn)情況正常后，再逐步帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)；長期 停用后首次啟動前，必須盤車檢查，注意有無撞擊、卡住或響聲異常等現(xiàn)象；新裝 機(jī)械必須按說明書規(guī)定進(jìn)行試車。換刀片時(shí)應(yīng)拉閘斷電；刀片和刀片螺絲的厚度、重量必須一致，刀架夾板必須平整 貼緊，合金刀片焊縫的高度不得超過刀頭，刀片緊固螺絲應(yīng)嵌入刀片槽內(nèi)，槽端離 刀背不得小于10mm；緊固刀片螺絲時(shí)，用力應(yīng)均勻一致，不得過緊或過松。厚度在15mm，長度在250mm以下的木料，不得在平刨上加工；被刨木料的厚度 小于30mm,長度小于400mm時(shí)，應(yīng)用壓板或壓棍推送；被刨材料長度超過2m時(shí)， 必須有兩人操作；料頭越過刨口 200mm后，下手方準(zhǔn)接料，接料后不準(zhǔn)猛拉。刨舊料前，必須將料上的釘子、雜物清除干凈；遇木槎、節(jié)疤要緩慢送料；被刨木 料如有裂破、硬節(jié)等缺陷時(shí)，必須處理后再施刨；嚴(yán)禁將手按在節(jié)疤上送料。2017木工平面刨（手壓刨）機(jī)安全操作規(guī)程平刨機(jī)的安全防護(hù)裝置必須齊全有效，機(jī)械必須可靠接地。鋸片運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間過長而溫度過高時(shí)，應(yīng)用水冷卻；直徑600mm以上的鋸片在操作中 應(yīng)噴水冷卻；鋸臺要保持清潔，鋸臺面上的碎料必須隨時(shí)清除，但嚴(yán)禁用手直接揀 拾；清除鋸末或調(diào)整部件，必須在機(jī)械停止運(yùn)轉(zhuǎn)后再進(jìn)行；嚴(yán)禁機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)作清掃、 調(diào)整工作。 送料不能用力過猛，遇木節(jié)要緩緩送料；接近端頭時(shí)，應(yīng)用推棍送料；下手應(yīng)待木 料推出工作臺后，才允許接料；接料后不允許猛拉；需要回料時(shí)，木料應(yīng)離開鋸片 后再回送。操作人員應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，站在鋸片一側(cè)，禁止站在和面對鋸片旋轉(zhuǎn)的離心力方向操 作，手不得跨越鋸片；被鋸木料的厚度，以鋸片能露出木料10?20mm為限，夾持 鋸片法蘭盤的直徑應(yīng)為鋸片直徑的1/4。C，應(yīng)從水中提出潛水泵擦干后存放室內(nèi)。經(jīng)過修理的油浸式潛水泵，應(yīng)先進(jìn)行196kPa(2kgf/cm2)氣壓試驗(yàn)，檢查各部無泄漏 現(xiàn)象，然后將潤滑油加入上、下殼體內(nèi)。新潛水泵或新?lián)Q過橡膠密封圈的潛水泵使用50h后，應(yīng)旋開放水封口塞檢查泄漏量 (流出的水和油），如不超過5ml說明密封正常；若超過5ml，應(yīng)進(jìn)行196kPa (2kgf/cm2)的氣壓試驗(yàn)；檢查泄漏原因后，予以排除；以后每月檢查一次，若泄漏不超過25ml，可以繼續(xù)使用；檢查后必須旋開放油封口塞倒出油室內(nèi)的儲油，換 上規(guī)定的潤滑油。接好電源后，先試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確；潛水泵在水外運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間不得超 過5s，以防過熱。潛水泵放入水中或從水中提出，須拉住扣在潛水泵耳環(huán)上的繩子，嚴(yán)禁提拉電纜。附著式、平板式振搗器?振搗器底板安裝螺孔的位置應(yīng)正確，應(yīng)防止底腳螺栓安裝扭斜而使機(jī)殼受損，各底 腳螺栓的緊固程度應(yīng)一致；裝置振搗器的構(gòu)件模板應(yīng)堅(jiān)固牢靠，其面積應(yīng)與振搗器 額定振動面積相適應(yīng)；?作業(yè)前，檢察漏電保護(hù)器、接地或接零裝置及附著式振搗器應(yīng)良好，然后試振；試 振不得在干硬土或硬質(zhì)物體上進(jìn)行；?使用時(shí)，引出電纜線不得拉得過緊，更不得斷裂；振搗器軸承不應(yīng)承受軸向力，電 動機(jī)軸應(yīng)保持水平；在一個(gè)模板上同時(shí)使用多臺附著式振搗器時(shí)，各振搗器頻率應(yīng) 一致，應(yīng)錯(cuò)開安裝相對的振搗器；攪拌站料倉上的振搗器應(yīng)安置橡膠墊；?附著式振搗器安裝在混凝土模板上時(shí)，每次振動時(shí)間不應(yīng)超過1min，當(dāng)混凝土在模 內(nèi)泛漿流動或成水平狀即可停振，不得在混凝土初凝狀態(tài)時(shí)再振；?平板式振搗器作業(yè)時(shí)，應(yīng)使平板與混凝土保持接觸，使振波有效地振實(shí)混凝土，等 表面出漿，不再下沉后，即可緩慢向前移動，移動速度應(yīng)能保證混凝土振實(shí)出漿； 在振的振搗器，不得擱置在已凝或初凝的混凝土上。 振搗器不用時(shí)，應(yīng)立即把電門關(guān)上，不準(zhǔn)空震。1614混凝土振搗器安全操作規(guī)程振搗器的電動機(jī)電源上，應(yīng)安裝漏電保護(hù)裝置，接地或接零應(yīng)安全可靠；使用振搗 器前，首先檢查一下電線有無破裂漏電現(xiàn)象，電纜不能亂繞，電纜線應(yīng)滿足操作所 需的長度，線上不得堆壓物品或讓車輛擠壓，嚴(yán)禁用電纜線拖拉或吊掛振搗器。作業(yè)后，應(yīng)將管道和料斗內(nèi)的混凝土全部輸出，對料斗、管道等進(jìn)行沖洗；采用壓 縮空氣沖洗管道時(shí)，管道出口端前方10m內(nèi)嚴(yán)禁站人；不得用壓縮空氣沖洗布料桿 配管，應(yīng)按規(guī)定順序折疊收縮布料桿。泵送時(shí)應(yīng)檢查泵和攪拌裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，料斗中混凝土面應(yīng)保持在攪拌軸中心線以 上；作業(yè)中不得取下料斗上的格網(wǎng)，并應(yīng)及時(shí)清除不合格的骨料或雜物。布料管所用配管和軟管應(yīng)按出廠說明書的規(guī)定選用，不得使用超過規(guī)定直徑的配管， 裝接的軟管應(yīng)拴上防脫安全帶。作業(yè)前檢查：?燃油、潤滑油、液壓油、水箱添加充足，當(dāng)液壓油溫度低于15176。1513混凝土泵車安全操作規(guī)程泵車就位地點(diǎn)應(yīng)平坦堅(jiān)實(shí)，周圍無障礙物，上空無高壓輸電線；不得停放在斜坡上。1作業(yè)后，應(yīng)將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對泵機(jī)、料斗、管道等進(jìn)行 沖洗；當(dāng)用壓縮空氣沖洗管道時(shí)，進(jìn)氣閥不應(yīng)立即開大，只有當(dāng)混凝土順利排出時(shí)， 方可將進(jìn)氣閥開至最大；在管道出口端前方10m內(nèi)嚴(yán)禁站人，并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收 集沖出的清洗球和砂石粒；對凝固的混凝土，應(yīng)采用刮刀清除。作業(yè)中，應(yīng)對泵送設(shè)備和管路進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時(shí)處理；水箱內(nèi)應(yīng)貯滿清水， 當(dāng)水質(zhì)混濁并有較多砂粒時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查處理；對磨損超過規(guī)定的管子、卡箍、密 封圈等應(yīng)及時(shí)更換。泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè)；當(dāng)因供料中斷被迫暫停時(shí)，停機(jī)時(shí)間不得超過30min；暫 停時(shí)間內(nèi)應(yīng)每隔5?10min (冬季3?5min)作2?3個(gè)沖程反泵 正泵運(yùn)動，再14次投料泵送前應(yīng)先將投料攪拌；當(dāng)停泵時(shí)間超限時(shí)，應(yīng)排空管道；垂直向上泵送中 斷后再次泵送時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行反向推送，使分配閥內(nèi)混凝土吸回料斗，經(jīng)攪拌后再正 向泵送。砂石粒徑、水泥標(biāo)號及配合比應(yīng)按出廠規(guī)定，滿足泵機(jī)可泵性的要求；泵送作業(yè)中， 料斗中的混凝土平面應(yīng)保持在攪拌軸軸線以上；料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土，應(yīng)控 制供料流量，及時(shí)清除超粒徑的骨料及異物，不得隨意移動格網(wǎng)。輸送管道的管壁厚度應(yīng)與泵送壓力匹配，近泵處應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)管子；管道接頭、密封 圈及彎頭等應(yīng)完好無損；高溫烈日下應(yīng)采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路，并應(yīng)及時(shí)澆 水降溫，寒冷季節(jié)應(yīng)采取保溫措施。泵送管道的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求：?水平泵送管道宜直線敷設(shè)；垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上，應(yīng)在垂直 管前端加裝長度不小于20m的水平管，并在水平管近泵處加裝逆止閥；?敷設(shè)向下傾斜的管道時(shí)，應(yīng)在輸出口上加裝一段水平管，其長度不應(yīng)小于傾斜管高 低差的5倍；當(dāng)傾斜度較大時(shí)，應(yīng)在坡度上端裝設(shè)排氣活閥；?泵送管道應(yīng)有支承固定，在管道和固定物之間應(yīng)設(shè)置木墊作緩沖，不得直接與鋼筋 或模板相連，管道與管道間應(yīng)連接牢靠，管道接頭和卡箍應(yīng)扣牢密封，不得漏漿， 不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū)；?泵道管道敷設(shè)后，應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)合格。作業(yè)后，應(yīng)先將內(nèi)燃機(jī)熄火，然后對料槽、攪拌筒入口和托輪等處進(jìn)行沖洗及清除 混凝土結(jié)塊；當(dāng)需進(jìn)入攪拌筒清除結(jié)塊時(shí)，必須先取下內(nèi)燃機(jī)電門鑰匙，在筒外應(yīng) 設(shè)監(jiān)護(hù)人員，冬季停車時(shí)，還應(yīng)將水箱和供水系統(tǒng)的積水放凈。 攪拌裝置連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不宜超過8h。運(yùn)輸前，排料槽應(yīng)鎖止在“行駛”位置，不得自由擺動；混凝土的裝載量不得超過 額定容量。攪拌輸送車裝料前，應(yīng)先將攪拌筒反轉(zhuǎn)，使筒內(nèi)的積水和雜物排盡；攪拌筒由正轉(zhuǎn) 變?yōu)榉崔D(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)先將操縱手柄放在中間位置，待攪拌筒停轉(zhuǎn)后，再將操縱桿手柄放 至反轉(zhuǎn)位置；裝料時(shí)，應(yīng)將操縱桿放在“裝料”位置，并調(diào)節(jié)攪拌筒轉(zhuǎn)速，使進(jìn)料 順利?；炷翑嚢栎斔蛙嚨娜加汀櫥?、液壓油、制動液、冷卻水等應(yīng)添加充足，質(zhì)量 應(yīng)符合要求。移動式攪拌機(jī)長期停放或使用時(shí)間超過三個(gè)月以上時(shí),應(yīng)將輪胎卸下妥善保管,輪軸端 部應(yīng)做好清潔和防銹工作。在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中，禁止用鐵鍬、木棒等物伸入拌和機(jī)內(nèi)；作業(yè)中如發(fā)生意外或故障不 能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，將筒內(nèi)混凝土清除干凈，然后進(jìn)行修理。向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行；骨料規(guī)格應(yīng)與攪拌機(jī)的性能相符，超出許可范圍 的不得使用；添加新料必須先將攪拌機(jī)內(nèi)原有的混凝土全部卸出后才能進(jìn)行；不得 中途停機(jī)或在滿載荷時(shí)起動攪拌機(jī)（反轉(zhuǎn)出料者除外）；每次拌和量不得超過允許的 范圍。工作前應(yīng)檢查傳動機(jī)構(gòu)、工作裝置、制動器等，均應(yīng)緊固可靠，保證正常工作；大 齒圈、皮帶輪等部位，應(yīng)裝防護(hù)罩；注意向大齒圈、跑道等易磨損、轉(zhuǎn)動部位加注 潤滑油（脂）、檢查傳動離合器、制動器、氣泵等是否靈活可靠，鋼絲繩是否損壞。停車前必須先停止入料，等輸送帶上存料卸盡方可停車。出現(xiàn)輸送帶跑偏現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)停車調(diào)整，不得勉強(qiáng)使用，以免磨損邊緣和增加負(fù)荷。C?50176。皮帶輸送機(jī)應(yīng)空載啟動，等運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可入料，禁止先入料后開車；數(shù)臺輸送機(jī) 串聯(lián)運(yùn)行時(shí)，應(yīng)從卸料端開始，順序起動；全部正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可入料。1009皮帶輸送機(jī)安全操作規(guī)程固定式輸送機(jī)應(yīng)按規(guī)定安裝在固定的基礎(chǔ)上；移動式輸送機(jī)正式運(yùn)行前應(yīng)將輪子用 三角木楔住或用制動器剎住，以免工作中發(fā)生走動；有多臺輸送機(jī)平行作業(yè)時(shí)，機(jī) 與機(jī)之間，機(jī)與墻之間應(yīng)有1m的通道。冷卻水溫度不得超過40176。操作場所附近的易燃物應(yīng)清除干凈，并備有消防設(shè)備；斷路器的接觸點(diǎn)應(yīng)經(jīng)常用砂 紙擦拭，電極應(yīng)定期銼光；二次電路的全部螺絲應(yīng)定期擰緊，以免發(fā)生過熱現(xiàn)象；操作人員必須戴防護(hù)鏡和手套，站立的地面應(yīng)墊木板或其它絕緣材料；閃光區(qū)內(nèi)應(yīng) 設(shè)擋板，焊接時(shí)禁止其它人員入內(nèi)。?壓力杠桿等機(jī)械部分是否靈活；?各種夾具是否牢固；?供電、供水是否正常。對焊機(jī)應(yīng)安裝在室內(nèi)并應(yīng)有可靠的接地；多臺對焊機(jī)安裝在一起時(shí)，機(jī)間距離至少 要在3m以上；并分別接在不同的電源上；每臺均應(yīng)有各自的控制開關(guān)；開關(guān)箱至 機(jī)身的導(dǎo)線應(yīng)加保護(hù)套管；導(dǎo)線的截面應(yīng)不小于規(guī)定的截面面積。操作設(shè)備時(shí)不能佩戴手套，保持與機(jī)口 1m以上距離，防止近距離接觸入口旋轉(zhuǎn)輪， 避免傷手。設(shè)備運(yùn)行過程中，若出現(xiàn)皮帶松動，必須切斷電源，調(diào)整相應(yīng)脹緊螺栓，使之正常。在鋼管除銹過程中，如清理效果達(dá)不到要求，首先切斷電源，打開除銹部分設(shè)備上 罩，調(diào)整鋼絲刷頭，調(diào)整后擰緊每個(gè)螺母，以免設(shè)備發(fā)生故障。接通電源，讓設(shè)備空轉(zhuǎn)，檢查設(shè)備有無異響并調(diào)整運(yùn)轉(zhuǎn)方向；鋼管調(diào)直機(jī)上不準(zhǔn)堆 放物品，以防機(jī)械震動落入機(jī)體。應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)停止后才能更換轉(zhuǎn)盤上的固定镢頭。彎曲鋼筋的旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定镢頭的一側(cè)不準(zhǔn)站人；彎曲較長鋼筋，應(yīng)有 專人幫扶鋼筋，幫扶人員應(yīng)按操作人員指揮手勢進(jìn)退，不得任意推送；彎曲的半成 品應(yīng)碼放整齊，彎鉤一般不得上翹。嚴(yán)禁彎曲超過機(jī)械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋和吊裝起重索具用的吊鉤；如彎曲未經(jīng)冷拉 或帶有銹皮的鋼筋，必須帶好防護(hù)鏡；彎曲低合金鋼等非普通鋼筋時(shí)，應(yīng)按機(jī)械銘 牌規(guī)定換算最大限制直徑。變速齒輪的安裝應(yīng)按下列規(guī)定：?直徑在18mm以下的普通鋼筋可以