【正文】 吸收劑進入再生塔內并加熱使其升溫，溶入吸收劑中的溶質得以解吸。該方法最適用于加壓吸收，而且吸收后的后續(xù)工藝處于常壓或較低壓力的條件，如吸收操作處于常壓條件下進行，若采用減壓再生，那么解吸操作需在真空條件下進行，則過程可能不夠經濟。（一）減壓再生（閃蒸）吸收劑的減壓再生是最簡單的吸收劑再生方法之一。對于腐蝕性介質應采用相應的抗腐蝕性材料，溫度高的應采用材料的耐溫性能好的，溫度低的應從考慮節(jié)省能源的角度選擇。所以，一般大塔經常使用50mm的填料。(3) 填料尺寸的選擇 實踐表明，填料塔的塔徑與填料直徑的比值應保持不低于某一下限值，以防止產生較大的壁效應，造成塔的分離效率下降。同時，還因=應具有一定的抗污堵、康熱敏能力，以適應物料的變化及塔內溫度的變化。（d）填料的操作性能 填料的操作性能主要指操作彈性、抗污堵性及抗熱敏性等。選擇低壓降的填料對熱敏性物質尤為重要。因此，在選擇填料種類時，在保證具有較高傳質效率的前提下，應選擇具有較高泛點氣速或氣象動能因子的填料。（二）填料種類的選擇填料種類的選擇要考慮分離工藝的要求，通常考慮以下幾個問題：（a）傳質效率 傳質效率即分離效率，它有兩種表示方法：一是以理論級計算的表示方式，以每個理論級當量的填料層高度表示，即HETP；另一是以傳質效率進行計算的表示方式，以每個傳質單元相當?shù)奶盍蠈痈叨缺硎?，即HTU。可有網體和實體兩種結構。（f）波紋填料：波紋填料是一種整砌結構的新型填料。（e）顆粒型網體填料：顆粒型網體填料是由金屬絲網或多孔金屬片制成?；“靶偷慕Y構簡單，用陶瓷制成，由于其兩面的對稱結構在填料層中易相互重疊，故使填料表面不能被充分利用，影響了傳質效果。環(huán)壁部分的高度僅為直徑的一半，其軸向的一端為向外翻卷的喇叭口，高度為全高的，由于軸向兩端不對稱，在填料層中各環(huán)相互呈點接觸。（c）階梯環(huán)：階梯環(huán)是對鮑爾環(huán)加以改進的產品。（b）鮑爾環(huán)：鮑爾環(huán)是在20世紀50年代初期從拉西環(huán)的基礎上發(fā)展起來的，其結構是在拉西環(huán)的環(huán)壁上開兩排長方形窗孔，被切開的環(huán)壁形成葉片，一邊與壁相連，另一端向環(huán)內彎曲，并在中心處與其他的葉片相連。常見的填料如下：（a）拉西環(huán)：拉西環(huán)是最早使用的一種人工填料，為一外徑與高相等的圓環(huán)。填料也可按裝料方法分為亂堆填料和整砌填料，亂堆填料指各種顆粒型填料，如拉西環(huán)、鞍型、網環(huán)等。實體填料用陶瓷、金屬、塑料制成，主要有拉西環(huán)及其衍生型、鞍型、波紋填料等。（四） 單位體積填料層的填料個數(shù)，以n表示。在選擇塔填料時，應該主要考慮如下幾個問題：(1) 填料的性能（一） 比表面積：單位體積填料所具有的表面積稱為填料的比表面積，常以a表示，其單位為.（二） 空隙率：單位體積填料所具有的空隙體積，稱為填料的空隙率，以表示，其單位是.（三） 填料因子：由以上兩個填料特性組合成的形式，成為干填料因子，其單位。（四）部分溶劑循環(huán)吸收流程由于填料塔的分離效率受填料層上的液體噴淋量影響較大，當液相噴淋量過小時，將降低填料塔的分離效率，因此當塔的液相負荷過小而難以充分潤濕填料表面時，可以采用部分溶劑循環(huán)吸收流程，以提高液相噴淋量，改善踏的操作條件。若過程的分離要求較高，使用單塔操作時，所需要的塔體過高，或采用兩步吸收流程時，則需要采用多塔流程（通常是雙塔吸收流程）（三）逆流吸收與并流吸收吸收塔或再生塔內氣液相可以逆流操作也可以并流操作，由于逆流操作具有傳質推動力大，分離效率高（具有多個理論級的分離能力）的顯著優(yōu)點而 廣泛應用。若混合氣體中溶質濃度較高且吸收要求也高，難以用一步吸收達到規(guī)定的吸收要求，但過程的操作費用較高，從經濟性的角度分析不夠適宜時，可以考慮采用兩步吸收流程。第2章 設計方案吸收過程的設計方案主要包括吸收劑的選擇、吸收流程的選擇、解吸方法選擇、設備類型選擇、操作參數(shù)的選擇等內容.對于吸收操作,選擇適宜的吸收劑,選擇吸收劑,要著重考慮如下問題.(一)對溶質的溶解度大所選的吸收劑多溶質的溶解度大,則單位量的吸收劑能夠溶解較多的溶質,在一定的處理量和分離要求下,吸收劑的用量小,可以有效地減少吸收劑循環(huán)量,在同樣的吸收劑用量下,液相的傳質推動力大,則可以提高吸收效率,減小塔設備的尺寸.(二)對溶質有較高的選擇性對溶質有較高的選擇性,即要求選用的吸收劑應對溶質有較大的溶解度,而對其他組分則溶解度要小或基本不溶,這樣,不但可以減小惰性氣體組分的損失,而且可以提高解吸后溶質氣體的純度.(三)不易揮發(fā)吸收劑在操作條件下應具有較低的蒸氣壓,以避免吸收過程中吸收劑的損失,提高吸收過程的經濟性.(四)再生性能好由于在吸收劑再生過程中,一般要對其進行升溫或氣提等處理,能量消耗較大,因而,吸收劑再生性能的好壞,對吸收過程能耗的影響極大,選用具有良好再生性能的吸收劑,往往能有效地降低過程的能量消耗.以上四個方面是選擇吸收劑時應考慮的主要問題,其次,還應注意所選擇的吸收劑應具有良好的物理、,不易發(fā)泡,以防止在使用中發(fā)生變質,同時要求吸收劑盡可能無毒、無易燃易爆性,對相關設備無腐蝕性(或較小的腐蝕性).吸收劑的經濟性主要指應盡可能選用廉價易得的溶劑.表2—1 物理吸收劑和化學吸收劑的特性物理吸收劑化學吸收劑（1）吸收容量（溶解度）正比于溶質分壓（2）吸收熱效應很?。ń诘葴兀?）常用降壓閃蒸解吸（4）適于溶質含量高，而凈化度要求不太高的場合（5）對設備腐蝕性小，不易變質（1）吸收容量對溶質分壓不太敏感（2）吸收熱效應顯著（3）用低壓蒸汽氣提解吸（4）適于溶質含量不高，而凈化度要求很高的場合（5）對設備腐蝕性大，易變質工業(yè)上使用的吸收流程多種多樣，可以從不同角度進行分類，從所選用的吸收劑的種類看，有僅用一種吸收劑的一步吸收流程和使用兩種吸收劑的兩步吸收流程，從所用的塔設備數(shù)量看，可分為單塔吸收流程和多塔吸收流程，從塔內氣液兩相的流向可分為逆流吸收流程、并流吸收流程等基本流程，此外，還有用劑循環(huán)流程。在實際上,任何一個塔設備能同時達到上述的諸項要求是很困難的,因此只能從生產需要及經濟合理的要求出發(fā),抓住主要矛盾進行設計。(4) 流體流動的阻力小,即流體通過聽設備的壓力降小,以達到節(jié)能降低操作費用的要求。(2) 高的傳質和傳熱效率,即氣液有充分的接觸空間、接觸時間和接觸面積。因此,塔設備的設計和研究,對化工、煉油等工業(yè)的發(fā)展起著重大作用。在化工和石油化工生產裝置中,%,%。在塔設備中能進行的單元操作有:精餾、吸收、解吸、氣體的增濃及冷卻等。為了防止有價值組分的損失并污染環(huán)境，例如：易揮發(fā)性溶劑如醇、酮、醚等的回收。這類吸收，吸收后就不再進行解吸了。(5)用液體吸收氣體獲得半成品或成品。例如：電廠的鍋爐尾氣含二氧化硫。例如用水吸收二氧化氮以制造硝酸，用水吸收氯化氫以制備鹽酸，用水吸收甲醛以制備福爾馬林溶液等。例如用水和堿液脫除合成二氧化硫原料氣中的二氧化碳，用丙酮脫除裂解氣中的乙炔等。例如用硫酸處理焦爐氣以回收其中的二氧化硫，用氣油處理焦爐氣以回收其中的芳烴，用液態(tài)烴處理裂解氣以回收其中的乙烯、丙烯等。吸收單元操作是化學工業(yè)中常見的傳質過程。對于均相物系，要想進行組分間的分離，必須要造成一兩個物系，利用原物系中各組分間某種物性的差異，而使其中某個組分（或某些組分）從一相轉移到另一相，以達到分離的目的。更多的新型材料將有助于開發(fā)各種塔的進一步發(fā)展。填料塔所用填料,對于亂堆填料除拉西環(huán)、鮑爾環(huán)外,階梯環(huán)、金屬矩鞍環(huán)已大量采用。如果兩相的運動方向對推動力沒有明顯的影響，就可以采用這種并流吸收器。在這樣高的氣速下，不但可以強化過程和縮小設備尺寸，而且并流的阻力降也要比逆流時顯著降低。而很少采用并流操作。當填料分層堆放時，層與層之間常裝有液體再分布裝置。在吸收器內，填料在整個塔內堆成一個整體。 5. 填料吸收器：填料吸收器一般作成塔狀，塔內裝有支撐板，板上堆放填料層。設備單位體積內的填料表面積可以相當大，因此，能在較小的體積內得到很大的傳質表面。填料吸收器 填料吸收器是裝有各種不同形狀填料的塔。已知有三種類型的液膜吸收器：列管式吸收器：液膜沿垂直圓管的內壁流動；板狀填料吸收器：填料是一些平行的薄板，液膜沿垂直薄板的兩測流動； 升膜式吸收器：液膜向上（反向）流動。但因氣液并流，氣液接觸時間短，不適合難溶或反應速度慢的氣液吸收，而且壓力損失大(800～9000h)，能耗高 4. 液膜吸收器：在液膜吸收器中，氣液兩相在流動的液膜表面上接觸?！　?3)文氏管吸收器　　文氏管吸收器通常由文氏管、噴霧器和旋風分離器組成，操作時將液體霧化噴射到文氏喉管的氣流中，氣流速度為60～100m／s，處理100m3／min的廢氣需液體霧化噴人量為40L／min。氣體從斜孔水平噴出，相鄰兩孔的孔口方向相反，交錯排列，液體經溢流堰供至塔板(堰高30mm)，與氣流方向垂直流動，造成氣液的高度湍流，使氣液表面不斷更新，氣液充分接觸，傳質效果較好，凈化效率高，同時可以處理含塵氣體，不易堵塞，每層篩板阻力約為400～600Pa。