【正文】 c靜載錨固試驗(yàn)。 b硬度試驗(yàn)。 (4) 錨具的進(jìn)場(chǎng)檢查 a 錨具的外觀檢查。 (3) 波紋管進(jìn)場(chǎng)檢查 波紋管外表應(yīng)清潔，內(nèi)外表面無(wú)油污，無(wú)引起銹蝕的附著物，無(wú)孔洞和不規(guī)則折皺，咬口無(wú)開裂，無(wú)脫扣。 (2) 鋼絞線力學(xué)性能檢查：鋼絞線進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)從每批中任取50％(不少于三盤)進(jìn)行直徑偏差，捻距和力學(xué)性能試驗(yàn)。 鋼絞線外觀檢查：表面不得帶有降低鋼絞線與砼粘結(jié)力的潤(rùn)滑劑、油污等物質(zhì)，允許有輕微浮銹，但不得銹成肉眼可見(jiàn)的麻坑。 張拉機(jī)具箱梁預(yù)應(yīng)力施工選用以下四種千斤頂，一種是張拉QM1519縱向鋼絞線的YDC450型千斤頂4臺(tái)、一種是張拉QM1512鋼絞線的YDC270型千斤頂4臺(tái)，另一種是張拉φ32粗鋼筋的YG－70型穿心式單向作用千斤頂共2臺(tái)，第四種是張拉BM155的QYC230型千斤頂共2臺(tái)，油泵選用ZB－50型油泵共8臺(tái),壓漿泵、灰漿攪拌機(jī)調(diào)整使用。豎向?yàn)棣?2精扎螺紋粗鋼筋，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度750MPa，采用軋絲錨具。 預(yù)應(yīng)力施工 施工要點(diǎn) 本工程箱梁部分采用預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)，縱向?yàn)?9－，按ASTMSA416－96270級(jí)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度為1860MPa。 b、拆除后若梁體砼表面出現(xiàn)蜂窩麻面時(shí)，不準(zhǔn)擅自抹灰掩蓋，經(jīng)質(zhì)檢工程師檢查缺陷程度，確定處理方案后才準(zhǔn)予修補(bǔ)。梁體張拉檢查試件，要存放在梁頂上與梁體同環(huán)境養(yǎng)護(hù)。－、內(nèi)側(cè)模用高壓水沖澆降溫，拆模后，應(yīng)對(duì)砼表面灑水養(yǎng)護(hù)，灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間見(jiàn)表：灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間表環(huán)境相對(duì)濕度＜60％60～90％＞90％灑水天數(shù)（天）147可不灑水 冬季養(yǎng)護(hù)應(yīng)采取蓋布包裹保溫措施，當(dāng)環(huán)境溫度低于＋5。 (5)砼養(yǎng)護(hù) 對(duì)已澆筑完畢的砼，應(yīng)澆筑完畢后的12h以內(nèi)對(duì)砼加以覆蓋和澆水，砼養(yǎng)護(hù)用水與拌合用水相同。 搗固砼時(shí)應(yīng)設(shè)專人密切觀察和處理模板接縫是否漏漿，附著式振搗器固定螺栓是否松動(dòng)。 砼入模過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)保護(hù)管道不被碰癟，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。當(dāng)腹板無(wú)法穿入串筒時(shí)，在靠近腹板的頂板兩側(cè)，每1－，以滿足砼灌注速度。 要按最佳灌注位置和振搗范圍，預(yù)留頂板及腹板“天窗”。腹板與底板相連的倒角部分砼，由于振搗時(shí)會(huì)引起倒角處翻漿，要特別注意加強(qiáng)振搗，底板 澆筑完成時(shí)，應(yīng)立即加蓋板封閉。插入搗固厚度以30cm厚為宜，要垂直等距離插入到下一層5－10cm左右，其間距不得超過(guò)60cm，振搗到砼表面出現(xiàn)灰漿和光澤使砼達(dá)到均勻?yàn)橹?，抽出振搗棒時(shí)要緩慢些，不得留有孔隙，－，當(dāng)砼達(dá)到上下兩層振動(dòng)器中間時(shí)，間斷開動(dòng)下層振動(dòng)器，－，并觀察模板及支撐變化。 c、砼振搗 搗固人員須經(jīng)培訓(xùn)后上崗，要定人、定位、定責(zé)任，分工明確，尤其是鋼筋密布部位，端模、拐（死）角及新舊砼連接部位應(yīng)指定專人進(jìn)行搗固，操作人員要固定，每次澆注前應(yīng)根據(jù)責(zé)任表填寫人員名單，并作好操作要求交底工作。C氣溫25。砼澆筑層的厚度，應(yīng)符合下表的規(guī)定：砼澆筑層的厚度表?yè)v實(shí)砼的方法澆筑層的厚度機(jī)械插入式振搗機(jī)械表面振動(dòng)人工梁、板、柱結(jié)構(gòu)人工配筋密實(shí)的結(jié)構(gòu) 澆注砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)必須間歇時(shí)，時(shí)間不大于層砼初凝時(shí)間，砼自高處傾落的自由高度，不超過(guò)2m。 (4)砼灌注 a、梁段灌注前，必須重視檢查工作，檢查人員應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定和檢查表進(jìn)行工序檢查，檢查合格，經(jīng)技術(shù)主管簽認(rèn)后方可開盤，重點(diǎn)檢查以下幾項(xiàng)：模板支撐、模板堵漏質(zhì)量，鋼筋綁扎及保護(hù)層的設(shè)置、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置的準(zhǔn)確性，模內(nèi)有無(wú)雜物；灌注砼用的漏斗、串筒分布是否滿足灌注順序，振搗人員分工定位是否滿足施工需要，檢查無(wú)誤后，需用水沖洗，始準(zhǔn)灌注。 (3)砼輸送 a、運(yùn)輸方式 梁部砼在水上拌合站集中拌合，用砼輸送泵送至梁部。試驗(yàn)數(shù)據(jù)應(yīng)表格化。砼攪拌必須持續(xù)3min，并隨時(shí)觀察攪拌砼的和易性。每班作業(yè)的操作人員必須保證2名，1名負(fù)責(zé)控制臺(tái)的工作，一名負(fù)責(zé)自動(dòng)加水部分的工作，主要控制好水箱水位的高度變化情況，砼生產(chǎn)過(guò)程中，水箱中的水位變化應(yīng)在20cm以內(nèi)，確保自動(dòng)加水部分的準(zhǔn)確性。2 各種衡器應(yīng)定期校驗(yàn)，保持準(zhǔn)確，骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測(cè)定，雨天應(yīng)增加次數(shù)。2粗、細(xì)骨料177。1％。砼開盤前各種計(jì)量器具必須達(dá)到以下精度：水泥不大于 其用量的177。檢查辦法：將各種材料先用磅秤稱基重量，然后送入拌合站單相運(yùn)行檢查，復(fù)核自動(dòng)計(jì)量部分。書面通知拌合站，掛牌生產(chǎn)。 砼作業(yè) (1)砼技術(shù)指標(biāo) a、強(qiáng)度：R3≥45MPa，R7≥48MPa，R28≥50MPa b、彈性模量： Eh≥104MPa c、坍落度：14～19cm(泵送砼) d、砼凝結(jié)時(shí)間：T初≮10h T終≯16h。(2)在砼施工過(guò)程中，T構(gòu)兩邊要注意均衡作業(yè)，嚴(yán)格控制不平衡彎矩的產(chǎn)生，掛籃移動(dòng)必須同時(shí)進(jìn)行，懸臂兩端混凝土的累計(jì)澆注量相差不得大于設(shè)計(jì)限定數(shù)量，施工機(jī)械不得任意放置尤其到最大懸臂時(shí)，非施工人員上橋也需嚴(yán)格控制。 (7)灌注前后，吊帶一定要用千斤頂張緊，且三處要均勻，以防承重后和已成梁段產(chǎn)生錯(cuò)臺(tái)。 (6)施工中應(yīng)觀測(cè)標(biāo)高、軸線及撓度等。所有動(dòng)力，照明電路，按規(guī)定鋪設(shè)，定時(shí)檢查。 (3)使用的機(jī)器設(shè)備，應(yīng)隨時(shí)檢查、維修保養(yǎng)。 (2)創(chuàng)造高空作業(yè)條件，懸空作業(yè)人員必須系安全帶，安全帶要生根于固定不動(dòng)的結(jié)構(gòu)物上，危險(xiǎn)處應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)，人員操作處要有欄桿，上、下梯需固定牢靠。放松前后吊帶將底模架下落，并用倒鏈掛在外模走行梁上，拆除后吊帶，解除掛籃后錨筋，在掛籃前端軌道上安裝2個(gè)5T倒鏈（一套掛籃），記好前支座前端位置，用倒鏈牽引掛籃，使掛籃、底模架、外側(cè)模一齊前移直達(dá)前端標(biāo)定位置（移動(dòng)時(shí)后端應(yīng)設(shè)10t倒鏈作保險(xiǎn)），安裝后吊帶將底模吊起將外側(cè)模就位，按測(cè)量要求調(diào)整底模及外模標(biāo)高、中心線、掛籃移動(dòng)即告完成。懸臂施工各梁段的基本流程是：底模、外模標(biāo)高、中心線定位 安裝模板 綁扎底板鋼筋、安裝底板預(yù)應(yīng)力管道 綁扎腹板鋼筋 安裝腹板預(yù)應(yīng)力管道 內(nèi)模定位 綁扎頂板鋼筋及安裝頂板預(yù)應(yīng)力管道 對(duì)稱澆筑梁段砼 養(yǎng)護(hù)、拆模、梁端鑿毛 預(yù)應(yīng)力張拉封錨壓漿移動(dòng)掛籃到下一梁段。第六步,安裝底模及內(nèi)外模，調(diào)整標(biāo)高，提起并錨固前后吊裝置，拼裝工作結(jié)束。第四步,用粗鋼筋將主構(gòu)架后端錨固在梁上，吊裝頂橫梁。第二步,在軌道上安裝前支座和后支座及反扣輪,然后組裝主構(gòu)架。 掛籃及模板懸臂施工采用我局在湖北省巴東縣白巖溝特大橋和神農(nóng)溪特大橋中使用的菱形掛籃，該掛籃技術(shù)參數(shù)如下： (1) 適用最大梁段重量1750KN (2) (3) — (4) (5) 走行方式，無(wú)平衡自行 (6) 掛籃自重60t/套 (7) 抗傾覆穩(wěn)定系數(shù)：空載時(shí)，灌注時(shí) 0段張拉結(jié)束后，即可在其頂面拼裝掛籃。 0段模板支立完畢，各種鋼筋、波紋管、預(yù)應(yīng)力筋及予埋件予留孔，數(shù)量位置均準(zhǔn)確無(wú)誤后，澆筑0段砼，0段砼澆筑分二次完成，砼強(qiáng)度達(dá)到90％標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度后，進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉和錨固。支立0段模板板前，對(duì)托架進(jìn)行予壓，消除其非彈性變形，測(cè)出彈性變形值，以決定1段立模高程。10mm3．6 箱梁懸臂澆灌施工 0段施工 0段作為懸臂澆筑的起步段。10mm 模板表面平整度（2m直尺） 177。 模板平面尺寸誤差 177。 （10）提升后必須檢查支腿是否真正受力，是否上緊螺栓后方能松卸馬鐙上倒鏈。 （8）墩上墩下要設(shè)立明顯的安全標(biāo)牌，重點(diǎn)區(qū)段各級(jí)安全人員要經(jīng)常檢查，消除安全隱患，確保墩身安全施工。 （6）混凝土泵送時(shí)要平穩(wěn)，不得直接沖擊平臺(tái)，指揮人員應(yīng)注意鋼筋高度，不得使塔吊吊鉤沖撞鋼筋和平臺(tái)。 （4）平臺(tái)上存放的物品一定要放置穩(wěn)妥，防止其墜落，嚴(yán)禁向下丟擲任何物品。 （3）欄桿、扶手焊接必須牢靠，腳手板不得有裂紋。 （2）外吊架必須掛封閉式安全網(wǎng)，其底部必須與墩壁貼緊。 （7）墩頂施工 墩頂施工時(shí)，注意預(yù)埋梁部鋼筋、預(yù)應(yīng)力鋼筋以及0段托架預(yù)埋件。每升高幾模后，外吊架進(jìn)行收坡，由人工配合在主梁槽鋼上滑動(dòng)伸縮完成。依次類推。a人工拆除最下層模板，并吊至頂層立模位置，完成提升。提升包括平臺(tái)的爬升和模板的提升。要設(shè)專人檢查模板系統(tǒng)的變形和漏漿情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。灌注要水平分層對(duì)稱連續(xù)作業(yè)（如必須中斷灌注則需要處理好施工縫）。拌好的混凝土由砼輸送泵送至墩頂，卸于平臺(tái)上，然后人工二次拌和鏟入模內(nèi)，整個(gè)過(guò)程不得超過(guò)30min，并保證混凝土不發(fā)生離析、漏漿和坍落度過(guò)大。 （3）安裝組件 吊運(yùn)焊接欄桿、扶手、鋪腳手板、掛吊架、懸掛安全網(wǎng)，完成組裝之后即支立模板，綁焊鋼筋，灌注砼。為保證平臺(tái)穩(wěn)定，在主梁適當(dāng)位置設(shè)斜拉索與內(nèi)模（剖縫）帶木對(duì)拉，再次調(diào)整中心后，擰緊特型模板上所有對(duì)拉螺栓。安裝支腿，并下降平臺(tái)，把支腿插入最下層特型模板。 h清點(diǎn)平臺(tái)及模板的構(gòu)件開始焊接平臺(tái)各主桿件。 f松動(dòng)第二層特型模板上的對(duì)拉螺栓，以便插入支腿。 d將墩上影響平臺(tái)組裝的鋼筋、腳手架等進(jìn)行處理使其不影響平臺(tái)的組裝。 b第二模時(shí)須裝上特型模板，每個(gè)面兩塊。： 總重量： 單塊特型模板重量：47kg 模板有效高度：3m 平臺(tái)允許荷重：10t 模板的組裝調(diào)試→平臺(tái)提升→模板安裝→鋼筋綁扎→灌注砼→提升平臺(tái)（循環(huán)操作）→平臺(tái)拆卸。模板主要靠對(duì)拉螺栓及斜拉筋承受砼壓力，由對(duì)拉螺栓控制墩身的幾何尺寸，每層設(shè)16根對(duì)拉螺栓。（見(jiàn)圖） 模板是以已凝固的下層砼墩身為受力結(jié)構(gòu)，由馬鐙與支腿交替受力完成爬升的。 每套翻板模由工作平臺(tái)、三層模板、兩道【16帶木、Φ32對(duì)拉螺栓，每層組合模中均含16塊特型模板。對(duì)于該橋高度在40m以上的橋墩，均采用我單位自行研究設(shè)計(jì)的LZY型翻板模施工技術(shù)。墩身橫向外坡1：18。 混凝土標(biāo)號(hào)：按設(shè)計(jì)規(guī)定為C25，需經(jīng)內(nèi)配試驗(yàn)后按配合比計(jì)量攪拌。為接混凝土方便，漏斗底部焊接與導(dǎo)管連接的接頭，在漏斗外側(cè)上部焊接一對(duì)吊環(huán)便于吊放。50mm。10mm以內(nèi)?；\子骨架焊好后，再在其外面搭接焊箍筋，其間距按設(shè)計(jì)要求定，鋼筋籠上部設(shè)固定環(huán)四個(gè)，加工要求及尺寸符合鋼筋籠設(shè)計(jì)圖。主筋制作，對(duì)于長(zhǎng)度不足的短節(jié)鋼筋，必須采用電焊搭接，要求搭接后的軸線重合，搭接長(zhǎng)度單面焊不小于10d，雙面焊不小于5d，鋼筋籠同一斷面內(nèi)鋼筋搭接數(shù)量不超過(guò)總數(shù)的50%。10mm 加工之前應(yīng)對(duì)鋼筋進(jìn)行除銹，除泥工作，以確保鋼筋籠與混凝土之間的握固力。20mm 箍筋間距偏差 177。 鋼筋籠加工 （1）材質(zhì) 要求各種鋼筋為正規(guī)國(guó)營(yíng)大廠合格產(chǎn)品，有出廠質(zhì)檢單和合格證，使用之前，現(xiàn)場(chǎng)要對(duì)鋼材再進(jìn)行材質(zhì)試驗(yàn)，合格后方可投入使用。泥漿性能要求： 粘度 18－20S 比重 － 含砂量 6％ 膠體率 95％ 失水量 30ml/30min 泥漿的凈化： （2）成孔工藝 采用大直徑反循環(huán)工程鉆機(jī)施工工藝進(jìn)行施工。 （1） 泥漿的配制及凈化 粘土的選擇：選用鈉質(zhì)膨潤(rùn)土，該膨潤(rùn)土水化作用好，造漿能力強(qiáng)，平均每噸膨潤(rùn)土可造漿18m3左右。泥漿管線在設(shè)置時(shí)要求一個(gè)泵一付三角架單獨(dú)懸掛，定期補(bǔ)加潤(rùn)滑油，泥漿管線連接要緊密，牢固，并有防蹩脫裝置。 鉆機(jī)就位 鉆機(jī)安裝在鉆機(jī)平臺(tái)上，用方木墊在鉆機(jī)軌道下部，墊好后要求鉆機(jī)穩(wěn)固、平整。 樁位的測(cè)定 樁孔位測(cè)量放線，測(cè)量用經(jīng)緯儀在橋軸線上的控制點(diǎn)上，在鉆機(jī)工作平臺(tái)上，出墩中心座標(biāo)點(diǎn)，以墩位座標(biāo)點(diǎn)，架設(shè)儀器，后視橋軸線上的控制點(diǎn)，轉(zhuǎn)角度放出各個(gè)樁位的中心點(diǎn)。 鉆機(jī)選型:據(jù)本工程地質(zhì)巖性情況，選用鐵道部大橋工程局橋梁機(jī)械制造生產(chǎn)的BRM4A型工程鉆機(jī)。由于本工程主橋地質(zhì)為卵石覆蓋層和砂巖巖層,樁基施工難度較大。 主橋基礎(chǔ)全部采用鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。混凝土來(lái)料要依次，集中灌注，加大混凝土的流動(dòng)。 (3)按需要延緩混凝土終凝時(shí)間和提高混凝土早期強(qiáng)度，并據(jù)之選擇混凝土配合比。 灌注鋼圍堰底部封底水下混凝土?xí)r，為確保阻斷堰外水流入堰內(nèi)和鉆孔鋼護(hù)筒，需采取下列措施： (1)根據(jù)混凝土流動(dòng)度和有效灌注半徑布置足夠的導(dǎo)管根數(shù)。桁架支座與支架結(jié)構(gòu)頂面不密貼時(shí)，用塞尺量測(cè)后吊起桁架少許用薄鐵皮支墊以達(dá)到各支座接觸密貼為止。 (6)吊運(yùn)時(shí)，設(shè)4個(gè)吊點(diǎn)，在吊點(diǎn)下方用木墊保護(hù)，以防止千斤頂繩被萬(wàn)能桿件角鋼刃口割破危及安全。 (4)施焊支承結(jié)構(gòu)斜撐和兩層工字鋼支承限位塊時(shí)，要牢固可靠，確保支承結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。 (3)鋪設(shè)下層支承結(jié)構(gòu)工字鋼時(shí)，若遇懸臂長(zhǎng)度大及不穩(wěn)定者，需作臨時(shí)支頂，并在鋼圍堰頂部?jī)?nèi)外壁板處焊卡塊以防栽倒；架設(shè)第二層工字鋼時(shí)，需防止撞擊下層已安好的工字鋼。安裝時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： (1)放線：在鋼圍堰頂面按基礎(chǔ)中心放出十字線，以十字線為基準(zhǔn)，放出支承結(jié)構(gòu)下層工字鋼的位置，并以丈量對(duì)角線的方法復(fù)核放線的精度。 護(hù)筒埋設(shè)后，(卵)石，以防止灌注封底混凝土?xí)r，護(hù)筒變位和封底混凝土進(jìn)入護(hù)筒。 用吊機(jī)逐根吊插鋼護(hù)筒。 ，以便于找正位置和吊插鋼護(hù)筒，掛線檢查定位架進(jìn)行調(diào)整后，由潛水員用鉛絲將定位架和支架牢固地捆扎在一起。安設(shè)方法是： 底層定位架起吊保持水平位置，旋轉(zhuǎn)180176。其平面、水平位置要準(zhǔn)確，確保上下層鋼護(hù)筒定位架重合。 (1)，厚8mm用卷板機(jī)分段卷制，成型后運(yùn)到工地，按需要的長(zhǎng)度拼接。 (5)圍堰下沉至設(shè)計(jì)高程后其位置的允許偏差應(yīng)滿足以