宏程序在數(shù)控加工中編程和應用-文庫吧資料
2025-07-13 13:38本頁面
【正文】 號連接線斷開；重新連接后，螺紋加工動作恢復正常。在本機床上，檢查發(fā)現(xiàn)該位設定為“1”，因此只有“主軸速度到達”信號為“1”時，才能實現(xiàn)進給。根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的說明書，進一步分析螺紋加工功能與信號的要求，可以知道螺紋加工時，系統(tǒng)進行的是主軸每轉進行動作，因此它與主軸到達的信號有關。經(jīng)檢查主軸編碼器與主軸驅(qū)動器之間的連接正常，故可以排除第一項；且通過CRT的顯示，可以正常顯示主軸轉速，因此說明主軸編碼器的A、*A、B、*B信號正常；在利用示波器檢查Z、*Z信號，可以確認編碼器零脈沖輸出信號正確。(2)主軸編碼器故障。主軸的角度位移是通過主軸編碼器進行測量的。圖11 主軸驅(qū)動部分的電器原理圖㈢ 在自動加工時，發(fā)現(xiàn)機床不執(zhí)行螺紋加工程序。檢查機床機械傳動系統(tǒng)的安裝與連接，未發(fā)現(xiàn)異常，而在脫開主軸電動機與主軸機床的連接后，從控制面板上觀察主軸轉速、轉矩顯示，發(fā)現(xiàn)其值有較大的變化，因此初步判定故障在主軸驅(qū)動系統(tǒng)的電器部分。分析與處理過程:數(shù)控機床的振動與機械系統(tǒng)的設計、安裝、調(diào)整以及機械系統(tǒng)的固有頻率、主軸系統(tǒng)的固有頻率等因數(shù)有關，其原因通常比較復雜。在確認主軸驅(qū)動器模擬量輸入正確的前提下，進一步檢查主軸轉向信號，發(fā)現(xiàn)其輸入模擬量的極性與主軸轉向的輸入信號不一致；交換模擬量的極性后重新開機，故障排除，主軸可以正常旋轉。根據(jù)故障現(xiàn)象，為了確定故障部位，利用萬用表測量系統(tǒng)的主軸模擬量輸出，發(fā)現(xiàn)在不同的S**指令下，其值改變，由此確認數(shù)控系統(tǒng)工作正常。分析與處理過程：在數(shù)控機床上，主軸轉速的控制，一般是數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)不同的S代碼，輸出不同的主軸轉速模擬量值，通過主軸驅(qū)動器實現(xiàn)主軸變速的。然后活塞退回到釋放位置，行程開關發(fā)出相應信號。當凸輪的V形缺口對準滾子時，滾子進槽，使主軸準確停止，同時限位開關發(fā)出已準停信號。經(jīng)數(shù)秒延時后，接通無觸電開關，當凸輪上的感應片對準觸點開關時，發(fā)出準停信號，立即切斷主電機電源，脫開與主軸相連的傳動鏈系，以排除傳動系統(tǒng)中大部分旋轉零件的慣性對主軸準停的影響。由于主軸在固定的圓周位置上換刀，使得刀柄與主軸相對位置的一致性，同時也減少了被加工孔的尺寸的分散度。圖 5 KX714 主軸結構1. 壓縮空氣管 2. 活塞 3. 雙溝鎖緊螺母 4. 碟形彈簧 5. 拉桿6. 主軸7. 主軸套筒 8. 主軸內(nèi)冷卻環(huán) 9. 刀具拉釘 10. 擋油法蘭 3. 主軸準停裝置在換刀時，刀柄上的鍵槽要對準主軸的端面鍵。執(zhí)行機構有與主軸一同旋轉的隨動單元，也有不隨主軸旋轉的分離型結構，前者結構比較緊湊，復雜程度高，后者結構簡單，成本低，但占用空間較大。2. 主軸拉桿自動裝刀系統(tǒng) 在加工中心和高速數(shù)控銑床中刀具安裝勢必采用自動裝刀機構。 雙列和單列圓錐滾子軸承，這種軸承徑向和軸向的剛度都很高，能承受重載荷，尤其是可承受較強的動載荷。⑵前軸承采用高精度雙列向心推力球軸承，向心推力球軸承具有良好的高速性，但它的承載能力小，只適于高速、輕載、精密的數(shù)控機床的主軸。后支撐采用成對向心推力球軸承。㈡ 主軸的結構 1. 主軸軸承 主要有三種形式：⑴前支撐采用雙列短圓柱滾子軸承和60176。目前，國際上工業(yè)發(fā)達國家生產(chǎn)的高速加工中心主軸最高轉速高達20000～100000r/min，國內(nèi)中小型加工中心、數(shù)控銑床的主軸最高轉速也達4000～6000r/min 。國內(nèi)外一些著名數(shù)控機床和數(shù)控系統(tǒng)制造公司都在近兩年推出了相關的新概念和樣機，反映了數(shù)控機床加工向網(wǎng)絡化方向發(fā)展的趨勢。網(wǎng)絡化數(shù)控裝備是近兩年國際著名機床博覽會的一個新亮點。所謂開放式數(shù)控系統(tǒng)就是數(shù)控系統(tǒng)的開發(fā)可以在統(tǒng)一的運行平臺上，面向機床廠家和最終用戶，通過改變、增加或剪裁結構對象（數(shù)控功能），形成系列化，并可方便地將用戶的特殊應用和技術訣竅集成到控制系統(tǒng)中，快速實現(xiàn)不同品種、不同檔次的開放式數(shù)控系統(tǒng)，形成具有鮮明個性的名牌產(chǎn)品。為解決傳統(tǒng)的數(shù)控系統(tǒng)封閉性和數(shù)控應用軟件的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)存在的問題。因此促進了復合主軸頭類型5軸聯(lián)動機床和復合加工機床（含5面加工機床）的發(fā)展。但過去因5軸聯(lián)動數(shù)控系統(tǒng)、主機結構復雜等原因，其價格要比3軸聯(lián)動數(shù)控機床高出數(shù)倍，加之編程技術難度較大，制約了5軸聯(lián)動機床的發(fā)展。 2. 軸聯(lián)動加工和復合加工機床快速發(fā)展 采用5軸聯(lián)動對三維曲面零件的加工，可用刀具最佳幾何形狀進行切削，不僅光潔度高，而且效率也大幅度提高。近來采用大型整體鋁合金坯料掏空的方法來制造機翼、機身等大型零件來替代多個零件通過眾多的鉚釘、螺
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