【正文】 否正常(5—6MPa)；　 泵內(nèi)是否有異常聲；　 在巡回檢查時，要注意人身安全，切勿觸摸轉(zhuǎn)動部位，盡量錯開聯(lián)軸器位置，以防螺栓飛出傷人；　 記好每次的巡回檢查記錄；　 事故判斷及其處理　 水泵不出水　 轉(zhuǎn)向不對；　 進口管路被堵塞；　 起動前注入泵內(nèi)的水量不夠；　 進口閥門未打開或被堵塞；　 進水管路漏氣；　 機械密封漏汽；　 葉輪被堵塞；　 泵轉(zhuǎn)速不夠；　 水量不足　 水流通道被堵塞；　 葉輪與密封環(huán)間的間隙過大；　 轉(zhuǎn)速不夠；　 葉輪損壞；　 口環(huán)損壞。處理時，應(yīng)迅速關(guān)閉水位計閥門，并通知檢修人員處理?！?放空蒸汽過大，主要是進氣壓力過大，除鹽水進水量少引起，處理時，調(diào)節(jié)蒸汽進口閥，除鹽水進口閥?！?水箱溫度不符合工藝指標，含氧量大，處理時應(yīng)調(diào)節(jié)進汽壓力，使水溫升高?！?緊急停車時，應(yīng)迅速磨停給水泵，并立即報告班長，迅速對鍋爐采取緊急措施處理?！?迅速關(guān)閉除鹽水進水閥?！?緊急停車程序　 當除氧器及水箱發(fā)生嚴重沖擊，壓力突然升高，跑汽，有造成危害設(shè)備及操作人員安全時，應(yīng)緊急停車，并立即匯報?！?關(guān)閉進水閥。　 正常停車程序　 與除鹽水站人員聯(lián)系，準備停車?！?隨時調(diào)整進汽壓力?！?水箱液位任何時候，都不得低于下面水位計1/2處?！?運行調(diào)整　 當鍋爐負荷增大時應(yīng)開大進水閥，蒸汽進口閥和出水閥。然后，緩慢開啟進汽自動閥，關(guān)閉旁路手動閥，開啟進水自動閥，關(guān)閉旁路手動閥?！?開啟進水旁路手動閥，待水箱有液位時，緩慢開啟蒸汽進口旁路手動閥，進行加熱?！?除氧器操作規(guī)程　 除氧器設(shè)備及工藝指標工作壓力：（表壓） 出力 ：200t/h除氧水箱容積：40m3 型號：φ2800L7700 管徑：φ159 mm H3980 蒸汽進口壓力：～水箱水溫：100～105℃ 水箱液位：水位計1/2～2/3處 　 開車程序操作　 開車前應(yīng)將除氧器及水箱用除鹽水沖洗干凈。　 運行中要定期察看返料情況，監(jiān)視返料器溫度是否正常?！?運行時料層不可太薄，太薄時必須用一次風門節(jié)流保證返料風壓不低于安全運行的最小值。　 減少爐膛料層。　 將二次風減小，減少給煤量?！?及時了解停電原因和復電的時間，并采取必要的措施?！?當水位無法維持時，應(yīng)將底料放空。將情況詳細記入交接班記錄中?！?關(guān)閉連續(xù)排污，停止加藥。　 根據(jù)水位情況保持給水門適當開度，維持正常水位（若補水量小時，停2爐的高壓給水泵，用1爐的高壓泵，通過給水聯(lián)絡(luò)門汽包補水），如滿水、缺水或汽水管道爆破無法維持水位時，立即停止向鍋爐上水（停2爐的高壓給水泵，關(guān)閉給水手動聯(lián)絡(luò)門），必須有專人監(jiān)視汽包水位?！?因爐膛結(jié)焦而停爐，停爐后開啟爐膛入孔門，觀察結(jié)焦情況盡可能撬松渣塊及時扒出爐外?！?請示停爐按壓火處理?！?空預器、煙道積灰，除塵器故障難以維持爐膛負壓時。　 主要設(shè)備的支吊架或吊桿有斷裂危險時?！?返料器、排渣管全部堵塞無法疏通時?！?各聯(lián)箱手孔蓋、法蘭、焊口泄漏，但仍能繼續(xù)維持水位時?！?水冷壁、省煤器、過熱器、減溫器或外部汽水管路焊口有裂紋或有泄漏現(xiàn)象時。　 其它異常情況危及鍋爐安全運行時?！?給煤機同時發(fā)生故障無法修復時。　 流化床結(jié)焦嚴重無法繼續(xù)運行時。　 爐管爆破，不能維持正常水位時?！?儀表電源中斷無法監(jiān)視和調(diào)節(jié)主要參數(shù)，不能立即恢復時?！?不斷加大給水及采取其它措施，但水位仍繼續(xù)下降時。　 開緊急放水閥，無效時才緊急停爐?！?嚴重缺水時，在停爐的同時，應(yīng)立即逐漸關(guān)小主汽門，關(guān)閉所有排污門、疏水門，用點火排空門維持正常工作壓力，以防壓力突降，水量蒸發(fā)劇烈，加重缺水程度。停止上水后,應(yīng)立即開啟省煤器再循環(huán)門，保護省煤器。　 停爐后，主司爐應(yīng)將停爐過程中所發(fā)現(xiàn)的問題,記錄在有關(guān)的記錄本內(nèi)?！?停爐后的冷卻　 停爐后46小時，應(yīng)緊閉所有人孔門及煙風道擋板，以免鍋爐急劇冷卻；　 經(jīng)46小時后，打開煙道擋板逐漸通風，并進行必要的放水、上水；　 經(jīng)810小時后需要加速冷卻時，啟動引風機，打開風門擋板進行冷卻，并適當增加放水和上水次數(shù)；　 ,應(yīng)開啟汽包排空門,當壓力降到0MPa時,將爐水放盡；　 停爐12小時后,逐漸開大引風機風門擋板,有必要時可以將床料全部放盡；　 當需要鍋爐緊急冷卻時,則允許在停爐6小時后,啟動引風機,然后逐步打開風門擋板,加強通風,并增加放水和上水的次數(shù),在任何情況下都不準大量上水和放水,適時將床料全部放盡?！?鍋爐熄火后，引風機、一、二次風機、返料風機及播煤風仍需運行至少5分鐘方可關(guān)閉，以便吹掃爐內(nèi)的可燃物?！?當鍋爐負荷降至約60%以下時，打開高溫過熱器出口集箱及主蒸汽管道上的疏水閥?！?降負荷過程中，盡力控制降負荷速率不超過7t/h，并根據(jù)實際情況分別解列各自動，轉(zhuǎn)為手動控制。減負荷過程中，應(yīng)避免蒸汽溫度和壓力的大幅波動?！?停爐前一小時停止加藥?！?停爐前對水冷壁下集箱進行一次全面定期排污。然后按點火啟動方法操作，使鍋爐轉(zhuǎn)入正常運行。如溫度下降，直接啟動點火燃燒器提升溫度，并根據(jù)燃燒情況加煤，待燃燒穩(wěn)定后轉(zhuǎn)入正常調(diào)節(jié)?！?壓火后的再啟動　 壓火后再啟動，如床溫在700℃以上可直接啟動，先開引風機，再開一次風機至最小流化風量使料層流化，并開啟給煤機加煤，使床溫升高至正常運行水平。鍋爐壓火時，立刻開啟此閥門。　 在壓火期間，嚴禁打開各風門及煙道門，以防冷風進入，降低爐溫，避免爐墻和管子受到突然冷卻。只要料層溫度不低于600℃,就比較容易再啟動，如需延長壓火時間，爐溫不低于600℃之前將鍋爐啟動一次（啟動順序為引風機、一次風機），使料層溫度升起來，然后再壓火即可。壓火時間可達24h，壓火時間長短取決于靜止料層溫度降低的速度。具體操作如下：　 加大給煤量，使爐溫升到930950℃后停止給煤，待爐溫有下降趨勢時，立即按以下順序操作：依次停二次風機、一次風機和引風機，迅速關(guān)閉各風機調(diào)節(jié)風門及其風道上的所有風門，同時關(guān)閉返料風閥門，放掉循環(huán)灰（停爐時間短，此步可以取消）?！?鍋爐不允許超過10%的額定負荷運行，超負荷的持續(xù)時間不允許超過2小時。當發(fā)現(xiàn)人、手孔等處漏水或漏汽時，僅在降壓的情況下，并征得鍋爐負責人的許可和在其監(jiān)督下才允許緊螺栓，一般應(yīng)停爐后處理?！?在運行中應(yīng)注意和檢查給水泵的運行情況。　 鍋爐及管道上的所有閥門，在開、關(guān)時都必須緩慢進行，嚴禁用錘等物體來敲擊。、　 定期檢查安全閥動作是否靈活?！?經(jīng)常檢查燃料粒度和螺旋給煤機運轉(zhuǎn)狀況?！?經(jīng)常檢查爐墻是否漏風。　 避免水位計汽、水泄漏造成假水位。在排污過程中，鍋爐發(fā)生事故，應(yīng)立即停止排污（水位高時除外）；　 鍋爐運行注意事項　 鍋爐運行時，必須均勻連續(xù)給水，使爐內(nèi)保持正常水位?！?排污的注意事項　 排污前，應(yīng)得到司爐的同意后，保持汽包水位略高于正常水位；　 為了防止水沖擊，排污應(yīng)緩慢進行，如發(fā)生管道嚴重振動，應(yīng)停止排污；　 排污時，閥門全開不超過半分鐘，以防破壞水循環(huán)；　 禁止同時開啟兩組或更多的排污門；　 每個定期排污閥開啟的時間不得超過30秒鐘?！?定期排污的目的是排除爐內(nèi)沉淀物，調(diào)整爐水的含鹽量以補連續(xù)排污之不足?！?定期排污：從鍋爐下部聯(lián)箱排除爐水內(nèi)的沉淀物，以改善爐水品質(zhì)。在正常運行中，連續(xù)排污一次門全開，二次門控制排污量，開度應(yīng)根據(jù)化驗結(jié)果適當調(diào)節(jié)?！?影響汽溫的變化因素　 鍋爐的負荷變化因素；　 燃煤煤質(zhì)的變化；　 蒸汽壓力的穩(wěn)定性；　 給水溫度的變化；　 受熱面的清潔程度；　 一、二次風量、風速及過?？諝庀禂?shù)。　 燃燒不穩(wěn)時，以調(diào)整減溫水為輔，調(diào)整燃燒為主?！?應(yīng)根據(jù)鍋爐運行負荷的變化及時調(diào)整汽溫，使其保持在正常范圍。若再不能流化，則必須停爐處理，以檢查布風板噴嘴是否堵塞或床料結(jié)焦，及出現(xiàn)大顆粒聚集引起燃燒分層狀況的發(fā)生?！?當一次風滿足流化，爐溫和料層差壓需要前提下，當總風量不足時，以尾部氧量為準，正常時應(yīng)為3～5%左右，可投入二次風，當達到額定蒸發(fā)量后，一、二次風的比例為60%和40%左右。 在一次風滿足流化床溫、床壓的前提下，總風量不足時，可逐漸開啟二次風門，隨負荷的增加二次風量逐漸增加，風加的量以含氧量為準。改變風煤量時，應(yīng)緩慢交替進行，采用“少量多次”的調(diào)整方式，以免床溫大幅度變化?！?在達到額定蒸發(fā)量時，氧量值控制在3～5%。　 鍋爐燃燒調(diào)整　 正常運行時，爐膛保持差壓約500～2000Pa之間，料層差壓約7000～9000Pa之間。　 汽壓的調(diào)整以改變給煤量為主，以風量為輔?！?保持汽包水位在正常范圍內(nèi)，應(yīng)每班沖洗一次水位計，并對照水位計的準確性，有誤差及時找熱工儀表人員處理。30mm，保持給水流量稍大于蒸汽流量。減負荷時，由于給煤量、一、二次風量可以很快減少，循環(huán)灰可以很快放掉，在緊急情況下，減負荷率可達到20%MCR/min，一般控制在(510)MCR/min。增負荷率一般控制在(25)%MCR/min之間。在運行中，要加強監(jiān)視和控制返料器床溫，防止超溫結(jié)焦，一般返料器處的床溫最高不宜大于950℃，當返料器床溫太高時，應(yīng)減少給煤量和負荷，查明原因后消除。低負荷運行時，不宜代于最低運行風量。風量過低不能保證正常流化，造成爐床結(jié)焦。約在18t/h負荷時開始投入二次風，在一次風滿足爐溫需要前提下，當總風量不足時（過熱器后煙氣含氧量低于3%5%時）可逐漸開啟二次風，隨著鍋爐負荷的增加，二次風量逐漸增大。放灰原則少放、勤放。一定的物料濃度。循環(huán)流化床鍋爐出力大小，主要是由懸浮段物料濃度所決定，對同一煤種，一定的物料濃度，對應(yīng)著一定的出力。運行中料層差壓超過此值時，可以通過放爐渣來調(diào)整，放渣的原則是少放、勤放，最好能連續(xù)少量放，一次放渣量太多，會影響鍋爐的穩(wěn)定運行、出力和效率。若料層太厚，增加了料層阻力，雖然鍋爐運行穩(wěn)定，爐渣可燃物含量低，但增加了風機的電耗?！?含氧量指標不變，床溫緩慢降低，而且整個燃燒系統(tǒng)都在降低，鍋爐負荷不變，這是由于循環(huán)物料增多，增加了受熱面的換熱系數(shù)造成的，應(yīng)放掉一些循環(huán)灰，使爐溫回升?！?料粒度變小，煤倉一部分較小的煤集中給入爐內(nèi)，細煤粒在相層停留時間短，造成密相層燃燒份額減少，而床溫降低。　 由于沒有及時放渣，料層加厚，造成一次風量減少引起床溫升高，應(yīng)及時放渣保持料層厚度在一定范圍內(nèi)?！?粒度較大的煤，集中給入爐內(nèi)，造成密相層燃燒份額增加，引起床溫升高。爐溫的控制是由調(diào)整一次風量、給煤量和循環(huán)灰量來實現(xiàn)的。超過1000℃時，停煤、加風；低于800℃時，啟動另一臺給煤機。燒煙煤時爐溫控制在900950℃，如燒高硫煙煤需進行爐內(nèi)脫硫，應(yīng)溫控制在850870℃,最多不超過900℃,否則降低石灰石的利用率?！?并列后，應(yīng)對鍋爐機組進行一次全面檢查，并將點火至并列過程中的主要操作及新發(fā)現(xiàn)的問題，記錄在有關(guān)記錄簿中。應(yīng)注意保持汽壓、汽溫等參數(shù)，并緩慢增加蒸發(fā)量?！?鍋爐并列時應(yīng)注意　 ～，若鍋爐汽壓高于母管壓力時，禁止并爐?！?點火升壓過程中，省煤器與鍋筒之間的再循環(huán)門必須開啟，在鍋爐進水時，應(yīng)將再循環(huán)門關(guān)閉。　 鍋爐升壓注意事項　 升壓過程，禁止關(guān)小過熱器集箱疏水門或點火排空門趕火升壓，以免過熱器管壁溫度急劇升高，造成過熱器爆管?！?當汽壓升至3. 0～，沖洗鍋筒水位計。如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，應(yīng)停止升壓，待故障消除后才能繼續(xù)升壓?！?，投入水位表?！? 0MPa時，旋緊法蘭、人孔及手孔等處的螺絲并通知儀表沖洗各表管?！?～，依次對水冷壁下集箱進行排污，注意鍋筒水位。并核對其它水位計指示是否和鍋筒水位一致?！?鍋爐的升壓　 隨著爐溫的上升，汽壓也在不斷上升?！?在提升負荷的過程中，應(yīng)先開大引風機風門，再開一次風門，然后再加大給煤量，使負荷平穩(wěn)上升?！?防止爐溫升得過快超過950℃?！?通過風門開度的大小來調(diào)整一、二次風比例為3：2?！?適當調(diào)整給煤機的轉(zhuǎn)速和一次風門，開啟播煤風門，開始連續(xù)給煤?！?在點火過程中應(yīng)嚴格監(jiān)視汽包上、下壁溫差不得超過50℃(注意若超過此溫度應(yīng)加強下部集箱的排污,及早建立水循環(huán))。—— 隨著溫度的上升，用引風機風門開度調(diào)節(jié)爐膛負壓，控制在20～100Pa之間?！?當床溫上升，氧量也上升了而不再下降后，準備開始下一次投煤。注意：在投入熱煙氣發(fā)生器運行時，即點火之前，必須進行嚴格確認，以保證熱煙氣發(fā)生器的點火風門和夾套冷卻風門是全開的,然后才能進行點火操作,點火成功后,應(yīng)加強對熱煙氣發(fā)生器的外殼溫度進行檢測,防止外殼超溫而燒壞熱煙氣器,若遇超溫超過150℃,必須停下熱煙氣發(fā)生器進行檢查,故障消除后才能進行重新點火.　 鍋爐點火后的間斷投煤本規(guī)程僅給出投煤的操作方式和遵循的規(guī)律，投煤時應(yīng)結(jié)合當時的具體情況進行操作?！?通過油槍內(nèi)油的燃燒產(chǎn)生的熱煙氣加熱床料?！?中控室DCS上操作回油閥的開度大小，維持油壓不變，保證油槍的正常燃燒?！?點火操作見儀表使用操作規(guī)程?！?霧化成功后將油槍裝回熱煙氣發(fā)生器當中（注意油槍的霧化頭必須伸出穩(wěn)燃器外2cm）?！?看到油從噴嘴像霧一樣噴出說明霧化成功?！?將油槍取出，把噴嘴拆開清洗?！?同時調(diào)整好爐膛出口負壓，50～100Pa，若負壓不能維持，可開啟尾部煙道門，以減少引風機的抽力，注：此門只可開啟高過進口處的煙道人孔門?！?當處理完之后，就先停一次風機，再停引風機，看爐料是否平整。　 爐門處專人負責看爐膛內(nèi)床料的沸騰情況。　 再就地啟動一次風機，打開點火電動風門?！?檢查完畢后，由中控室司爐來發(fā)出命令?！?司爐認真確定做好操作準備。　 點火前各系統(tǒng)的門應(yīng)處于以下位置　 蒸汽系統(tǒng)：一道主汽門經(jīng)開關(guān)試驗后開