【正文】 檢查。對經(jīng)處理。④ 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。同一工程、同一配合比的砼。6）、檢驗方法：檢查施工記錄及試件強(qiáng)度試驗報告。時，同一配合比的砼每200m179。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：1）、每拌制100盤且不超過100m179。② 結(jié)構(gòu)砼的強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求。5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（1）、主控項目：① 水泥進(jìn)場時應(yīng)對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對其強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)規(guī)定。⑥ 當(dāng)施工面積較大時可分段進(jìn)行表面處理。④ 柱頭砼表面浮漿較厚時，應(yīng)在砼初凝前加粒前加粒徑為2～4cm的石子漿，均勻撒布在砼表面用抹子輕輕拍平。② 現(xiàn)澆板的砼表面采用二次抹壓法施工，即在砼初凝前一次抹壓，砼終凝前1～2h二次抹壓。3）、振動器外殼應(yīng)保持清潔，以保證電動機(jī)散熱良好。③ 平板振動器使用要點(diǎn)：1）、平板振動器振搗砼，應(yīng)使平板底面與砼全面接觸，每一處振到砼表面泛漿，不再下沉后，即可緩緩向前移動，移動速度以能保證每一處砼振實器不得放在已出凝的砼上。7）、作業(yè)完畢，應(yīng)將電動機(jī)、軟管、振動棒擦刷干凈，按規(guī)定要求進(jìn)行保養(yǎng)作業(yè)。6）、振動器在使用中如溫渡過高，應(yīng)立即停機(jī)冷卻檢查；振動器軟管的彎曲半徑不得小于500mm，并不得多于兩個彎。使砼振實均勻。4）、振動棒在砼內(nèi)振搗時間，每插點(diǎn)約20～30s，見到砼不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面泛出水泥漿和外觀均勻為止。3）、振動棒各插點(diǎn)間距應(yīng)均勻，最大不超過500mm。② 插入式振動器使用要點(diǎn)：1）、使用前，應(yīng)檢查各部件是否完好，各連接處是否緊固，電動機(jī)絕緣是否可靠，電壓和頻率是否符合規(guī)定，檢查合格后，方可接通電源進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。⑤ 梁、柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較蜜時，澆筑此處砼時宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級的砼澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。④ 和板連成整體高度大于1m的梁，允許單獨(dú)澆筑。（8）、砼澆筑：① 對于商品砼應(yīng)由試驗員隨機(jī)檢查坍落度，并分別做好記錄；② 砼自吊斗口下落的自由傾落高度不宜超過2m 。14）、泵送完畢，應(yīng)將砼泵和輸送管清洗干凈。12）、砼泵送即將結(jié)束前，應(yīng)準(zhǔn)確計算尚需用的砼數(shù)量，并及時告知砼攪拌處。砼泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。11）、當(dāng)砼泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管明顯振動等現(xiàn)象而泵送困難時，不得強(qiáng)行泵送，并應(yīng)立即查明原因，采取措施排除。9）、在砼泵送過程中，若需接長3m以上（含3m）的輸送管時，仍應(yīng)預(yù)先用水進(jìn)行濕潤和潤滑內(nèi)壁。如必須中斷時，其中斷時不得超過攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時間。同時，應(yīng)觀察砼泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利，方可以正常速度進(jìn)行泵送。7）、泵送時，砼泵應(yīng)處于慢速，勻速并隨時反泵的狀態(tài)。確認(rèn)砼泵和輸送管中無雜物后，宜采內(nèi)除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿潤滑砼泵和輸送管內(nèi)壁。5）、砼泵啟動后，應(yīng)先泵送適量水（約10L）以濕潤砼泵的料斗、活塞及輸送的內(nèi)壁等直接與砼接觸部位。4）、 砼泵與輸送連通后，應(yīng)按所用砼泵使用說明書的規(guī)定的規(guī)定進(jìn)行全面檢查，符合要求后方能開機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)。2）、砼泵送時，應(yīng)有統(tǒng)一指揮和調(diào)度，以保證順利施工。（7）、砼泵送：① 喂料：1）、向泵喂料前，應(yīng)中、高速旋轉(zhuǎn)拌茼20～30s，使砼拌合物均勻，當(dāng)拌茼停穩(wěn)后，方可反轉(zhuǎn)卸料：2）、卸料應(yīng)配合泵送均勻進(jìn)行，且應(yīng)使砼保持在集料斗內(nèi) 高度標(biāo)志線以上；3）、當(dāng)遇特殊情況中斷喂料作業(yè)時，應(yīng)使拌茼保持慢速拌合砼；4）、砼泵的進(jìn)料斗上，應(yīng)安置網(wǎng)篩并設(shè)專人監(jiān)視喂料，以防粒徑過大，骨料或雜物進(jìn)入砼泵造成堵塞；5）、砼攪拌運(yùn)輸車喂了完畢后，應(yīng)及時清洗拌茼及溜槽等，并排盡積水。（5）、砼攪拌：砼的攪拌由商品砼攪拌站根據(jù)《砼澆筑計劃申請單》中的要求進(jìn)行拌制。⑥ 炎熱季節(jié)施工時，要在砼輸送管上遮蓋濕罩布或濕草袋，以避免陽光照射，同時每隔一定的時間灑水濕潤；嚴(yán)寒季期施工時，砼輸送管道應(yīng)用保溫材料包裹。④ 垂直管下端的彎管，不應(yīng)作為上部管道的支撐點(diǎn)，宜設(shè)鋼支撐受垂直管重量。② 水平管宜每隔一定距離用支架、臺墊，吊具等固定，以便排除堵管、裝拆和清洗管道。⑤ 在砼泵車的作業(yè)范圍內(nèi)，不得有礙阻物、高壓電線，同時要有防范高空墜物的設(shè)施。③使用砼泵車時應(yīng)盡可能靠近澆筑地點(diǎn)，能使得澆筑部位盡可能地在布料桿的工作范圍內(nèi)，盡量少移動泵車即能完成澆筑。（3）、砼泵（砼泵車）選型、就位：① 砼泵（砼泵車）的選型、配管設(shè)計應(yīng)根據(jù)工程和施工地特點(diǎn)、砼澆筑方案、要求的最大輸送距離，最大輸出量及砼澆筑計劃確定。⑦ 澆筑砼的人員（包括試驗、水電工、振搗工等）、機(jī)具（包括振動棒、電箱等）、季節(jié)行施工的材料等已經(jīng)安排就位。⑤ 鋼筋上的油污、砼等雜物必須清理干凈。模板內(nèi)的垃圾、木（鋸）屑、刨花、泥土及粘在模板上雜物必須清除干凈。③ 施工縫處砼表面必須滿足下列條件：已清除浮漿、剔鑿露出石子、用水沖洗干凈、濕潤后清除明水、松動砂石和軟弱砼層已經(jīng)清除、地下結(jié)構(gòu) 外墻鋼板止水帶均已安裝、已澆筑砼強(qiáng)度≥（通過同條件試塊來確定）。 （2）、施工準(zhǔn)備：① 鋼筋工程的隱蔽、模板工程的檢驗、預(yù)埋件（包括鋼板止水帶、構(gòu)造柱預(yù)留插筋等）工程的預(yù)檢、安裝工程等相關(guān)驗收項目已經(jīng)完成。砼攪拌站至澆筑地點(diǎn)的臨時道路已經(jīng)修筑，能確保運(yùn)輸?shù)缆窌惩ā＃?）、依據(jù)泵送澆筑作業(yè)方案，確定泵車型號、使用數(shù)量；攪拌運(yùn)輸車數(shù)量、行走路線、布置方式、澆筑程序。（3）、管理人員向作業(yè)班組進(jìn)行施工方案、操作規(guī)程和安全技術(shù)交底。⑧ 在模板、鋼筋、水電工程及各相關(guān)專業(yè)驗收合格后，向監(jiān)理提交砼澆筑申請后應(yīng)附上商品砼攪拌站的資質(zhì)證書復(fù)印件、砼配合比通知單、開盤鑒定資料、砼的各種原材料質(zhì)量證明書和試驗報告等，交監(jiān)理審批。⑦ 根據(jù)設(shè)計砼強(qiáng)度等級、砼性能要求、施工條件、施工部位、施工氣溫、澆筑方法，確定各種類型砼強(qiáng)度等級的所需坍落度和初、終凝時間，向商品攪拌站提出《砼澆筑計劃申請單》，《砼澆筑計劃申請單》由項目技術(shù)員在填寫，項目生產(chǎn)經(jīng)理審批。⑤ 確定砼攪拌站的能力是否滿足連續(xù)澆筑的需求。③ 確定澆筑砼所需的各中材料、機(jī)具、勞動力需用量。作業(yè)條件（1）、技術(shù)準(zhǔn)備① 圖紙會審已完成。（3）、砼振搗設(shè)備：插入式振動器和平板式振動器等。（1）、砼攪拌設(shè)備：砼的攪拌由商品砼攪拌站完成。選用的摻合料，應(yīng)使砼達(dá)到預(yù)定改善性能的要求或在滿足性能要求的前提下取代水泥。對于泵送砼用的碎石，不應(yīng)大于輸送管內(nèi)徑的1/3。（2）、細(xì)骨料：對于泵送砼用砂，宜選用中砂，%，%。水泥廠在水泥發(fā)出之日起7d內(nèi)寄發(fā)的質(zhì)量證明文件應(yīng)包括除28d強(qiáng)度以外的各項試驗結(jié)果。（3）、對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1～3‰。（2）、一般項目① 模板安裝應(yīng)滿足下要求：1）、 模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑砼前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；2）、模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑：3）、澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；4）、對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應(yīng)使用能達(dá)到設(shè)計效果的模板。對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。拆模順序及養(yǎng)護(hù)拆除柱、墻、梁模板時，為了保證砼的棱角不缺棱掉角，必須在支撐及加固螺栓拆除后，在中間用小錘敲模板，待模板與砼之間有一小逢后，用大頭楔子向里楔去，然后再用撬棍伸進(jìn)去，向模板方向用力，即可拆除后，必須及時起釘、清理、刷油，并分類堆放整齊。樓梯模板樓梯模板采用多層板作板底，兩側(cè)的采用方木，方木的高度同樓梯板的厚度，三角牙子也采用方木根據(jù)設(shè)計圖紙制出。（8）、墻板的夾管要根據(jù)墻長盡可能用長而直的鋼管，嚴(yán)禁用彎鋼管或短鋼管作夾桿，所有支撐要撐在實處，不能扣在不能受力的鋼管上。（6）、在墻板模與樓板交接處，應(yīng)增加一道4080mm方木，以防止漏漿和交角處的凹凸現(xiàn)象。（4）、為保證墻板的平整度，除在地面以上50mm焊鋼筋止頭外，還應(yīng)在墻內(nèi)增設(shè)鋼筋止頭，間距為每平米1根，筋筋止頭可以綁扎在對螺栓外的塑料管上。（3）、外墻采用有止水環(huán)的Φ12的對拉螺栓，內(nèi)墻及上部墻體采用無止水環(huán)Φ12的對拉螺栓，外加Φ15的塑料套管，對拉螺栓的間距一般水平間距取400mm，豎向間距取400～600mm 其中最下一排距地面取200mm。7. 墻模板的安裝（1）、模板安裝前先將墻內(nèi)垃圾清完，并根據(jù)墻邊線位置焊上止頭鋼筋，止頭鋼筋距地面為50mm,采用Φ12的鋼筋。（3）、 板模與柱角模板的接頭處，必須根據(jù)圖紙柱角的尺寸，用角尺曲方線，用手鋸鋸角，嚴(yán)禁鋸的彎彎曲曲或隨手就鋸，并且對于上下層同一位置的這塊板，應(yīng)保證使用在同一位置，嚴(yán)禁每層都鋸塊新板。（1）、平臺模板下的目標(biāo)那腳手架間距為1～。加固時應(yīng)先吊線固定兩頭，中間拉線校直固定。（4）、梁架搭設(shè)好后，每道梁的兩頭應(yīng)用2斤重的線錘，將軸線垂直吊上來，以控制梁底板的軸線偏位。（2）、梁支撐采用快拆體系，即在保證梁底板不動的情況下，在板砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，提前拆除梁邊模及板底模。（5）、園柱、暗柱的柱模應(yīng)單獨(dú)配制，使用次數(shù)少的可用方木配制，使用次數(shù)多的用角鋼及鋼板加工成定型模板。（4）、柱頭與梁兩側(cè)交接處的小模板，必須做定尺模板，柱角上的方木及梁邊的方木，必須從下垂直伸到平臺模板底。柱子的四個角，多層板與多層板間不得用釘子釘（多層板與其后的方木可以用釘子釘）。（2）、按柱框線將柱子四角處的止頭角鋼焊好。在表面涂刷脫模劑后，分類堆放并堆放整齊。③ 剪力墻上的多層板，必須將整板放在兩邊，接頭模板放在中間。② 柱模采用22厚的多層板作面，配制時將梁柱接頭處也一道配出。（5）、配模的原則① 梁底模及梁邦也采用多層配面，兩邊方木配楞，配制時整板放兩頭，接頭放中間，接頭模板必須角方。（4）方木要用電刨刨直，然后用手刨刨去刨痕，并校直，刨好后方可進(jìn)行配模。（3）對于需使用螺栓的部位，必須根據(jù)模板圖，在配模時預(yù)先打眼嚴(yán)禁安裝后隨意打眼。模板的配制：（1）、模板配制前施工班組對照所施工部位，認(rèn)真熟悉圖紙，學(xué)習(xí)技術(shù)交底，并根據(jù)模板圖及所施工部位的工作量，限額領(lǐng)取多層板及木料。（4）、做好施工機(jī)具的準(zhǔn)備工作：① 施工班組應(yīng)配備以下施工機(jī)具：錘子、扳手、電鉆（鉆頭直徑8～20mm）、木鋸、電鋸（合金鋸片）、斧頭、鋼絲鉗、千斤頂、墨斗、等。③ 進(jìn)行找平工作：模板安裝前應(yīng)預(yù)先將模板下口用1：3水泥砂漿找平，以證模板位置正確，防止模板底部漏漿。模板放線時，根據(jù)施工圖用黑線彈出模板的邊線和中心，墻模要彈出模板的邊線和外側(cè)控制線，以便于模板安裝和校正。② 技術(shù)交底：根據(jù)模板工程的設(shè)計方案，制定模板工程的工序控制點(diǎn)及施工部位施工前的書面技術(shù)交底，并組織所有有關(guān)技術(shù)人員及班組成員進(jìn)行學(xué)習(xí)，使操作人員明確工藝要求，關(guān)鍵部位的控制辦法和有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。另外還應(yīng)準(zhǔn)備封邊用的酚醛樹脂清漆。① 支撐系統(tǒng)：Φ48定尺鋼管，扣件，3型鐵，穿墻螺栓（有止水及無止水環(huán)的）等。施工準(zhǔn)備：（1）、材料準(zhǔn)備：① 多層板：多層板選用酚醛樹脂木膠合板，厚為18mm，柱模使用22mm厚膠合板，尺寸為9151830mm，雙面封膠、邊口封漆。（八） 模板工程為確保該工程的主體質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)的要求，擬在該工程的主體結(jié)構(gòu)施工中，采用“多層板面，方面背楞，鋼管支撐，散裝散拆”的立模體系。焊、做班前試件；在每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接6個試件，其中3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗。連接閃光焊的留量。Ⅳ級鋼筋焊接時，無論直徑大小，均應(yīng)采取預(yù)熱閃光焊或閃光一預(yù)熱閃光焊工藝。焊接工藝方法選擇：當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級別較底，可采用連續(xù)閃光焊采用連續(xù)閃光焊所能焊接所能焊接的最大鋼筋直徑應(yīng)符合規(guī)定。④ 作業(yè)場地應(yīng)有安全防護(hù)設(shè)施，防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)等事故。② 對焊機(jī)及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應(yīng)符合要求。② 主要機(jī)具：對焊機(jī)及配套的對焊平臺、防護(hù)深色眼睛、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機(jī)、空壓機(jī)、水源、除銹機(jī)或鋼絲刷、冷拉調(diào)直作業(yè)線。（1）、材料及主要機(jī)具：① 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及時試報告單。切除接頭時，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋。（5） 接頭焊畢，應(yīng)停歇20～30s后（在寒冷地區(qū)施焊時，停歇時間應(yīng)適當(dāng)延長），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。（4） 擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。借助操縱胺使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。（1）閉合回路、印?。和ㄟ^操縱桿或操縱或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。鋼筋一經(jīng)夾緊，眼防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。（3） 接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑灌高度偏下5～10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。電渣壓力焊的工藝過程:合電路 引弧 點(diǎn)弧過程 點(diǎn)渣過程 擠壓斷電（1）檢查設(shè)備、電源，確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。（一般32mm直徑及以下的鋼筋焊接時，可采用容量為600A的焊接電源；32mm直徑及以上的鋼筋焊接時，應(yīng)采用容量為1000A的焊接電源）。2）、焊接電源。2）、使用中回收的焊劑，應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。1）、焊劑的性能應(yīng)符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。施工準(zhǔn)備（1） 材料及主要機(jī)具：① 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告單。負(fù)彎矩鋼筋數(shù)量和位置均要符合設(shè)計要求。板筋要錨固到梁內(nèi)。（五）樓梯鋼筋綁扎：工藝流程：在樓梯底板