【正文】 度校核：取最小潤(rùn)濕速率為 查附錄五得 ： 經(jīng)以上校核可知，填料塔直徑選用合理。在所了散裝填料中，塑料階梯環(huán)填料的綜合性能較好，故此選用DN38聚丙稀階梯環(huán)填料。一般來(lái)說(shuō)，同一類填料塔中，比表面積大的填料雖然具有較高的分離效率，但是由于在同樣的處理量下，所需要的塔徑較大，塔體造價(jià)升高。對(duì)于腐蝕性介質(zhì)應(yīng)采用相應(yīng)的抗腐蝕性材料，如陶瓷，塑料，玻璃，石墨，不銹鋼等，對(duì)于溫度較高的情況，應(yīng)考慮材料的耐溫性能。對(duì)于物理吸收而言,降低操作溫度,所以一般情況下,.對(duì)于化學(xué)吸收,操作溫度應(yīng)根據(jù)化學(xué)反應(yīng)的性質(zhì)而定,既要考慮溫度對(duì)化學(xué)反應(yīng)速度常數(shù)的影響,也要考慮對(duì)化學(xué)平衡的影響,使吸收反應(yīng)具有適宜的反應(yīng)速度.對(duì)于再生操作,較高的操作溫度可以降低溶質(zhì)的溶解度,因而有利于吸收劑的再生.對(duì)于物理吸收,加壓操作一方面有利于提高吸收過程的傳質(zhì)推動(dòng)力而提高過程的傳質(zhì)速率,另一方面,也可以減小氣體的體積流率,專門為吸收操作而為氣體加壓,從過程的經(jīng)濟(jì)性角度看是不合理的,因而若在前一道工序的壓力參數(shù)下可以進(jìn)行吸收操作的情況下,一般是以前道工序的壓力作為吸收單元的操作壓力.對(duì)于化學(xué)吸收,若過程由質(zhì)量傳遞過程控制,則提高操作壓力有利,若為化學(xué)反應(yīng)過程控制,則操作壓力對(duì)過程的影響不大,可以完全根據(jù)前后工序的壓力參數(shù)確定吸收操作壓力,但加大吸收壓力依然可以減小氣相的體積流率,對(duì)減小塔徑仍然是有利的.對(duì)于減壓再生(閃蒸)操作,其操作壓力應(yīng)以吸收劑的再生要求而定,逐次或一次從吸收壓力減至再生操作壓力,逐次閃蒸的再生效果一般要優(yōu)于一次閃蒸效果.吸收因子是一個(gè)關(guān)聯(lián)了氣體處理量,吸收劑用量以及氣液相平衡常數(shù)的綜合的過程參數(shù).式中 氣體處理量, . m氣體相平衡常數(shù).吸收因子的值的大小對(duì)過程的經(jīng)濟(jì)性影響很大,選取較大的吸收因子,則過程的設(shè)備費(fèi)用降低而操作費(fèi)用升高,在設(shè)計(jì)上,吸收操作的目的不同,～,一般情況可近似取=, (或氣提氣用量)的方法是利用求過程的最小液氣比(對(duì)于再生過程求最小氣液比),進(jìn)而確定適宜的液氣比,即 對(duì)于低濃度氣體吸收過程,由于吸收過程中氣液相量變化較小,則有 對(duì)于吸收過程,能夠完成其分離任務(wù)的塔設(shè)備有多種,吸收用塔設(shè)備與精餾過程所需要的塔設(shè)備具有相同的原則要求,即用較小直徑的塔設(shè)備完成規(guī)定的處理量,塔板或填料層阻力要小,具有良好的傳質(zhì)性能,具有合適的操作彈性,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,造價(jià)低,易于制造、安裝、操作和維修等.但作為吸收過程,一般具有操作液起比大的特點(diǎn),填料塔阻力小,效率高,有利于過程節(jié)能,所以對(duì)于吸收過程來(lái)說(shuō),或塔徑過大,使用填料塔不經(jīng)濟(jì)的情況下,以采用板式塔為宜. 各種填料的結(jié)構(gòu)差異較大，具有不同的優(yōu)缺點(diǎn)，因此在使用上應(yīng)根據(jù)具體情況選擇不同的塔填料。工程上，如無(wú)特別需要，一般均采用逆流吸收流程。（二）單塔吸收流程和多塔吸收流程單塔吸收流程是吸收過程中最常用的流程，如過程無(wú)特別需要，則一般采用單塔吸收流程。（一）一步吸收流程和兩步吸收流程一步流程一般用于混合氣體溶質(zhì)濃度較低，同時(shí)過程的分離要求不高，選用一種吸收劑即可完成任務(wù)的情況。一般而言，當(dāng)溶劑含量較低，而要求凈化度又高時(shí)，宜采用化學(xué)吸收法；若溶質(zhì)含量較高，而凈化度又不很高時(shí)，宜采用物理吸收法。后繼再配以甲烷化法，經(jīng)濟(jì)合理。 完成同一吸收任務(wù)，可選用不同吸收劑，從而構(gòu)成了不同的吸收方法，如以合成氨廠變換器脫CO2的為例，若配合焦?fàn)t氣為原料的制氫工藝，宜選用水，碳酸丙烯酯，冷甲酸等作吸收劑，既能脫CO2，又能脫除有機(jī)雜質(zhì)。洗油中的苯在高溫下逸出而被水蒸氣帶走，經(jīng)冷凝分層將水除去，最終可得苯類液體（粗苯），而脫除溶質(zhì)的洗油（稱貧油）經(jīng)冷卻后可作為吸收溶劑再次送入吸收塔循環(huán)使用.27第2章 設(shè)計(jì)方案 吸收過程的設(shè)計(jì)方案主要包括吸收劑的選擇、吸收流程的選擇、解吸方法選擇、設(shè)備類型選擇、為提高傳質(zhì)效率，選用逆流吸收流程。為取出富油中的苯并使洗油能夠再次使用(稱溶劑的再生)，在另一個(gè)稱為解吸塔的設(shè)備中進(jìn)行與吸收相反的操作解吸。含苯煤氣在常溫下由底部進(jìn)入吸收塔，洗油從塔頂淋入，塔內(nèi)裝有木柵等填充物。煤氣脫苯為例:在煉焦及制取城市煤氣的生產(chǎn)過程中，焦?fàn)t煤氣內(nèi)含有少量的苯、甲苯類低碳?xì)浠衔锏恼羝s35）應(yīng)予以分離回收，所用的吸收溶劑為該工業(yè)生產(chǎn)過程中的副產(chǎn)物，即焦煤油的精制品稱為洗油。（3） 某些產(chǎn)品的制取。吸收在化工的應(yīng)用大致有以下幾種：（1） 原料氣的凈化。在今后的化學(xué)工業(yè)的生產(chǎn)中，對(duì)吸收設(shè)備的要求及效率將會(huì)有更高的要求，所以日益完善的吸收設(shè)備會(huì)逐漸應(yīng)用于實(shí)際的工業(yè)生產(chǎn)中。具有了很高的吸收效率，以及在節(jié)能方面也日趨完善。所以對(duì)于吸收過程來(lái)說(shuō)，以采用填料塔居多。 但是吸收過程，一般具有液氣比大的特點(diǎn)，因而更適用填料塔。而進(jìn)行這一項(xiàng)工作則需對(duì)吸收過程進(jìn)行充分的研究后，并經(jīng)多方面對(duì)比方能得到滿意的結(jié)果。近年來(lái)隨著化工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，大規(guī)模的吸收設(shè)備已經(jīng)廣泛用于實(shí)際生產(chǎn)過程中。實(shí)際生產(chǎn)中，吸收過程所用的吸收劑常需回收利用，故一般來(lái)說(shuō)，完整的吸收過程應(yīng)包括吸收和解吸兩部分，因而在設(shè)計(jì)上應(yīng)將兩部分綜合考慮，才能得到較為理想的設(shè)計(jì)結(jié)果。 material balanceII目錄摘要 IAbstract II設(shè)計(jì)任務(wù)書 1第1章 緒論 2 2 2 3 3 3第2章 設(shè)計(jì)方案 4 4 4 4 5 5 6 7 7 7 7 8 8 9第3章 吸收塔工藝的計(jì)算 10 10 10 10 10 11 12 14 14 16: 16 18 18 19 19 19 19 19 19 20 21 21 21 21結(jié)論 22參考文獻(xiàn) 24附錄 25致謝 26化工原理課程設(shè)計(jì)任務(wù)書一、設(shè)計(jì)題目水吸收二氧化硫過程填料吸收塔設(shè)計(jì)二、設(shè)計(jì)任務(wù)及操作條件 設(shè)計(jì)任務(wù)①生產(chǎn)能力（入塔爐氣流量） 3200 m3／h②二氧化硫吸收率 95% ③入塔爐氣組成(含二氧化硫) （摩爾分率） 操作條件①入塔爐氣溫度 25℃ ②洗滌除去二氧化硫的清水溫度 20℃ ③操作壓強(qiáng) 常壓 ④吸收溫度 基本不變,可近似取為清水的溫度 填料類型 階梯環(huán)填料,填料規(guī)格自選 廠 址 齊齊哈爾地區(qū) 三、設(shè)計(jì)內(nèi)容設(shè)計(jì)方案的選擇及流程說(shuō)明吸收塔的物料衡算吸收塔工藝尺寸計(jì)算填料層壓降的計(jì)算液體分布器簡(jiǎn)要設(shè)計(jì)填料吸收塔裝配圖(1號(hào)圖紙)設(shè)計(jì)評(píng)述參考資料 指導(dǎo)教師：趙國(guó)