【正文】 大值)； 壓力脈動(dòng)率為N％時(shí)， Vk=(125～250)247。NV1。3）空氣室的選用：附一．空氣室容積簡(jiǎn)化計(jì)算　?。保?hào)意義S：柱塞行程(dm)；　d：柱塞直徑(dm)； 　A：柱塞或活塞面積，A=πd2247。它利用空氣室內(nèi)空氣的壓縮與膨脹來(lái)貯存或放出部分液體，從而達(dá)到減少管路中流量脈動(dòng)的目的。為減少管路振動(dòng)，使輸出流量比較平穩(wěn)，建議用戶對(duì)于流量Q≥1000L/h的計(jì)量泵在排出管路上配帶空氣室；進(jìn)口端由于慣性水頭的沖擊作用，產(chǎn)生水擊現(xiàn)象，引起管路振動(dòng)，建議用戶對(duì)用流量≥3000L/h的計(jì)量泵在吸入管路上配帶空氣室。多缸串聯(lián)泵安裝尺寸除樣本已有尺寸外，其余尺寸以設(shè)計(jì)處給出尺寸為準(zhǔn)。當(dāng)兩缸的往復(fù)次數(shù)相同、甚至基本參數(shù)相同時(shí)，可按較大參數(shù)機(jī)座的雙缸功率計(jì)算，再與其它串連缸計(jì)算合并的功率。最大配帶功率不超過(guò)相同流量、壓力、缸數(shù)配帶的最大功率。注意：相同機(jī)座如流量、壓力、往復(fù)次數(shù)及單缸功率不同時(shí)，不能按上述方法處理，因往復(fù)次數(shù)不相同，相位的對(duì)稱分布就沒(méi)有實(shí)際意義，~，~。J70210IA=36:41659轉(zhuǎn)3轉(zhuǎn)J6210IA=52:31355 7/9轉(zhuǎn)5轉(zhuǎn)又280176。IB=38:31154 2/9轉(zhuǎn)4轉(zhuǎn)又80176。ID=34:31263 7/9轉(zhuǎn)3轉(zhuǎn)又280176。IB=27:21044 1/2轉(zhuǎn)4轉(zhuǎn)又180176。IB=27:21044 1/2轉(zhuǎn)4轉(zhuǎn)又180176。時(shí)的蝸桿轉(zhuǎn)數(shù)方法Ⅰ方法ⅡJ1W45IC=47:13047轉(zhuǎn)15 2/3轉(zhuǎn)15轉(zhuǎn)又240176。時(shí)按柱塞的前后始點(diǎn)可直觀調(diào)節(jié)，120176。布置），這種布置可使傳動(dòng)功率分布合理，對(duì)減少流量脈動(dòng)有利。該串聯(lián)泵因功率及往復(fù)次數(shù)相同，布置時(shí)相位按對(duì)稱分布，即相位角相等，（兩缸180176。根據(jù)用途不同，可分為相同機(jī)座串聯(lián)和不同機(jī)座混合串聯(lián)兩種類型。2）壓敏式為雙隔膜結(jié)構(gòu)，當(dāng)微小流量時(shí)，由于隔膜變形力的影響，會(huì)導(dǎo)致流量變小，影響泵的正常運(yùn)行，一般應(yīng)限制Q≥5h。該泵采用取壓環(huán)，將雙隔膜之間傳至壓敏報(bào)警閥，微型開(kāi)關(guān)關(guān)閉，接通報(bào)警線路，發(fā)出聲光報(bào)警，壓敏式報(bào)警裝置對(duì)被送介質(zhì)的導(dǎo)電性能無(wú)要求，應(yīng)用范圍較廣。選型時(shí)須知：化敏泵所輸送的介質(zhì)導(dǎo)電系數(shù)必須與油壓腔（或中間腔室）介質(zhì)的導(dǎo)電系數(shù)差別較大，否則不易形成電位差，也就不可能發(fā)出報(bào)警信號(hào)。當(dāng)隔膜破裂時(shí)，后腔室油壓腔（或雙隔膜的中間介質(zhì)：水）與被輸送介質(zhì)接觸后，由于兩邊介質(zhì)的導(dǎo)電系數(shù)不同，形成電位差，產(chǎn)生微電流，經(jīng)放大后帶動(dòng)聲光報(bào)警。4．隔膜破裂報(bào)警泵的選用常識(shí)：隔膜破裂報(bào)警裝置是為防止隔膜計(jì)量泵的隔膜片破裂后產(chǎn)生介質(zhì)污染，保證泵的正常運(yùn)行而發(fā)出聲光報(bào)警的裝置，并可自行停車。iii) 高粘度介質(zhì)：液缸特點(diǎn)：吸入管加大，閥導(dǎo)向加工，泵速降低；管路特點(diǎn)：進(jìn)口管徑≥ ；進(jìn)口液體帶倒灌，保證吸入充滿介質(zhì)。c) 遠(yuǎn)頭結(jié)構(gòu)：輸送顆粒較硬，沉淀性較強(qiáng)，遠(yuǎn)頭結(jié)構(gòu)可保護(hù)填料、柱塞磨損較小。ii) 懸浮液缸部件：a) 直通式：現(xiàn)有泵結(jié)構(gòu)，加大導(dǎo)向間隙，適于流量較小，含固量少的工藝流程。11) 泵的容積效率12) 泵的配帶功率計(jì)算13) 安裝要求（基礎(chǔ)、管道、校正等）14) 啟泵要求（潤(rùn)滑油、進(jìn)出口管路閥門，電機(jī)旋向、加壓等）3. 特殊功能與特殊要求的選擇確定：1） 我廠計(jì)量泵所能實(shí)現(xiàn)的特殊功能為：a).自動(dòng)行程控制：電動(dòng)調(diào)節(jié)和氣動(dòng)調(diào)節(jié)（防爆等級(jí)要求較高）；b).自動(dòng)泵速控制：變頻電機(jī)；c).隔膜破報(bào)警：i) 化敏報(bào)警、ii) 壓敏報(bào)警。9) 　泵的容積效率及電機(jī)（或柴油機(jī)）功率計(jì)算10) 泵的進(jìn)口流速：一般1m/s。流量調(diào)節(jié)形式(見(jiàn)表3)機(jī)座代號(hào)計(jì)量泵多缸泵聯(lián)數(shù)表1 泵頭過(guò)流部分主要材料代號(hào)表：材料代號(hào)IIIIIVVVBVIVIIVIIIIXXXIIXIV材料牌號(hào)452Cr131Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni12Mo2Ti316LPVCMonelHasstelloyB1Cr18Ni 12Mo3TiHasstelloyCTiA220號(hào)合金表2 泵頭特殊功能代號(hào)字母代號(hào)R0R1(N)R2(N)R3NGNXFAYQBHBY主要用途－100℃≤T≤－30℃－30℃≤T≤150℃150℃＜T≤250℃150℃＜T＜400℃高粘度懸浮液食用飲料液化氣隔膜破裂報(bào)警化敏式壓敏式 (雙隔膜)注:上表中RN為無(wú)夾套的耐高溫泵頭.B. 計(jì)量泵選用注意事項(xiàng)：1．用戶須提供的資料1）泵用途2）輸送介質(zhì)的理化性能（如介質(zhì)名稱、工作壓力、比重、濃度、溫度、粘度、PH值、腐蝕性、氣化壓力等）3）泵的流量4）泵的進(jìn)出口壓力及接尺寸口要求5）泵的現(xiàn)場(chǎng)工作條件（電壓、水、電、氣、環(huán)境溫度等）和工作制6）其它特殊要求（如防爆、保溫等）7）若選型表中流量不合適，可用電磁調(diào)速、變頻調(diào)速、變換柱塞直徑等來(lái)調(diào)節(jié)流量1) 介質(zhì)是否適于計(jì)量泵輸送，是否屬于經(jīng)濟(jì)輸送范圍2) 　合理選擇過(guò)流部分材料3) 　泵速選擇，有的介質(zhì)有柱塞線速度要求4) 　明確工作制，間斷工作泵速可快些5) 　明確介質(zhì)溫度，是保溫還是耐溫6) 　現(xiàn)場(chǎng)條件要提夠：電壓（有的包括潤(rùn)滑油泵）、電網(wǎng)容量、水、氣等7) 　泵出口管路上應(yīng)配安全閥8) 　流量大于5m3/h（暫定）的泵建議配空氣室。三）、裝配及試驗(yàn)控制要點(diǎn)序號(hào)項(xiàng) 目1按合同要求查圖及技術(shù)協(xié)議（若有）2按合同要求查電器是否符合有防爆等要求3檢查接桿與柱塞的同心度4清理零件毛刺、型砂，修理磕碰傷零件必須清洗干凈后組裝，裝配過(guò)程中必須保持零部件清潔5檢查N軸頸與連桿瓦間間隙：%% 6檢查N軸頸與連桿瓦間接觸斑點(diǎn)：≥70％且接觸點(diǎn)均勻7檢查蝸輪副嚙合點(diǎn)位置。重點(diǎn)控制閥導(dǎo)向直徑尺寸，密封面硬度，閥板與導(dǎo)向筋交界處的圓角尺寸，并對(duì)閥板及圓角作探傷檢查。加工時(shí)要重點(diǎn)保證閥座孔的尺寸公差及粗糙度、定位螺栓孔的尺寸。加工時(shí)要重點(diǎn)保證填料箱孔、閥組孔的尺寸公差及粗糙度，填料箱孔與泵體大止口面的垂直度、與泵體上定位銷孔的位置度。6泵體（泵缸體）多為鑄件，少量為鍛件，多采用正火或調(diào)制處理，鍛件粗加工后應(yīng)探傷，完工后再對(duì)對(duì)內(nèi)部流道進(jìn)行探傷，控制受內(nèi)壓部位的質(zhì)量。4連桿螺釘連桿螺釘材料一般采用高強(qiáng)度合金鋼，重點(diǎn)控制材料缺陷，完工后應(yīng)探傷，硬度及強(qiáng)度指標(biāo)應(yīng)符合圖紙要求，螺紋牙應(yīng)飽滿。3連桿連桿多采用球鐵或碳鋼鑄件，重點(diǎn)控制鑄造缺陷，要求鑄件無(wú)氣孔、縮松、夾渣等缺陷等符合標(biāo)準(zhǔn)（可作試塊）及圖紙規(guī)定，連桿小頭外輪廓尺寸符合要求。加工時(shí)要重點(diǎn)控制曲拐及主軸徑的尺寸公差、圓角及粗糙度。2 N形軸 計(jì)量泵N形軸多采用合金鋼鍛件，材料為球鐵或碳素鋼，要求鑄件無(wú)氣孔、縮松、夾渣等缺陷、成分及強(qiáng)度等符合標(biāo)準(zhǔn)（作試塊）及圖紙規(guī)定，加工余量符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。二）、主要零件加工控制要點(diǎn)1 機(jī)座 我公司生產(chǎn)的計(jì)量泵絕大多數(shù)采用鑄造機(jī)座，材料為HT200或QT6003，要求鑄件無(wú)氣孔,縮松,夾渣等缺陷，成分及強(qiáng)度等符合標(biāo)準(zhǔn)（可作試塊），加工余量符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。為解決用戶的此類問(wèn)題，需在現(xiàn)有泵上配帶變頻器，通過(guò)電機(jī)降速減少往復(fù)次數(shù)來(lái)提高泵的對(duì)應(yīng)行程范圍，使其計(jì)量精度得到提高。9）. 微小行程流量泵提高計(jì)量精度的方法：計(jì)量泵是行程可調(diào)的容積泵，當(dāng)行程減小時(shí)行程容積隨之減小，與泵腔的容積相比，比值更低，因此容積效率也隨之降低，計(jì)量精度也不能跟最大行程時(shí)相比。8）.額定流量值的影響因素：泵的額定流量只是泵廠在設(shè)計(jì)中對(duì)泵的出口流量規(guī)定的公稱值，它要求泵在額定行程（100％）和額定壓力下必須達(dá)到的流量值，該值只能大于或等于泵的額定流量值。當(dāng)隔膜油腔的油量充足時(shí)，隔膜后死點(diǎn)前移,不再推開(kāi)限位閥芯,補(bǔ)油系統(tǒng)停止補(bǔ)油。b). 限位補(bǔ)油系統(tǒng)由限位閥和單向補(bǔ)油閥組成(.),安全閥為獨(dú)立安裝。自動(dòng)補(bǔ)油閥能及時(shí)補(bǔ)充因柱塞填料泄漏、改變行程等原因引起的隔膜腔室油量不足,使隔膜腔的油量保持正常,以確保泵的計(jì)量精度。a). 安全自動(dòng)補(bǔ)油系統(tǒng)由安全閥和自動(dòng)補(bǔ)油閥組成(..)。：直聯(lián)結(jié)構(gòu)、遠(yuǎn)頭結(jié)構(gòu)、分流式結(jié)構(gòu)。，計(jì)量精度要低一些，運(yùn)行可靠性也不如柱塞泵，且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，維護(hù)也較困難。 6）．我公司隔膜式計(jì)量泵及其液缸結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)1）工作腔內(nèi)做周期性撓曲變形的元件是隔膜片，隔膜將液缸分為工作腔與液壓腔。 ：泵頭與管路的保溫；閥導(dǎo)向間隙；管路布置避免存氣；排出口放氣裝置。② 特殊液缸： ：閥導(dǎo)向通流能力好，不易堵塞；易于拆換閥組；有停泵沖洗裝置。5）．我公司柱塞式計(jì)量泵及其液缸結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)1） 工作腔內(nèi)做直線往復(fù)位移的元件是柱塞，該泵的特點(diǎn)：a. 結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單；b. 計(jì)量精度高 ；c. 可靠性好；d. 調(diào)節(jié)范圍寬；e. 適合于高壓、小流量的場(chǎng)合； f. 填料密封處不能避免漏損。在每個(gè)吸入行程中，排出閥就位(關(guān)閉)，而在每個(gè)排出行程中，吸入閥就位(關(guān)閉)，這種操作模式阻止了回流，并確保液體從吸入端進(jìn)入液缸腔從排出端排出。排出過(guò)程：當(dāng)柱塞往前始點(diǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)，液體被擠壓，液缸腔內(nèi)的壓力急劇增加，在這一壓力作用下，吸入閥被向下壓緊關(guān)閉，排出閥被頂開(kāi)，此時(shí)液腔內(nèi)排出壓力超過(guò)了排出系統(tǒng)的背壓，液缸內(nèi)的液體在壓力差作用下被送到排出管路中去。4). 液缸部件工作原理：隨著柱塞在液缸內(nèi)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)(見(jiàn)圖5)，吸、排閥組交替地啟閉，液體被不斷吸入和排出液力端。 ④. 密封：a 結(jié)構(gòu)：方形(盤根填料)、V形、凸緣形、無(wú)填料泵(機(jī)械隔膜,波紋管等)。②布置：上下直通式、階梯式、遠(yuǎn)頭式(鵝頸式)。3). 液缸部件:液缸部件是計(jì)量泵的重要部件之一,根據(jù)輸送液體性質(zhì)及使用工況要求,該液缸結(jié)構(gòu)分為柱塞式(見(jiàn)圖3)和隔膜式(見(jiàn)圖4)兩種：液缸部件主要由液缸體、柱塞、吸入和排出閥組以及填料等組成； 隔膜式計(jì)量泵還有隔膜、限制板及安全閥、補(bǔ)油閥等組件。表盤上的讀數(shù)由內(nèi)外兩圈刻度組成，刻度均為100格。隨著N形軸位置從下限向上限位置提升（調(diào)節(jié)），柱塞行程將從0~100%呈線性變化。當(dāng)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤順時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí),小螺旋齒輪帶動(dòng)大螺旋齒輪、調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng),拖動(dòng)調(diào)節(jié)螺母和N形軸上下移動(dòng)，改變了偏心距，從而達(dá)到流量調(diào)節(jié)的目的。39 / 40蝸桿軸上裝有螺旋油輪,其排出的油流入上套筒,潤(rùn)滑N形軸、調(diào)節(jié)螺母和偏心塊等，因此變頻電機(jī)最低轉(zhuǎn)數(shù)有限制。N形軸與偏心塊帶動(dòng)曲柄連桿機(jī)構(gòu)和十字頭,驅(qū)動(dòng)柱塞作往復(fù)運(yùn)動(dòng)。當(dāng)流量調(diào)節(jié)范圍＜30%時(shí)，可采用雙調(diào)來(lái)保證計(jì)量泵精度。 (L+E)－(L－E)=2E2）減速機(jī)構(gòu)：、 、 ；3）行程調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)：：斜塊式改變行程長(zhǎng)度。 運(yùn)動(dòng)原理：電機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器、減速機(jī)帶動(dòng)N軸作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，連桿大頭隨著N軸旋轉(zhuǎn)，連桿小頭由于與十字頭相連，并被滑套限位，無(wú)法旋轉(zhuǎn)，只能在連桿的帶動(dòng)下隨著曲軸的旋轉(zhuǎn)作往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)。傳動(dòng)機(jī)座部件由電動(dòng)機(jī)、電機(jī)托架、傳動(dòng)箱(內(nèi)含蝸輪付、曲柄連桿機(jī)構(gòu)、N形軸式行程調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)) 、液缸托架等組成1）曲柄連桿機(jī)構(gòu)：它是將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為往復(fù)運(yùn)動(dòng)的典型結(jié)構(gòu)(還有偏心凸輪機(jī)構(gòu))。我公司計(jì)量泵的機(jī)座系列在國(guó)內(nèi)是較為齊全的，現(xiàn)在主要是擴(kuò)大應(yīng)用領(lǐng)域及提高產(chǎn)品外觀形象的問(wèn)題。c)流量大小可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)，可應(yīng)用于連續(xù)或半連續(xù)工藝流程系統(tǒng)的自動(dòng)控制。4．計(jì)量泵的特點(diǎn)1） 計(jì)量泵是一種由工作機(jī)(泵)、測(cè)量?jī)x器和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)三者組合成一體的往復(fù)式容積泵；2）計(jì)量泵除具有一般往復(fù)泵的特性外，還具有以下特點(diǎn)：a)泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，流量可以按需要從0~100%的范圍內(nèi)進(jìn)行無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)；b)對(duì)所輸送的液體能夠計(jì)量,且能滿足一定的計(jì)量精度要求(標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：在最大行程處,額定壓力下為177。5）往復(fù)泵允許降壓使用，不影響流量的大小(功率減少，使用工況改善)。3）往復(fù)泵的排出管路上必須設(shè)置安全閥，以保證泵的排出壓力不高于它的額定值。④ 對(duì)輸送介質(zhì)有較強(qiáng)的適應(yīng)性，可輸送高溫、低溫、高粘度、懸浮液、液化氣等。 (L/h) 式中：d：柱(活)塞直徑；s：行程長(zhǎng)度；n：往復(fù)次數(shù)；Z：工作缸數(shù)。 b)柱(活)塞在位移過(guò)程中速度是變化的。2）性能特點(diǎn)注：水力學(xué)研究的幾個(gè)假設(shè)：a. 流體是連續(xù)的；b. 輸送介質(zhì)是不可壓縮的；c. 不考慮粘度的影響。3．往復(fù)式容積泵的特點(diǎn)1）結(jié)構(gòu)特點(diǎn)①借助于柱(活)塞或其它彈性元件在液缸工作腔內(nèi)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)使工作容積產(chǎn)生周期性變化。（將100％行程點(diǎn)和最大流量值處的線段長(zhǎng)度設(shè)定相同時(shí)），應(yīng)＞46176。用戶在投標(biāo)或訂貨時(shí)經(jīng)常要求我廠提高泵的性能曲線，這些曲線只能是理論上的（或經(jīng)驗(yàn)的），不能代替該泵的實(shí)際性能曲線。泵的性能曲線只能根據(jù)泵在出廠測(cè)試中，根據(jù)《計(jì)量泵》標(biāo)準(zhǔn)