【正文】 放入凈水中浸泡2H以上，取出待表面晾干右擦凈后方可使用。，用做灰餅的混合砂漿貼在墻面上，用以控制貼面磚的表面平整度。：根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進(jìn)行橫豎向排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設(shè)計(jì)圖紙要求，注意大墻面，柱子和垛子要排整磚，以及在同一墻面上的橫豎排列，均不得有小于1/4磚的非整磚。：抹灰前，墻面必須清掃干凈，澆水濕潤。冬期施工要有保溫措施。再抹底面。窗臺(tái)上面的抹灰層應(yīng)深入窗臺(tái)框下坎裁口內(nèi)，堵塞密實(shí)，流水坡度及滴水線距外表面不小于4CM，滴水線深度和寬長一般不小于10MM，并保證其流水坡度方向正確。在抹檐口、窗臺(tái)、窗眉、陽臺(tái)、雨蓬、壓頂和突出墻面的腰線以及裝飾凸線時(shí)，應(yīng)將其上面作成向外的流水坡度，嚴(yán)禁出現(xiàn)倒坡。待底灰呈七八成干時(shí)開始抹面層灰，將底灰墻面澆水均勻濕潤，先刮一層薄薄的素水泥漿，隨即抹罩面灰與爭格條平，并用木杠橫豎刮平，木抹子搓毛，鐵抹子溜光、壓實(shí)。粘分格條時(shí)注意豎條應(yīng)粘在所彈立線的同一側(cè)，防止左右亂粘，出現(xiàn)分格不均勻。粘時(shí)在條兩側(cè)用素水泥漿抹成45176。、嵌分格條根據(jù)規(guī)范要求彈線分格、粘分格條。分層抹灰與充筋平時(shí)用木杠刮平找直，木抹搓毛，每層抹灰不宜跟的太緊，以勻。每層抹灰時(shí)則以灰餅做基準(zhǔn)充筋，使其保證橫平豎直。：堵縫工作要作為一道工序安排專人負(fù)責(zé)，門口兩邊，用經(jīng)緯儀休直線找規(guī)矩。施工時(shí)整面墻不宜甩破活，如遇有預(yù)留施工洞時(shí)，可甩下整面墻待抹為宜。應(yīng)在底灰六七成干時(shí)開始抹罩面灰，罩面灰兩遍成活，厚度約2MM，操作時(shí)最好兩面人同時(shí)配合進(jìn)行，一人先刮一遍薄灰，另一人隨即抹平。然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽角是否方直、整潔，管道后與陰陽角交接處、墻頂板交接處是否光滑平整、順直，并用托線板檢查墻面垂直與平整情況，抹灰面接槎應(yīng)平順，地面踢腳板或墻裙，管道背后應(yīng)及時(shí)清理干凈，做到活完底清。做橫筋充筋時(shí)做灰餅的間距不宜大于2M。抹完后去掉八字靠尺，用素水泥漿涂刷護(hù)角尖角處，并用捋角器自上而下捋一遍，使形成鈍角。第二步待水泥砂漿稍干后，將八字靠尺邊移至到抹好的護(hù)角面上。第一步在陽角正面立上八字靠尺，靠尺突出陽角側(cè)面，突出厚度與成活抹灰面平。墻、柱間的陽角應(yīng)在墻、柱面抹灰前用1：2水泥砂漿做護(hù)角，其高度自地面以上2M。房間面積較大時(shí)應(yīng)先在地上彈出十字中心線，然后按基層面平整度彈出墻角線，隨后在距墻陰角100MM處吊垂直線并彈出鉛垂線，再按地上彈出的墻角線往墻上翻引彈出陰角兩面墻上的墻面抹灰層厚度控制線，以此做灰餅，然后根據(jù)灰餅充筋。抹灰餅時(shí)應(yīng)根據(jù)室內(nèi)抹灰要求，確定灰餅的正確位置，再用靠尺板找好垂直與平整。、套方、找規(guī)矩、做灰餅根據(jù)基層表面平整垂直情況，用一面墻做基準(zhǔn)，吊垂直、套方、找規(guī)矩，確定抹灰厚度，抹灰厚度不應(yīng)小于7MM。工藝流程如下：基層清理→澆水濕潤→吊垂直、套方、找規(guī)距、抹灰餅→抹水泥踢腳或墻裙→做護(hù)角抹灰水泥窗臺(tái)→墻面充筋→抹底灰→修補(bǔ)預(yù)留孔洞電箱槽盒等→抹罩面灰：將墻面上殘存的砂漿、舌頭灰剔除干凈，污垢、灰塵等清理干凈：混凝土基體；表面鑿毛或在表面灑水潤濕后涂刷1：1水泥砂漿待結(jié)硬后才能進(jìn)行底層抹灰作業(yè)，以增強(qiáng)底層灰與墻面的附著力。填砌施工洞口時(shí)所用砂漿等級(jí)應(yīng)相應(yīng)提高一級(jí)，并且擠漿密實(shí)。，為了防止模板與磚墻接逢處漏漿，宜用雙面膠條粘結(jié)。，必須將接搓處的表面清理干凈，澆水濕潤，并應(yīng)填實(shí)砂漿，保持灰縫平直。避免后期剔鑿，影響墻體質(zhì)量。，應(yīng)注意按要求設(shè)置陽角水泥護(hù)角。注意事項(xiàng)。馬牙挫應(yīng)先退后進(jìn)。：凡設(shè)有構(gòu)造柱的工程，在砌磚前，先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙將構(gòu)造柱位置進(jìn)行彈線，并把構(gòu)造柱插筋處理順直，砌磚墻時(shí)，與構(gòu)造柱連接處砌成馬牙搓。：安裝過梁時(shí)，其標(biāo)高、位置及型號(hào)必須準(zhǔn)確，坐漿飽滿。彎鉤。分段位置應(yīng)在變形逢或窗口角處，隔墻不同時(shí)期筑時(shí)，可留陽搓加預(yù)埋拉結(jié)筋。：外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時(shí)砌筑。清水墻不允許有三分頭，不得在上部任意變活、亂縫。砌磚一定要跟線，“上跟線下跟棱，左右相臨要對(duì)平”。：墻體砌筑必須內(nèi)外搭砌，上下錯(cuò)縫，灰縫平直，砂漿飽滿。：砌筑磚墻必須雙面掛面線，如果長墻，幾個(gè)人均使用一跟通線，中間應(yīng)設(shè)幾個(gè)支線點(diǎn)，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平逢均勻一致，平直通順，磚墻面平整。如有偏差要及時(shí)修整。磚墻厚度3/4磚時(shí)，采用兩平一側(cè)的砌法。敲擊時(shí)聲音響亮，焙燒過火變色，變形的磚可用在不影響基礎(chǔ)和不影響外觀的內(nèi)墻上。所有排磚必須做全盤考慮，前后檐墻排第一皮磚時(shí)，要考慮甩窗口后砌條磚、窗角上必須是七分頭才是好活。根據(jù)彈好的門窗洞口位置線，認(rèn)真核對(duì)窗間墻、垛尺寸，其長度是否符合排磚模數(shù)，如不符合模數(shù)時(shí)，可將門窗口的位置左右移動(dòng)，若有破活，七分頭或丁磚應(yīng)排在窗口中間，附墻垛或其他不明顯的部位，移動(dòng)門窗口位置時(shí)，應(yīng)注意暖衛(wèi)立管安裝及門窗開啟時(shí)不受影響。：一般外墻第一層磚撂底時(shí)，兩山墻排丁磚，前后檐縱墻排條磚。，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行回填。一般厚度為1520MM，防水粉摻量為水泥重量的5﹪。、標(biāo)高必須正確，底灰飽滿，如坐灰超過20MM厚，用細(xì)石混凝土鋪墊，兩端搭墻長度一致。彎鉤，深入墻內(nèi)不宜小于1000MM，拉結(jié)筋應(yīng)靠構(gòu)造柱縱筋內(nèi)邊穿過。、預(yù)埋件、拉結(jié)筋按設(shè)計(jì)要求留置，避免后剔鑿，影響砌體質(zhì)量。，要拉線檢查軸線及邊線，保證基礎(chǔ)墻身位置正確。二）、施工工藝磚基礎(chǔ)砌體地基驗(yàn)槽、磚基彈線→材料見證取樣、配置砂漿→排磚撂底、墻體盤角→立桿掛線、砌墻→驗(yàn)收、養(yǎng)護(hù)，基礎(chǔ)墊層表面應(yīng)清掃干凈，灑水濕潤，先盤墻角，每次盤角高度不超過5層，隨盤隨靠平、吊直，砌基礎(chǔ)墻應(yīng)雙面掛線。組織施工人員進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全、環(huán)境交底。預(yù)埋木磚提前做好防腐處理。在振的震動(dòng)器不得放在已初凝的混凝土上。震動(dòng)器應(yīng)放在干燥處，不要堆壓軟管。，或?qū)⒄饎?dòng)棒當(dāng)錘使用，不得將震動(dòng)棒頭夾到鋼筋中，移動(dòng)震動(dòng)棒時(shí)，必須切斷電源，不得用軟管或電纜線拉震動(dòng)器。，應(yīng)注意保護(hù)鋼筋位置及外磚墻的防水構(gòu)造，不使其損害，專人檢查模板、鋼筋是否變形、移位，螺栓、拉桿是否松動(dòng)、脫落，發(fā)現(xiàn)漏漿等現(xiàn)象，指派專人檢修。澆水次數(shù)應(yīng)能保持一）、施工準(zhǔn)備混凝土處于濕潤狀態(tài)，常溫時(shí)每日至少澆水兩次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于7天，混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同。表面不得有松散砼。振搗板縫混凝土?xí)r，應(yīng)選用φ30MM小型振搗棒。：振搗構(gòu)造柱時(shí)，振搗棒盡量靠近內(nèi)墻插入。、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層階梯形澆筑，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。：用小斗車供料時(shí)，應(yīng)先將混凝土卸在鐵盤上，再用鐵鍬灌入模內(nèi)，不應(yīng)用斗車直接將混凝土卸入模內(nèi)。若有離析現(xiàn)象，應(yīng)在澆注地點(diǎn)進(jìn)行二次攪和，混凝土的延續(xù)時(shí)間不宜超過120分鐘?；炷吝\(yùn)輸混凝土運(yùn)輸車裝料前應(yīng)將車斗內(nèi)的積水排凈。，未經(jīng)試驗(yàn)人員同意嚴(yán)禁隨意加減用水量。攪拌第一盤時(shí)，宜按配合比減少粗骨料用量。，投料順序?yàn)椋菏?、水泥、沙子、水。磅秤?yīng)定期核驗(yàn)、維護(hù)，以保證計(jì)量的準(zhǔn)確。必須強(qiáng)化砼澆筑階段的現(xiàn)場(chǎng)指揮，澆筑時(shí)應(yīng)遵守操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行配合比，作好計(jì)量工作，砂石必須盤盤過磅，澆筑后作好養(yǎng)護(hù)。砼澆注前應(yīng)先檢查模板、鋼筋預(yù)埋件及管線是否全部符合要求。五．混凝土工程施工方案一）、施工準(zhǔn)備本工程混凝土強(qiáng)度等級(jí)有C1CC25三種，為確保工程質(zhì)量，選用級(jí)配良好、各項(xiàng)指標(biāo)均符合要求的砂石材料，水泥選用同種品種、同標(biāo)號(hào)、同一生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品。、腳手架均應(yīng)搭設(shè)牢固，在建筑物邊緣施工時(shí)應(yīng)設(shè)防護(hù)欄和安全網(wǎng)，以防傷人，嚴(yán)格控制樓層荷載，施工用料要分散堆放。澆注混凝土?xí)r派專人負(fù)責(zé)檢查模板。，從高處拋扔，損壞模板。，要待其自身強(qiáng)度能保證構(gòu)件不變形、不缺棱掉角時(shí)方可拆除。樓板及立柱要求頂板砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75﹪以后，并保留有兩根立柱支頂?shù)那闆r下方可拆除，懸臂結(jié)構(gòu)或大于8M構(gòu)件模板必須達(dá)到100﹪強(qiáng)度方可拆除。：防止板中部下擾，板底混凝土面不平的現(xiàn)象。板模板按規(guī)定起拱。，將背楞找平，架設(shè)木龍骨。支柱與龍骨的間距應(yīng)根據(jù)樓板混凝土重量與施工荷載大小，在模板設(shè)計(jì)中確定，一般支柱為800mm，背楞間距為400600mm，龍骨間距為200400mm，支柱排列要考慮設(shè)置施工通道。板模板搭設(shè)支架→安裝背楞及龍骨→調(diào)整現(xiàn)澆板的下皮標(biāo)高→鋪設(shè)模板→檢查模板上皮標(biāo)高、平整度等模板工程施工工藝流程框圖模板選擇學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料中間抽檢檢查腳手架的腳手板學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量要求底部標(biāo)高、中心線、端面尺寸放線操作人員參加交底技術(shù)人員書面交底準(zhǔn)備工作技術(shù)交底模板涂制隔離劑與鋼筋工序交接整平模板、清理模板支模與鋼筋混凝土工工序交接檢查自檢澆搗混凝土?xí)r留人看執(zhí)行檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量評(píng)定不合格品的處理按規(guī)范及方案設(shè)計(jì)要求梁、柱、板的檢查拆模注意保護(hù)棱角自檢記錄資料整理清理現(xiàn)場(chǎng)文明施工施工日記質(zhì)量評(píng)定記錄 。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板來確定。，應(yīng)對(duì)基土平整夯實(shí)，滿足承載力要求，并加木墊板或混凝土墊板等有效措施，確?；炷猎跐仓^程中不會(huì)發(fā)生支撐下沉。地梁模板彈梁軸線及水平線并復(fù)核→塔設(shè)梁模板支架→預(yù)組拼模板檢查→安裝梁底?！壴摻睢惭b梁側(cè)模板→安裝側(cè)向支撐→檢查模板尺寸→與相鄰模板連接100mm木方，梁側(cè)加固和支撐為φ48。，拉條直徑不小與φ16。，模板上口寬度進(jìn)行校正，并用木撐進(jìn)行定位，用鐵釘臨時(shí)固定。，下面應(yīng)墊方木，應(yīng)用木方支撐時(shí)，下面用木楔楔緊。3圈梁模板準(zhǔn)備工作→支圈梁模板→辦預(yù)檢。，可用一般的支撐方法，為防止?jié)仓炷習(xí)r模板膨脹，影響外墻平整，用竹模板貼外墻面上，并每隔1M設(shè)兩根拉條，拉條與內(nèi)墻拉結(jié)，拉條直徑不小于φ16。構(gòu)造柱模板準(zhǔn)備工作→支構(gòu)造柱模板→辦預(yù)檢。二、施工工藝基礎(chǔ)模板、基礎(chǔ)梁板摸采用定型組合鋼模板，用φ48。根據(jù)圖紙要求，放好軸線和模板邊緣，彈出500mm高水平控制線，定好水平控制標(biāo)高。根據(jù)模板設(shè)計(jì)要求和工藝標(biāo)準(zhǔn)，向班組進(jìn)行安全、技術(shù)交底。為使地腳螺位置準(zhǔn)確無誤，我們自制工具式限位卡用于地腳螺栓的定位。模板系統(tǒng)的選擇正確與否直接影響到施工進(jìn)度及工程質(zhì)量，模板方案的選擇考慮的出發(fā)點(diǎn)是