【正文】 63890%3420112填料規(guī)格校核： 液體噴淋密度校核：取最小潤濕速率為 查附錄五得 ： 經(jīng)以上校核可知，填料塔直徑選用合理。在所了散裝填料中，塑料階梯環(huán)填料的綜合性能較好，故此選用DN38聚丙稀階梯環(huán)填料。一般來說，同一類填料塔中，比表面積大的填料雖然具有較高的分離效率，但是由于在同樣的處理量下，所需要的塔徑較大，塔體造價升高。對于腐蝕性介質(zhì)應采用相應的抗腐蝕性材料，如陶瓷，塑料，玻璃，石墨，不銹鋼等，對于溫度較高的情況，應考慮材料的耐溫性能。對于物理吸收而言,降低操作溫度,所以一般情況下,.對于化學吸收,操作溫度應根據(jù)化學反應的性質(zhì)而定,既要考慮溫度對化學反應速度常數(shù)的影響,也要考慮對化學平衡的影響,使吸收反應具有適宜的反應速度.對于再生操作,較高的操作溫度可以降低溶質(zhì)的溶解度,因而有利于吸收劑的再生.對于物理吸收,加壓操作一方面有利于提高吸收過程的傳質(zhì)推動力而提高過程的傳質(zhì)速率,另一方面,也可以減小氣體的體積流率,專門為吸收操作而為氣體加壓,從過程的經(jīng)濟性角度看是不合理的,因而若在前一道工序的壓力參數(shù)下可以進行吸收操作的情況下,一般是以前道工序的壓力作為吸收單元的操作壓力.對于化學吸收,若過程由質(zhì)量傳遞過程控制,則提高操作壓力有利,若為化學反應過程控制,則操作壓力對過程的影響不大,可以完全根據(jù)前后工序的壓力參數(shù)確定吸收操作壓力,但加大吸收壓力依然可以減小氣相的體積流率,對減小塔徑仍然是有利的.對于減壓再生(閃蒸)操作,其操作壓力應以吸收劑的再生要求而定,逐次或一次從吸收壓力減至再生操作壓力,逐次閃蒸的再生效果一般要優(yōu)于一次閃蒸效果.吸收因子是一個關聯(lián)了氣體處理量,吸收劑用量以及氣液相平衡常數(shù)的綜合的過程參數(shù).式中 氣體處理量, . m氣體相平衡常數(shù).吸收因子的值的大小對過程的經(jīng)濟性影響很大,選取較大的吸收因子,則過程的設備費用降低而操作費用升高,在設計上,吸收操作的目的不同,～,一般情況可近似取=, (或氣提氣用量)的方法是利用求過程的最小液氣比(對于再生過程求最小氣液比),進而確定適宜的液氣比,即 對于低濃度氣體吸收過程,由于吸收過程中氣液相量變化較小,則有 對于吸收過程,能夠完成其分離任務的塔設備有多種,吸收用塔設備與精餾過程所需要的塔設備具有相同的原則要求,即用較小直徑的塔設備完成規(guī)定的處理量,塔板或填料層阻力要小,具有良好的傳質(zhì)性能,具有合適的操作彈性,結(jié)構(gòu)簡單,造價低,易于制造、安裝、操作和維修等.但作為吸收過程,一般具有操作液起比大的特點,填料塔阻力小,效率高,有利于過程節(jié)能,所以對于吸收過程來說,或塔徑過大,使用填料塔不經(jīng)濟的情況下,以采用板式塔為宜. 各種填料的結(jié)構(gòu)差異較大，具有不同的優(yōu)缺點，因此在使用上應根據(jù)具體情況選擇不同的塔填料。工程上，如無特別需要，一般均采用逆流吸收流程。（二）單塔吸收流程和多塔吸收流程單塔吸收流程是吸收過程中最常用的流程，如過程無特別需要，則一般采用單塔吸收流程。（一）一步吸收流程和兩步吸收流程一步流程一般用于混合氣體溶質(zhì)濃度較低，同時過程的分離要求不高，選用一種吸收劑即可完成任務的情況。一般而言，當溶劑含量較低，而要求凈化度又高時，宜采用化學吸收法；若溶質(zhì)含量較高，而凈化度又不很高時，宜采用物理吸收法。后繼再配以甲烷化法，經(jīng)濟合理。 完成同一吸收任務，可選用不同吸收劑，從而構(gòu)成了不同的吸收方法，如以合成氨廠變換器脫CO2的為例，若配合焦爐氣為原料的制氫工藝，宜選用水，碳酸丙烯酯，冷甲酸等作吸收劑，既能脫CO2，又能脫除有機雜質(zhì)。洗油中的苯在高溫下逸出而被水蒸氣帶走，經(jīng)冷凝分層將水除去，最終可得苯類液體（粗苯），而脫除溶質(zhì)的洗油（稱貧油）經(jīng)冷卻后可作為吸收溶劑再次送入吸收塔循環(huán)使用.學習參考第2章 設計方案 吸收過程的設計方案主要包括吸收劑的選擇、吸收流程的選擇、解吸方法選擇、設備類型選擇、為提高傳質(zhì)效率，選用逆流吸收流程。為取出富油中的苯并使洗油能夠再次使用(稱溶劑的再生)，在另一個稱為解吸塔的設備中進行與吸收相反的操作解吸。含苯煤氣在常溫下由底部進入吸收塔，洗油從塔頂淋入，塔內(nèi)裝有木柵等填充物。煤氣脫苯為例:在煉焦及制取城市煤氣的生產(chǎn)過程中，焦爐煤氣內(nèi)含有少量的苯、甲苯類低碳氫化合物的蒸汽（約35）應予以分離回收，所用的吸收溶劑為該工業(yè)生產(chǎn)過程中的副產(chǎn)物，即焦煤油的精制品稱為洗油。（3） 某些產(chǎn)品的制取。吸收在化工的應用大致有以下幾種：（1） 原料氣的凈化。在今后的化學工業(yè)的生產(chǎn)中，對吸收設備的要求及效率將會有更高的要求，所以日益完善的吸收設備會逐漸應用于實際的工業(yè)生產(chǎn)中。具有了很高的吸收效率，以及在節(jié)能方面也日趨完善。所以對于吸收過程來說，以采用填料塔居多。 但是吸收過程，一般具有液氣比大的特點，因而更適用填料塔。而進行這一項工作則需對吸收過程進行充分的研究后，并經(jīng)多方面對比方能得到滿意的結(jié)果。近年來隨著化工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，大規(guī)模的吸收設備已經(jīng)廣泛用于實際生產(chǎn)過程中。實際生產(chǎn)中，吸收過程所用的吸收劑常需回收利用，故一般來說，完整的吸收過程應包括吸收和解吸兩部分，因而在設計上應將兩部分綜合考慮，才能得到較為理想的設計結(jié)果。 material balance學習參考目錄摘要 IAbstract II設計任務書 1第1章 緒論 2 2 2 3 3 3第2章 設計方案 4 4 4 4 5 5 6 7 7 7 7 8 8 9第3章 吸收塔工藝的計算 10 10 10 10 10 11 12 14 14 16: 16 18 18 19 19 19 19 19 19 20 21 21 21 21結(jié)論 22參考文獻 24附錄 25致謝 26學習參考化工原理課程設計任務書一、設計題目水吸收二氧化硫過程填料吸收塔設計二、設計任務及操作條件 設計任務①生產(chǎn)能力（入塔爐氣流量） 3200 m3／h②二氧化硫吸收率 95% ③入塔爐氣組成(含二氧化硫) （摩爾分率） 操作條件①入塔爐氣溫度 25℃ ②洗滌除去二氧化硫的清水溫度 20℃ ③操作壓強 常壓 ④吸收溫度 基本不變,可近似取為清水的溫度 填料類型 階梯環(huán)填料,填料規(guī)格自選 廠 址 齊齊哈爾地區(qū) 三、設計內(nèi)容設計方案的選擇及流程說明吸收塔的物料衡算吸收塔工藝尺寸計算填料層壓降的計算液體分布器簡要設計填料吸收塔裝