【正文】 圍內(nèi)； 預(yù)應(yīng)力梁板錨固處鋼筋密集，局部應(yīng)力較大，施工時(shí)，必須保證錨下砼振搗密實(shí)； 預(yù)制空心板的頂面必須拉毛，可采用垂直于跨徑方向劃槽，橫貫板頂，每延米板長不少于10道； 鋼絞線的切割必須用高速研磨切割輪、磨擦據(jù)，不得用火焰或電弧焊切割； 封端砼澆筑必須做到形狀規(guī)則，尺寸精確，嚴(yán)格控制垂直度，板長及斜橋梁的交角； 要求每塊梁板板端應(yīng)用紅漆書寫：梁板號、澆筑日期、張拉日期、壓漿日期、板長、寬、高、上拱度等； 箱梁連續(xù)橋面施工時(shí)應(yīng)在日溫最低時(shí)進(jìn)行澆筑連續(xù)接頭、中橫梁及其兩側(cè)與頂板負(fù)彎矩束同長度范圍內(nèi)的橋面板，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的95%時(shí)張拉頂板負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束并壓注水泥漿。為防止漏漿，對芯模接縫處必須進(jìn)行封閉處理。箱梁+0、—5，頂板厚度：+0，平整度：5mm。10，箱梁177。，不漏振不過振不碰撞預(yù)埋件及預(yù)埋電石塊鋼筋王振移位變形，上層混凝土振搗必須插入下層混凝土10cm，以有利于上下混凝土有效連接一起，以保證工程質(zhì)量。 質(zhì)量控制要點(diǎn) 蓋梁立模前先鑿除立柱頂部浮渣砼，立模時(shí)其斜撐桿應(yīng)防止切斷立柱豎向鋼筋； 蓋梁砼不應(yīng)出現(xiàn)明顯分層工作縫； 擋塊應(yīng)與邊梁有一定間隙，間隙大小必須符合設(shè)計(jì)要求，一般控制在2～3cm； 墩（臺）帽支座位置的標(biāo)高及平整度必須精確控制，要求砼澆筑一次到位，嚴(yán)禁用砂漿薄層貼補(bǔ)或二次找平。 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)滿足設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求，不得出現(xiàn)漏筋空洞現(xiàn)象。砼坍落度適中，分層厚度＜50cm。拼縫采用雙面膠或壓縮海綿、雙面膠、玻璃膠等材料，以保證接縫不漏漿。 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)滿足設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求，強(qiáng)度、幾何尺寸、偏位等必須滿足要求。清理錨墊板上的灌漿孔，保證灌漿通道順暢。在灌漿保護(hù)罩底面和橡膠密封表面均勻涂一層玻璃膠，裝上橡膠密封圈。封錨方式采用保護(hù)罩封錨，保護(hù)罩作為工具罩使用，灌漿后三小時(shí)拆除。 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)壓漿飽滿，強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。 質(zhì)量控制要點(diǎn) 進(jìn)場后千斤頂、壓力表應(yīng)經(jīng)有資質(zhì)單位進(jìn)行標(biāo)定； 鋼絞線應(yīng)經(jīng)有資質(zhì)單位試驗(yàn)合格； 穿設(shè)波紋管時(shí)，應(yīng)注意位置符合設(shè)計(jì)要求，在立側(cè)面模板之前檢查波紋管密封情況，在不合格處重新包裹，防止砼滲入； 先用小千斤頂單根張拉設(shè)計(jì)應(yīng)力10~15%σcon，然后改用大千斤頂張拉。張拉控制力必須達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定。鋼絞線伸長值與設(shè)計(jì)伸長值誤差應(yīng)控制在177。 質(zhì)量控制要點(diǎn) 進(jìn)場后千斤頂、壓力表應(yīng)經(jīng)有資質(zhì)單位進(jìn)行標(biāo)定； 鋼絞線應(yīng)經(jīng)有資質(zhì)單位試驗(yàn)合格； 計(jì)算張拉伸長量，并經(jīng)總工校核、駐地辦復(fù)核； 先用小千斤頂單根張拉設(shè)計(jì)應(yīng)力10~15%σcon； 改用大千斤頂進(jìn)行整體張拉，注意用水準(zhǔn)儀測設(shè)千斤頂、底板和鋼絞線頂面高程，確保千斤頂軸心和鋼絞線軸心的重合，鋼絞線位置要準(zhǔn)確； 在張拉到50%σcon時(shí)應(yīng)暫停，檢查張拉端和錨固段錨具的錨固情況； 張拉到100%σcon時(shí)及時(shí)測量伸長量校核伸長值是否滿足要求； 切斷鋼絞線時(shí)采用砂輪機(jī)和砂輪鋸，嚴(yán)禁用電焊燒斷； 在整個(gè)張拉過程中，人員站在鋼絞線的側(cè)面，正面嚴(yán)禁站人。張拉控制力必須達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定。鋼絞線伸長值與設(shè)計(jì)伸長值誤差應(yīng)控制在177。爆破后對孔內(nèi)進(jìn)行送氣，排出有害氣體后方可下去施工； 灌注樁基砼同普通混凝土或者水下砼灌注。以確保達(dá)到設(shè)計(jì)要求； 挖孔時(shí)及時(shí)做好原始記錄，與地質(zhì)報(bào)告相比是否一致； 護(hù)壁砼采用機(jī)械拌和，護(hù)壁砼標(biāo)號與樁基砼標(biāo)號一致，嚴(yán)禁人工拌和； 樁孔下挖過程中，必須按照挖深100cm左右做一節(jié)護(hù)壁，護(hù)壁厚度不小于15cm，樁孔垂直度和直徑尺寸應(yīng)每挖一節(jié)檢查一次，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)糾正，以免誤差積累過大，造成傾斜或塌方； 當(dāng)孔深大于5m時(shí)，應(yīng)向孔下通風(fēng)，加強(qiáng)空氣對流。挖出的棄方應(yīng)及時(shí)運(yùn)離孔口，不得堆放在孔口四周1m范圍內(nèi)。 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)孔深、孔徑不小于設(shè)計(jì)值，%的樁長且不大于200mm，挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度應(yīng)及時(shí)進(jìn)行孔底處理。 質(zhì)量控制要點(diǎn) 用坐標(biāo)定出樁位，在樁位四周引十字護(hù)樁； 護(hù)筒埋設(shè)采用挖孔埋設(shè)的方法，挖孔至一定深度后埋設(shè)護(hù)筒，護(hù)筒底部和四周所填粘質(zhì)土必須分層對稱夯實(shí)。 質(zhì)量控制要點(diǎn) 原材料要經(jīng)過試驗(yàn)合格； 導(dǎo)管要經(jīng)過水密抗拉試驗(yàn)，合格后對其進(jìn)行編號，灌注期間按編號順序進(jìn)行連接； 在灌注前檢查孔底泥漿指標(biāo)及沉渣厚度是否符合要求； 檢查砼的灌注數(shù)量和施工便道情況是否滿足連續(xù)灌注的要求； 采取必要措施確保首盤砼的數(shù)量能滿足導(dǎo)管首次埋深的要求； 采取必要措施防止鋼筋籠上浮；，坍落度在18~22cm之間，在灌注中間導(dǎo)管埋深在2~6m之間； ~，在灌注結(jié)束后應(yīng)校核砼數(shù)量以確定灌注高度是否正確。 質(zhì)量控制要點(diǎn) 養(yǎng)護(hù)的開始時(shí)間，對于一般塑性砼，應(yīng)在澆筑后12小時(shí)以內(nèi)，對于干硬性砼，應(yīng)在澆筑在1—2小時(shí)以內(nèi)，養(yǎng)護(hù)持續(xù)時(shí)間不得少于7天； 養(yǎng)護(hù)期間，前24小時(shí)每2小時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)一次，24小時(shí)后每4小時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)一次，同時(shí)要注意天氣情況，始終保持砼表面呈濕潤狀態(tài)； 養(yǎng)護(hù)時(shí)一般要求覆蓋，但必須注意避免覆蓋物褪色反映在砼表面，同時(shí)還應(yīng)注意養(yǎng)護(hù)用水，不能用泥漿水或其它顏色水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以免影響砼的外觀色澤； 對于立柱養(yǎng)生，立柱表面纏繞塑料薄膜之后，要求在立柱頂端放置能盛裝足夠數(shù)量水的水桶，水桶底部預(yù)先打幾個(gè)小洞，以保證水流連續(xù)、均勻地沿薄膜內(nèi)側(cè)流下，保證整個(gè)立柱始終處于保濕養(yǎng)生狀態(tài)，水桶里面要定時(shí)加水； 對于預(yù)應(yīng)力預(yù)制箱梁，要求采用梁體內(nèi)部架設(shè)直通水管噴水養(yǎng)生措施，水管采用塑料管，一端封閉，另一端接小型水泵，管道四周打孔，間距50cm左右，定時(shí)噴水，以保證梁體中上部保濕養(yǎng)生； 其它部位養(yǎng)生，要求采用土工膜布或氈布全面覆蓋保濕養(yǎng)生。特別是不得碰撞拉桿鋼筋，避免拉桿與模板之間振動(dòng)過度而漏漿嚴(yán)重； 合理安排分層澆筑的順序，嚴(yán)格控制砼分層振搗澆筑的間隔時(shí)間不大于砼的初凝時(shí)間，以免砼出現(xiàn)分層明顯和色澤不一的外觀質(zhì)量問題。嚴(yán)禁中途加水或用其它辦法改變混凝土的稠度； 澆注時(shí)應(yīng)檢查混凝土的坍落度，坍落度不在規(guī)定范圍內(nèi)的混凝土不得使用； 砼拌和機(jī)的生產(chǎn)能力、運(yùn)輸能力必須與相應(yīng)砼數(shù)量相符，以免因拌和設(shè)備生產(chǎn)能力、運(yùn)輸能力不足、砼澆筑時(shí)間過長，造成上下層砼工作縫明顯，影響砼外觀； 混凝土自高處落下的高度不得超過2m，超過時(shí)應(yīng)采用導(dǎo)管或溜槽，以防止混凝土離析； 模板內(nèi)混凝土應(yīng)用人工扒平、厚度控制為30cm一層，并把滾到模板邊的粗顆粒扒到中間，嚴(yán)禁用振動(dòng)棒振動(dòng)拖平； 振搗時(shí)間不宜過長，以防離析。要求在懸掛混凝土配合比標(biāo)示牌，上面注明：①拌制砼名稱和標(biāo)號，②砂、石料含水量，③理論配合比④施工配合比（即每拌拌各種材料用量）⑤日期等；集料含水量應(yīng)經(jīng)常檢測，雨天施工時(shí)應(yīng)增加檢測次數(shù)，以保證水灰比和砂石料用量的精確度； 本項(xiàng)目要求各承包商必須配備有自動(dòng)計(jì)量設(shè)備的拌和站。振搗不能出現(xiàn)過振和漏振。堅(jiān)決不得先直線焊接之后再彎折； 鋼筋安裝時(shí)保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計(jì)要求； 電焊工必須有上崗證書或考試合格證書。電弧焊焊縫表面應(yīng)平整，不得有較大凹陷、焊瘤，接尖處不得有襲紋、氣孔，夾渣的數(shù)量和大小不得超過規(guī)范要求。 焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置。 質(zhì)量控制要點(diǎn) 鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆存，不得混雜，并應(yīng)設(shè)立標(biāo)志牌，以利于檢查和使用； 鋼筋加工、存放必須搭建防雨棚，鋼筋存放不得直接堆放在地上，應(yīng)盡量避免鋼筋銹蝕和遭泥漿污染； 焊條的性能應(yīng)符合低碳鋼和低合金鋼電焊條標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接長度、厚度、寬度要滿足規(guī)范要求。本項(xiàng)目統(tǒng)一要求：模板安裝驗(yàn)收合格后、混凝土澆筑前2個(gè)小時(shí)左右再開始刷油。特別是立模時(shí)間較長時(shí)，砼澆筑前應(yīng)進(jìn)行再次除銹工作； 脫模劑的采用：本項(xiàng)目要求采用食用色拉油，涂刷時(shí)要注意不能污染鋼筋。模板安裝必須采用定位、對拉、限位等措施，同時(shí)模板安裝時(shí)應(yīng)盡量少用對拉螺栓，使結(jié)構(gòu)物表面盡可能減少孔洞。蓋板安裝完成后再全部回填； 壓實(shí)度檢測每50m2檢驗(yàn)1點(diǎn)，不足50m2至少檢驗(yàn)1點(diǎn)（灌砂法）或用相對沉降法檢測，相對沉降不大于2mm； 距臺背50cm以外要求采用壓路機(jī)直接碾壓，50cm以內(nèi)采用小型機(jī)具夯實(shí)，涵洞兩側(cè)對稱填筑，橋臺背臺與錐坡填土同時(shí)進(jìn)行； 臺背回填與路基銜接處，要求路基端挖成臺階，整體坡度按1：1控制； 臺背回填頂彎沉檢測不大于設(shè)計(jì)值。 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)填料符合設(shè)計(jì)要求，每層填料厚度要符合設(shè)計(jì)要求，頂面彎沉符合設(shè)計(jì)要求。注意上層填料覆蓋及時(shí)，防止烈日下暴曬； 土工格柵攤鋪后的上層填料也同