【正文】 與此同時，我深深意識到自己的不足，在word文檔排版，化工原理知識及CAD，以及化工原理設(shè)計中的不熟悉。/s——密度kg/ m179。.s)。 ——溫度，0C。 ——氣相傳質(zhì)單元數(shù)，無因次。 ——氣相總傳質(zhì)單元高度，m。/s； 塔徑。/m179。對500mm直徑以下的小塔，可使進氣管伸到塔中心位置，管端切成45176。支撐板大體分為兩類，一類為氣液逆流通過的平板支撐板，板上有篩孔或為柵板式；另一類斯氣體噴射型，可分為圓柱升氣管式的氣體噴射型支撐板和梁式氣體噴射型支撐板。等，取決于液流達到填料表面時的均布狀況。此形分布器用于塔徑600～800㎜，對液體的均布要求不高的場合。本裝置的直徑較小可采用簡單的進氣分布裝置,同時排放的凈化氣體中的液相夾帶要求嚴格,應(yīng)設(shè)除液沫裝置,為防止填料由于氣流過大而是翻,應(yīng)在填料上放置一個篩網(wǎng)裝置,防止填料上浮.液體在填料塔頂噴淋的均勻狀況是提供塔內(nèi)氣液均勻分布的先決條件，也是使填料達到預(yù)期分離效果的保證。 橫坐標為 查表8—17得， 縱坐標為 查表5—18散裝填料壓降填料因子平均值填料類型填料因子，1/mDN16DN25DN38DN50DN76金屬鮑爾環(huán)306—11498—金屬環(huán)矩鞍—1387136金屬階梯環(huán)——11882—塑料鮑爾環(huán)34323211412562塑料階梯環(huán)—17611689—瓷矩鞍環(huán)700215140160—瓷拉西環(huán)1050576450288—得： 填料層壓降為 ．1選型該吸收塔相負合較大，而氣相負荷相對較低，故選用槽式液體分布器按Eckert建議值，D≥1200時，噴淋點密度為42點/m2，因該塔液相負荷較大，設(shè)計取噴淋點密度為120點/m2。(2) 填料類型的選擇 填料類型的選擇是一個比較復(fù)雜的問題。若混合氣體中溶質(zhì)濃度較高且吸收要求也高，難以用一步吸收達到規(guī)定的吸收要求，但過程的操作費用較高，從經(jīng)濟性的角度分析不夠適宜時，可以考慮采用兩步吸收流程。因用水作為吸收劑，且S02不作為產(chǎn)品，故采用純?nèi)軇?。?） 廢氣的處理。近年來隨著化工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，大規(guī)模的吸收設(shè)備已經(jīng)廣泛用于實際生產(chǎn)當中。作為吸收過程的工藝設(shè)計，其一般性問題是在給定混合氣體處理量、混合氣體組成、溫度、壓力以及分離要求的條件下，完成以下工作：（1）根據(jù)給定的分離任務(wù)，確定吸收方案；（2）根據(jù)流程進行過程的物料和熱量衡算，確定工藝參數(shù)；（3）依據(jù)物料及熱量衡算進行過程的設(shè)備選型或設(shè)備設(shè)計；（4）繪制工藝流程圖及主要設(shè)備的工藝條件圖；（5）編寫工藝設(shè)計說明書。要求設(shè)計包括塔徑、填料塔高度、塔管的尺寸等，需要通過物料衡算得到所需要的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，然后進行所需尺寸的計算得到各種設(shè)計參數(shù)，為圖的繪制打基礎(chǔ)，提供數(shù)據(jù)參考。在化工生產(chǎn)中主要用于原料氣的凈化，有用組分的回收等。填料層的上方有液體分布裝置，從而使液體均勻噴灑于填料層上。 material balanceII目錄摘要 IAbstract II設(shè)計任務(wù)書 1第1章 緒論 2 2 2 3 3 3第2章 設(shè)計方案 4 4 4 4 5 5 6 7 7 7 7 8 8 9第3章 吸收塔工藝的計算 10 10 10 10 10 11 12 14 14 16: 16 18 18 19 19 19 19 19 19 20 21 21 21 21結(jié)論 22參考文獻 24附錄 25致謝 26化工原理課程設(shè)計任務(wù)書一、設(shè)計題目水吸收二氧化硫過程填料吸收塔設(shè)計二、設(shè)計任務(wù)及操作條件 設(shè)計任務(wù)①生產(chǎn)能力（入塔爐氣流量） 3200 m3／h②二氧化硫吸收率 95% ③入塔爐氣組成(含二氧化硫) （摩爾分率） 操作條件①入塔爐氣溫度 25℃ ②洗滌除去二氧化硫的清水溫度 20℃ ③操作壓強 常壓 ④吸收溫度 基本不變,可近似取為清水的溫度 填料類型 階梯環(huán)填料,填料規(guī)格自選 廠 址 齊齊哈爾地區(qū) 三、設(shè)計內(nèi)容設(shè)計方案的選擇及流程說明吸收塔的物料衡算吸收塔工藝尺寸計算填料層壓降的計算液體分布器簡要設(shè)計填料吸收塔裝配圖(1號圖紙)設(shè)計評述參考資料 指導(dǎo)教師：趙國君 2014年 06 月 23日第1章 緒論在化學(xué)工業(yè)中，利用不同氣體組分在液體溶劑中的溶解度的差異，對其進行選擇性溶解，從而將混合物各組分分離的傳質(zhì)過程稱為吸收。 但是吸收過程，一般具有液氣比大的特點，因而更適用填料塔。吸收在化工的應(yīng)用大致有以下幾種：（1） 原料氣的凈化。為取出富油中的苯并使洗油能夠再次使用(稱溶劑的再生)，在另一個稱為解吸塔的設(shè)備中進行與吸收相反的操作解吸。一般而言，當溶劑含量較低，而要求凈化度又高時，宜采用化學(xué)吸收法；若溶質(zhì)含量較高，而凈化度又不很高時，宜采用物理吸收法。對于物理吸收而言,降低操作溫度,所以一般情況下,.對于化學(xué)吸收,操作溫度應(yīng)根據(jù)化學(xué)反應(yīng)的性質(zhì)而定,既要考慮溫度對化學(xué)反應(yīng)速度常數(shù)的影響,也要考慮對化學(xué)平衡的影響,使吸收反應(yīng)具有適宜的反應(yīng)速度.對于再生操作,較高的操作溫度可以降低溶質(zhì)的溶解度,因而有利于吸收劑的再生.對于物理吸收,加壓操作一方面有利于提高吸收過程的傳質(zhì)推動力而提高過程的傳質(zhì)速率,另一方面,也可以減小氣體的體積流率,專門為吸收操作而為氣體加壓,從過程的經(jīng)濟性角度看是不合理的,因而若在前一道工序的壓力參數(shù)下可以進行吸收操作的情況下,一般是以前道工序的壓力作為吸收單元的操作壓力.對于化學(xué)吸收,若過程由質(zhì)量傳遞過程控制,則提高操作壓力有利,若為化學(xué)反應(yīng)過程控制,則操作壓力對過程的影響不大,可以完全根據(jù)前后工序的壓力參數(shù)確定吸收操作壓力,但加大吸收壓力依然可以減小氣相的體積流率,對減小塔徑仍然是有利的.對于減壓再生(閃蒸)操作,其操作壓力應(yīng)以吸收劑的再生要求而定,逐次或一次從吸收壓力減至再生操作壓力,逐次閃蒸的再生效果一般要優(yōu)于一次閃蒸效果.吸收因子是一個關(guān)聯(lián)了氣體處理量,吸收劑用量以及氣液相平衡常數(shù)的綜合的過程參數(shù).式中 氣體處理量, . m氣體相平