【正文】 作，為隧洞洞身施工創(chuàng)造良好的施工條件。 (5)隧洞由開挖、支護、裝運、襯砌到供應、均由專業(yè)隊伍施工，主要工序采用機械化施工，合理安排施工工序循環(huán)，減少工序之間干擾，在滿足質量要求和安全前提下，開展多工序同步平行作業(yè)，加快隧洞襯砌施工進度。 (3)投入足夠數量、狀態(tài)良好的隧洞開挖、裝運、砼生產及供應及其他先進機械設備和足夠的機械作業(yè)人員，機械選型配套、整體性能好、效率高，有效地促進施工進行。為提前進洞施工創(chuàng)造條件。 (9)根據當地民族風俗習慣，做到尊重他們、團結他們，為施工創(chuàng)造一個良好的外部環(huán)境。 (8)加強同相關方面的聯(lián)系和協(xié)調，謀求工程施工良好的外部環(huán)境，要增進同業(yè)主、監(jiān)理工程師、設計單位的聯(lián)系與匯報。 (7)精心組織、周密安排，保證材料設備提前到位，避免施工待料。班長參加每周由經理部組織召開的周進度計劃會，并由其具體落實每周計劃，經理部無法解決的重大問題及時報處解決。對實際過程中出現(xiàn)的進度滯后應及時分析查找原因，做到“以日保旬、以旬保月”，確保總網絡計劃的實現(xiàn)。編制計劃時充分考慮施工現(xiàn)場可能對工期造成延誤的各種因素，確定進度作業(yè)指標時留有余地，一旦發(fā)生延誤以便采取補救措施。經理部主要施工技術人員和管理人員均由有類似施工經驗的人員組成，以充分借鑒以往類似工程的施工經驗和教訓。為保證本工程總工期及關鍵工期，我單位將大力投入本工程的人力、物資和設備等。 (2)隧洞工程：本合同段2000m，擬于2016年1月25日開工，2017年7月25日完工，工期18個月。在施工期內，我單位將嚴格做到“精心組織、科學施工、均衡生產”，確保在合同工期內優(yōu)質快速完成本合同段所有工程項目。 質量檢查→注漿結束7～14天后，用垂擊法進行質量檢查，直到脫空范圍和程度達到設計要求為止。 (4)漿液水灰比采用1:::1三個比級，在規(guī)定壓力下，注漿孔停止注漿，并延續(xù)注漿5分鐘即告結束。 (2)注漿前應用高壓風檢查縫隙串通情況，并吹出空隙中的污物與積水，風壓不小于注漿壓力。 (2)鉆孔→采用磁座電鉆在鋼管上鉆φ16mm的孔，并測記鋼襯砌與混凝土間的間隙尺寸。一般在襯砌混凝土完成后60天進行。壓水試驗檢查孔合格率應在80%以上。 ⑷圍巖破碎、節(jié)理發(fā)育、斷層帶、施工故障等部位作為檢查重點。 ⑵高壓固結灌漿以壓水試驗成果、灌漿前后物探成果、灌漿有關施工資料為主并結合其他資料綜合評定。 封孔：全孔灌漿工作完成后，排除孔內稀漿，即時封孔可直接用干硬性水泥砂漿封填實。當灌注最濃一級漿液，吸漿量仍然很大且無減少趨勢，可采用間隙灌漿法。若加濃后壓力顯著增大（在規(guī)定壓力下自動停機）或吸漿量突減時，均說明變換可能不當，應立即恢復原來濃度。 ⑶固結灌漿漿液濃度應遵循由稀到濃，逐級變換的原則。 ②分級升壓法：灌漿過程中將規(guī)定壓力分為2～3個階段，（、1p（P為設計規(guī)定壓力）、1p），逐級升至設計規(guī)定值。在規(guī)定壓力下每一級濃度漿液的累計吸漿量達到一定限度后，漿液加濃一級。 固結灌漿（包括高壓固結灌漿）壓力應按施工詳圖或監(jiān)理工程師規(guī)定的壓力使用實施時調好壓力調節(jié)旋紐嚴格控制灌漿壓力，防止壓力過大，造成圍巖錯動或抬動。從理論上講是很困難的，因為影響因素較多。 灌漿： ⑴本隧洞固結灌漿孔深不太大，擬采用單孔、循環(huán)式、全段一次注漿。 ⑴連續(xù)四次測量其最大最小值之差小于最終一次測值的10%。為灌漿時選取泵量，泵壓及漿液濃度或配方提供依據，同時沖洗鉆孔，檢查止?jié){塞和灌漿管路情況。 沖孔：固結灌漿前應對孔壁和裂隙進行沖洗，可用壓水沖洗的方法直至回水澄清并延續(xù)10分鐘即可，沖洗壓力不宜大于設計灌注壓力的80%。 ⑵需要摻入外加劑時，其最佳摻量通過試驗確定并報監(jiān)理工程師批準?？咨罘显O計要求。 固結灌漿孔位布置，按設計進行鉆孔孔徑不小于38mm，雙層鋼筋襯砌段，按施工詳圖預埋灌漿管。根據降水漏斗的原理，一般從拱頂順序向下壓注。（3）高壓固結灌漿是在先做好回填灌漿，在作常規(guī)固結灌漿，待襯砌與圍巖形成較強的承載圈后，在鉆孔作較深層的高壓固結灌漿。固結灌漿又分為常規(guī)固結灌漿與高壓固結灌漿。 （二）固結灌漿固結灌漿的主要目的是對隧洞襯砌以外一定范圍內的圍巖進行注漿，使注漿范圍內的圍巖力學指標獲得改善從而達到加固圍巖的作用，使襯砌與圍巖形成較堅強的承載圈。 隧洞頂部倒孔灌漿結束后，先關閉孔口閘閥后再停機，孔內無反漿即可拆除孔口閘閥。 在設計規(guī)定壓力下（）。采用與之匹配的立式攪拌機，轉速40～80轉/min。:1（:1）的水泥漿；二序孔為灌注1::1（:1）兩個比級的水泥漿，空隙大的部位灌注水泥砂漿，摻砂量不宜大于水泥重量的2倍?；靥罟酀{孔（管）位置與設計孔位偏差不大于20厘米，其鉆孔深入圍巖10厘米。 回填灌漿，采用風鉆在臺架鉆孔。八、回填灌漿、固結灌漿和接觸注漿施工方法 （一）回填灌漿回填灌漿的目的是對隧洞混凝土襯砌或支洞堵頭頂部縫隙作灌漿填充。拱架每榀之間環(huán)向間距1米用Ф22鋼筋插入Ф32，垂直度不大于2%。工字鋼各單元之間的連接必須按設計的要求進行連接。在隧道開挖中，各部分安裝支護的方法（包括支護的間距），均報監(jiān)理工程師審批。 七、鋼拱架安裝施工方法 主要應用于Ⅳ類圍巖及Ⅴ類圍巖處。 ①運輸保證： 加強洞內調度，減少運行車輛的交會時間。通風設備要定時檢修和保養(yǎng)，平時有一臺性能良好的通風機備用，如果隧洞通風機突然損壞可隨時更換，以確保通風系統(tǒng)時刻處于良好狀態(tài)，改善施工環(huán)境。6）通風機安裝必須穩(wěn)固，通風方向與施工前進方向一致。4）風管吊掛必須做到平、直、穩(wěn)、緊，確保在水平面上無彎曲，風管無皺褶，無扭曲。具體就是：以長代短，減少接頭數量；以大代小，在凈空允許的條件下，盡量采用大直徑風管；以直取彎，減少風阻。將使工作面得不到足夠的新鮮空氣，沿途污濁空氣不能及時排出洞外，達不到通風的效果。③通風安全措施1）施工通風管理水平的高低是影響通風效果的關鍵因素之一。本工程特點是引水隧洞斷面小，獨頭通風長度長，是隧洞開挖的重點和難點。主風管采用φ400mm優(yōu)質軟管，風管安裝在頂部兩側，風管末端距工作面的距離20～50m。隧洞洞口50m范圍內采用自然通風，深入后采用以壓入式機械管道通風為主、自然通風為輔的通風方式。 隧洞周邊的相對位移值應小于下表： 隧洞周邊的相對位移值允許范圍 隧洞埋深 允許相對位移值（mm） ＜50m 50～300m ＞300m Ⅲ0．1～0．2 0．3 0．6 Ⅳ0．3 0．8 1．5 Ⅴ0．8 1．6 3．0 （6）通風排煙除塵①本標段隧洞獨頭通風距離2000m。 1次/天 1次/2天 1次/周 1次/月 3錨桿拉拔力 Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ類圍巖每100m一個斷面，每個斷面5根錨桿。Ⅲ、Ⅴ、Ⅳ類圍巖每100m一個斷面，每個斷面先5根作錨桿抗拉拔力測量，使用工具為測力計及拉拔器》量測頻率及人員配備見下表： 量測頻率及人員配備表 順序測量項目 布 置 量測頻率 1～15天 16天～1月 1～3月 3個月以上 1周邊位移 Ⅲ類圍巖50m一個斷面，Ⅳ、Ⅴ類圍巖30m一個斷面，每個斷面兩條測線。 ④錨桿拉拔力測定。Ⅲ類圍巖每50m一個斷面，Ⅳ、Ⅴ類圍巖每30m一個斷面，每個斷面設兩條水平測線，主要量測邊墻，邊墻與拱部相對位移，是判斷圍巖穩(wěn)定性的重要手段. ③拱部下沉量測。 支護狀況觀察，對初期支護和二次襯砌的情況進行觀察，并注意位移，變形發(fā)展趨勢，以保證施工安全和反饋支護結構是否合理。每次爆破后觀察確認圍巖名稱、類別、巖層傾角，走向及變化情況與趨勢，斷層、節(jié)理、裂隙發(fā)育、發(fā)展情況、洞內滲水、涌水部位、里程、流量等作地質狀況的觀察作地質描述。 （5）施工監(jiān)控測量 現(xiàn)場監(jiān)控量測是監(jiān)視圍巖穩(wěn)定性，檢驗設計參數和施工方法是否正確合理及安全的重要手段，量測信息及時反饋到設計施工中去，對支護參數和施工方法作出修正。 所有施工縫設置橡膠止水帶。襯砌臺車長11m，每循環(huán)澆筑10m，每臺臺車配備兩套模板，月生產能力可達200m以上。 本標段噴射混凝土采用TK～961型濕噴機，濕噴混凝土施工工藝，以減少粉塵和噴混凝土回彈量。下部開挖后，及時施作墻部初期支護，其施作次序為：初噴30mm厚混凝土、錨桿、掛第一層鋼筋網、鋼架安裝形成閉合環(huán)，再掛第二層鋼筋網，補噴混凝土將格柵拱架和鋼筋網覆蓋。初期支護緊抵齊頭，拱部超前錨桿（Φ20mm，L=）支護，拱部開挖后，先初噴30mm～50mm厚混凝土，按設計施作系統(tǒng)錨桿，掛拱部第一層鋼筋網（φ6，200mm200mm），安裝鋼拱架支撐，并做好拱腳鎖腳錨桿（Φ20mm，L=）。墻部初期支護按先施作系統(tǒng)錨桿（Φ20mm，L=），再掛網，最后噴30mm厚混凝土。利用高空作業(yè)臺架，施作拱部錨桿和掛網噴100mm厚混凝土。在施工中視開挖后地質情況，在巖層完整且無滲水地段，為加快施工進度，在距掌子面40～50m距離范圍內施作錨桿。 （2）除碴：采用扒碴機裝碴，2m3自卸式三輪車裝運，運輸至堆碴場。 本標段隧洞爆破設計Ⅲ類圍巖全斷面按“中空直眼掏槽”設計，Ⅳ、Ⅴ及覆蓋層段上、下半斷面按“直眼掏槽”設計，周邊按“光面爆破”設計，爆破后不得有欠挖，平均線性超挖小于15cm。 ①鉆爆設計 每次爆破應根據圍巖狀況確定，Ⅲ，～，Ⅳ類圍巖每循環(huán)鉆孔深2m。施工過程中視圍巖情況，如巖石完整，地下水不發(fā)育時，為加快施工進度，可改為全斷面掘進。 Ⅲ類圍巖采用自制多功能臺架，氣腿式7655型風動鑿巖機鉆孔，全斷面開挖；光面爆破。噴射混凝土采用TK961濕噴機濕噴法作業(yè)。襯砌采用自行式液壓襯砌臺車，拱墻一次澆注。施工方案 我單位根據類似工程施工經驗，結合本標工程特點和業(yè)主有關招標文件的要求。 （2）本標段隧洞圍巖分為Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ類三個類別，其中以Ⅲ類為主，約占本標隧洞長的60%；Ⅳ類圍巖約占本標段隧洞長的30%；Ⅴ類圍巖約占本標段隧洞長的10%。（7）養(yǎng)護：噴射終凝后2小時即開始養(yǎng)護，養(yǎng)護期不得少于14天。噴射砼每次噴射厚度5cm，噴射距離80100cm。（6）噴射砼：噴射砼前還要做好排水孔保護，以保證噴砼后排水通暢。（5）綁扎鋼筋網：鋪設鋼筋網時要隨坡面起伏而變化。錨桿使用前應平直、除銹、除油。以保證排水通暢。（2）搭架：噴射砼是高空作業(yè)，所以要求排架必須牢固穩(wěn)定，必須備有安全繩及安全防護網。施工工藝流程清理坡面→搭架→錨桿孔及排水孔成孔→下錨桿→綁扎鋼筋網→噴射砼→養(yǎng)護→拆排架。（2）掛口采用短進尺（）弱爆破，周邊眼采用φ25小藥圈，間斷裝藥。 進洞前洞口加固 （1）進洞沿開挖輪廓線外距邊緣線300mm處，施作雙層超前錨桿（Φ20mm，L=，梅花型布置），掛鋼筋網（φ6mm間距200mm200mm），噴100mm厚的混凝土進行洞臉鎖固。對棄碴場進行防護處理。 （2）洞口覆蓋層采用挖掘機挖裝，自卸汽車運輸，運至距洞口外指定的棄碴場。按此精測資料進行洞口邊、仰坡施工放樣， （2）由于此引水隧洞洞口邊、仰坡地質結構極硬，覆蓋層較少，但開挖高差較大，采取分層自上而下進行。生產過程中，設置一名專業(yè)試驗員進行全程旁站監(jiān)督，并隨時取樣進行檢驗。同時，裝載機上料也應及時、均勻。拌和機必須按其銘牌規(guī)定轉速運行，并保證足夠的拌合時間，但也不應拌合過度。 機械控制 在拌合前，對砼拌和站進行全面檢修，保證各個部分工作狀態(tài)良好。砼拌和時，嚴格按照配料單計量。并在拌合前將相關資料結果交監(jiān)理工程師同意后才使用。溶液狀外加劑必須用專門設施攪拌均勻再與砼進行拌合。 （3）外加劑在使用前應經過試驗，確定其性質、有效物含量、溶液配制方法和最佳摻量。保證砂料泥質含量不超過3%，硫化物、硫酸鹽、云母等雜質含量不大于1%，有機質含量顏色不深于標準色。對檢測不合標準者降低標號使用或不使用。 （1）水泥的使用應根據本批拌合的砼的設計標號選擇相應的標號，而且應提前做試驗，測出其各項技術性能指標是否符合相關標準。 （四）砼質量控制 拌合站生產砼過程中，對砼質量進行全程控制，以保證砼質量完全滿足相應規(guī)范要求。包裝上標明名稱、用途和有效物質含量，并附有產品鑒定合格證書。 外加劑由專門的生產單位負責供應。但在使用天然礦化水前，要對水質進行檢測，對化學成分超過規(guī)范要求的水不使用。砂石堆放時采用分層堆放，避免堆成斜坡或錐體，以防止大小顆粒產生離析。 砂石堆放場有良好的排水設施。庫存水泥量要能滿足正常施工5—7天。水泥到貨后，馬上標明品種、標號、出廠日期等分別堆放。 運輸過程中，不同品種