高級技師論文(數(shù)控加工中宏程序的應(yīng)用分析)-文庫吧資料
2025-06-12 21:11本頁面
【正文】 的 3 號刀 主軸移動初始位置 主軸正轉(zhuǎn) 加工安全高度 建立局部坐標(biāo)系 加工￠ 15 的通孔 建立局坐標(biāo)系 加工￠ 12 的通孔 冷卻液關(guān) 返回 Z 方向參考點(diǎn) 返回 Y方向參考點(diǎn) 主軸停止 程序結(jié)束 O0002（子程序） G90X0Y0 Z5 5=[13]/2 G01X5F500 Z1 G01Z0F300 WHILE[4LT2]DO1 4=4+17 G03I5Z4F9 END1 G03I5F300 G01X0F100 Z50F2021 M99 確定圓心位置點(diǎn) 加工安全高度 加工時圓的刀具回轉(zhuǎn)半徑 起始點(diǎn)上方 加工安全高度 直線插補(bǔ)至工件表面 運(yùn)算中 41，循環(huán) 1繼續(xù) 依次遞加 17 螺旋加工至下一層 循環(huán) 1 結(jié)束 在孔的最深層重新走一邊 返回圓心 抬升一個高度 子程序結(jié)束 10 通過以上兩程序?qū)Ρ龋梢钥闯鰯U(kuò)銑孔宏程序可以減少換刀次數(shù)，優(yōu)化加工工序，加工精度非常高，在現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)中非常通用，只需一次編寫主、子程序便可永久使用，每次根據(jù)孔的大小、深度、刀 具大小相對應(yīng)編寫輸入 A、 B、 C 值便可運(yùn)行機(jī)床加工，大大縮短了編寫程序時間，減少編程人員的勞動強(qiáng)度。10 鉆花打底孔 →T02 O0002 T02M06 M03S1000 Z5 X20Y25 G80G91G28Z100 G28Y0 M05 M30 3， 162。具體加工流程如下。現(xiàn)以擴(kuò)銑孔實(shí)例對比宏程序和普通程序之間的優(yōu)劣： 用普通程序來擴(kuò)銑孔需要三步工序，第一道工序是用 ? 1 中心鉆點(diǎn)位置孔，第二道工序用 ? 11 鉆花順著中心鉆點(diǎn)的位置孔向下鉆通 ? 1 ? 15 的底孔，第三步用 ? 10 立銑刀擴(kuò)銑孔，先擴(kuò)銑到位 ? 1 ? 15，再銑 ? 22 深 5 臺階孔。 與普通程序相比，宏程序中可以使用變量， 可以給變量賦值，變量之間可以運(yùn)算，程序運(yùn)行可以跳轉(zhuǎn)；而普通程序中，只可以指定常量，常量之間不可以運(yùn)算，程序只能按順序執(zhí)行，不能跳轉(zhuǎn)，功能是固定的。有時候這些指令滿足不了用戶的需要，因而系統(tǒng)提供了用戶宏程序功能，使用戶可以對數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行一定的功能擴(kuò)展，其實(shí)際上是數(shù)控系統(tǒng)對用戶的開放。 2）機(jī)械零件的形狀主要是由各種凸臺、凹槽、圓孔、斜平面、回轉(zhuǎn)面等組成，很少包含不規(guī)則的復(fù)雜曲面，構(gòu)成其的幾何因素?zé)o外乎點(diǎn)、直線、圓弧，最多加上各種二次圓錐曲面（橢圓、拋物線、雙曲線），以及一些漸開線（常應(yīng)用于齒輪及凸輪等），所有這些都是基于三角函數(shù)、解析幾何的應(yīng)用，而數(shù)學(xué)上都可以用三角函數(shù)表達(dá)式及參數(shù)方程加以表述，因此宏程序有廣泛的應(yīng)用空間 ，可以發(fā)揮其強(qiáng)大的作用。如上所述，只要其中任何一項發(fā)生變化，再智能的軟件也要根據(jù)變化后的加工參數(shù)重新計算刀具軌跡，再經(jīng)過后處理生成程序，這個過程非常耗時，且十分繁雜。數(shù)控宏程序有以下特點(diǎn)； 1）機(jī)械零件絕大多數(shù)都是批量生產(chǎn)（除了樣品試制），在保證質(zhì)量的前提下要求最大限度地提高加工效率以降低生產(chǎn)成本，一個零件哪怕 僅僅節(jié)省 1 秒，成百上千的批量生產(chǎn)節(jié)省下來的時間是非?？捎^的。而宏程序則注重把機(jī)床功能參數(shù)與編程語言結(jié)合，而且靈活的參數(shù)設(shè)置也使機(jī)床具有最佳的工作性能，同時也給予操作工人極大的自由調(diào)整空間。 通過上面的加工實(shí)例可以看出宏程序具有靈活性、通用性和智能性等特點(diǎn)。 球面加工的宏程序只需要一層循環(huán)，控制角度的變化，角度從 0 度增加到 90 度，每次增加 2 度，一個半球就加工好了。對于半球的加工來說主要控制的是每次刀具沿 Z 軸的上升尺寸，本文通過控制半球的角度來間接控制 Z 軸上升尺寸的變化，即每變化一定的角度便增加一個半徑的變化量（通過控制 2 實(shí)現(xiàn)）。10HSS精銑 →T02 O0002 G54G90G00X0Y0Z100 M03S2500 Z5 1=25 2=0 WHILE[1GE2]DO1 11=（ 60+5） *SIN[1] 12＝ 60+（ 60+5） *COS[1]5 G01X11F150 Z12 G02I11 11=15 END1 M09 G91G28Z0 G28Y0 M30 對此零件的加工步驟進(jìn)行分析，本例采用球刀從下往上進(jìn)行加工。 立銑刀 162。 （ 1 ）對于任意角度 α，球刀心（ 2 點(diǎn)）坐標(biāo)：2 ( ) c osZ h R r ?? ? ??，2 ) si n(X R r ???； （ 2）對于任意角度 α，球刀對刀點(diǎn)（ 1 點(diǎn)）坐標(biāo)： 1 ( ) c o sZ h R r r?? ? ? ?? 1 ( ) si nX Rr ??? 。球銑刀的對刀點(diǎn)（ 1 點(diǎn)）是刀具軸線與球面交點(diǎn)，球銑刀的編程控制點(diǎn)（ 2 點(diǎn)）是球心點(diǎn)。 （ 1）對于任意角度 α，立銑刀控制點(diǎn)（ 2點(diǎn)）坐標(biāo)：2 cosZ hR ????，2 sinXR??； （ 2）對于任意角度 α，立銑刀對刀點(diǎn)（ 1 點(diǎn)）坐標(biāo)： 1 sinZ h R r?? ? ?? 。編程控制點(diǎn)指的是能反映出切削點(diǎn)變化規(guī)律的點(diǎn)，即編程點(diǎn)與對刀點(diǎn)重合。 球面的幾何解析 圖 22 為使用 ? 10HSS 的立銑刀編程時的數(shù)學(xué)結(jié)構(gòu)圖。本文從球面加工的角度進(jìn)行對宏程序技術(shù)特點(diǎn)的分析。 加工工藝分析 圖 21 所示是 ? 50 的圓柱頂端有 SR60 的一個部分球體。隨著計算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)（ CNC）的不斷發(fā)展， CNC 不僅能通過數(shù)字量去控制多個軸的機(jī)械運(yùn)動，而且具有強(qiáng)大的數(shù)據(jù)計算和處理能力，編程時只要建立加工輪廓的基點(diǎn)和節(jié)點(diǎn)的數(shù)學(xué)模型，按加工的先后順序由數(shù)控系統(tǒng)即時計算出加工節(jié)點(diǎn)的坐標(biāo)數(shù)據(jù)進(jìn)而控制加工，這就是數(shù)控系統(tǒng)提供的宏編程。 數(shù)控加工程序編制的關(guān)鍵是刀具相對工作運(yùn)動軌跡的計算，即計算加工輪廓的基點(diǎn)和節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)或刀具中心的基點(diǎn)和節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)。 檢測與測 量 包括機(jī)床工作狀態(tài)的檢測、工件加工尺寸精度的測量、自動建立工件坐標(biāo)系、機(jī)內(nèi)對刀等內(nèi)容。系統(tǒng)在執(zhí)行這些宏語句后，根據(jù)提供的信息填寫到
畢業(yè)設(shè)計相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1