【正文】 壓（遍數(shù)適中，壓實達到90%）－開始輕振動碾壓－再重振動碾壓－最后膠輪穩(wěn)壓。2）碾壓應(yīng)遵循生產(chǎn)試驗路段確定的程序與工藝。試驗及資料：松鋪厚度檢測 無側(cè)限抗壓強度試驗（6）混合料的碾壓1）每臺攤鋪機后面，應(yīng)配有振動壓路機，三輪或雙鋼輪壓路機和輪胎壓路機進行碾壓，一次碾壓長度一般為50ｍ－80ｍ。2）調(diào)整好傳感器臂與導(dǎo)向控制線的關(guān)系；嚴(yán)格控制基礎(chǔ)厚度和高程，保證橫坡滿足設(shè)計要求。3）水泥添加裝置應(yīng)配有高精度電子自動計量器，電子動態(tài)計量器應(yīng)經(jīng)有資質(zhì)的計量部門進行計量標(biāo)定后方可使用。試驗及資料:水泥出廠合格證明、性能復(fù)試報告碎石篩分級配、含泥量、壓碎值、針片狀含量試驗報告（4）混合料的拌和1）開始拌和前，拌和場的備料應(yīng)能滿足35天的攤鋪用料。記錄試驗與檢測結(jié)果，檢查各種技術(shù)指標(biāo)情況，對出現(xiàn)的問題材提出改進意見。3)旁站監(jiān)理試鋪路段試鋪路施工時，應(yīng)嚴(yán)格按施工技術(shù)規(guī)范施工。2)水泥穩(wěn)定碎石混合料采用中心站集中廠拌，由水穩(wěn)混合料攤鋪機攤鋪作業(yè)。試驗及資料:水泥出廠合格證明、性能復(fù)試報告碎石篩分級配、含泥量、壓碎值、針片狀含量試驗報告配合比試驗報告無側(cè)限強度試驗報告.（2）鋪筑試鋪段1)正式開工之前，應(yīng)鋪筑基層試鋪段。（3）無側(cè)限抗壓強度配合比試件室內(nèi)試驗結(jié)果無側(cè)限抗壓強度的代表值按下式計算： R代=R（1ZaCv）；式中：R代 抗壓強度代表值，Mpa； R該組試件抗壓強度的平均值，Mpa； Za保證率系數(shù)，套用高速公路和一級公路保證率95%，此時Za=； Cv試驗結(jié)果的偏差系數(shù)（以小數(shù)計）。水泥穩(wěn)定碎石混合料中碎石壓碎值應(yīng)不大于26%，針片狀含量宜不大于20%，要求液限28%，塑限指數(shù)9。2）碎石，軋石場軋制的材料應(yīng)按不同粒徑分類堆放，以利施工時摻配方便，采用的套篩應(yīng)與規(guī)定的要求一致。水泥穩(wěn)定碎石基層監(jiān)理控制（1）原材料、標(biāo)準(zhǔn)試驗要求1）水泥 普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥都可以用與水泥穩(wěn)定碎石路面基層施工，禁止使用快硬水泥、早強水泥以及其它受外界影響而變質(zhì)的水泥。從經(jīng)驗看，最好在施工完的1d～2d之內(nèi)就馬上灑布透層油或封層油，一是可以確保透層油的滲透與粘接，二是可以省去灑水養(yǎng)生工作。（8）高度重視養(yǎng)生工作當(dāng)混合料碾壓完畢，經(jīng)檢測各項指標(biāo)合格后，如果不能及時噴灑透層油，就要進行灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生時間不能少于7d，每天要設(shè)專人負(fù)責(zé)，監(jiān)督灑水車經(jīng)常灑水，要視天氣情況，經(jīng)常使表面保持潮濕狀態(tài)，不受遍數(shù)和用水量的影響。的階梯形狀，碾壓速度設(shè)定在25m/min左右，以防止擁包等不良現(xiàn)象，兩側(cè)應(yīng)多壓2～3遍。（7）要重視壓實工作 混合料一經(jīng)攤鋪、整型后，即可進行壓實，壓實工具的配備和組合及碾壓遍數(shù)要由試驗段來確定，壓實度應(yīng)達到重型擊實標(biāo)準(zhǔn)的98%以上。 橫接縫是由于攤銷機攤鋪混合料時，因故中斷時間超過2h或一天的工作段落結(jié)束時必須設(shè)置的接縫，這是不能避免的。另外，也要保證攤銷機的夯錘或夯板的震搗頻率均勻一致，這些數(shù)據(jù)均可通過試驗段總結(jié)出來，一但得出可靠數(shù)據(jù)就要恒定使用，不要隨意調(diào)整。（6）高度重視混合科攤鋪工作 為控制好基層的平整度和高程，要求這一層必須要使用攤鋪機施工，從施工過程看有以下幾點應(yīng)引起重視： ①攤鋪工作極為重要 當(dāng)拌好的混合料運送到現(xiàn)場，應(yīng)馬上用攤鋪機按松鋪厚度均勻攤鋪，如有離析現(xiàn)象，應(yīng)用機械或人工進行修補，同時注意含水量的大小及時反饋拌和廠進行適當(dāng)調(diào)整。 ②高程要準(zhǔn)確 嚴(yán)格控制水穩(wěn)層高程。達不到要求者，采取合理的辦法進行處理，特別是原底基層上的松散及起皮材料要徹底清除，決不能留下軟弱夾層。（2）做好混合料的配比設(shè)計 通過試驗室進行多種混合料配比試驗，經(jīng)比較最后選定最佳設(shè)計配比。級配碎石底基層施工監(jiān)理（1）把好原材料關(guān) 碎石的質(zhì)量應(yīng)滿足規(guī)范要求，重點注意碎石強度，其壓碎值不要大于30%，最大粒徑規(guī)范中要求不大于40mm，但從經(jīng)驗來看大于30mm最好，既容易拌和，也不易離析，碎石的顆粒組成應(yīng)滿下表1的要求。A混合料含水量的影響； B 以下顆粒粗細(xì)程度的影響。實際操作時，取平均值作為實際水泥劑量。實際操作過程中，合理的操作方法是在拌和時不加水和水泥，僅將集料拌和后停機在輸料皮帶上取長1m的混合集料，按四分法取樣秤重烘干后進行水洗篩分，這樣就可能準(zhǔn)確反映混合集料的級配和≤，然后將檢測結(jié)果與規(guī)范規(guī)定及設(shè)計級配曲線允許偏差比較是否符合要求。%范圍內(nèi)。且每次拌和前，試驗人員也對各種集料取代表樣品測定含水量折算成施工配合比后以書面形式提供給拌和機操作員，但拌和機的秤量系統(tǒng)不可能每天標(biāo)定，為了能檢驗混合料中集料配比是否準(zhǔn)確，有必要在拌和時對各種集料的配比進行試驗檢測，同時也是對秤量系統(tǒng)的校核，具體做法如下：（1）設(shè)混合集料由3種不同規(guī)格的石料組成，分別為3料，設(shè)計組成比例為：1 ：2 ：3 =30：30：40，%、%、% ，則理論上3各種集料施工時摻合比例為：1：2：3料=30（1+%）：30(1+%)：40(1+%)=：：=：：；（2）拌和過程中將每種集料單放至正常（不加水和水泥），然后停機，分別測定3種集料的重量為mmm3，計算出3種集料的總重m=m1+m2+m3；（3）將3種集料的單一重量分別與總重量相比，得出a1=m1/m、a2=m2/m、a3=m3/m；（4）將aa%、%、%作比較，如果在規(guī)定范圍內(nèi)，則說明計量和配比均準(zhǔn)確。合理的水泥穩(wěn)定碎石組成必須達到強度要求，具有較小的溫縮和干縮系數(shù)（現(xiàn)場裂縫較少），施工和易性好（粗集料離析較?。Ｔ谑┕ぶ幸乐乖谒喾€(wěn)定碎石基層中出現(xiàn)原材料質(zhì)量不合格、配合比不準(zhǔn)確、拌合不均勻、攤鋪不平整、粗集料離析、碾壓不密實、接縫不平整等質(zhì)量問題，避免形成起皮、松散、裂縫、彈簧、翻漿、強度不合格等質(zhì)量缺陷，確保路面基層的工程質(zhì)量。（三）配碎石底基層、水泥穩(wěn)定碎石基層監(jiān)理路面基層是路面結(jié)構(gòu)的主要承重層之一。④有關(guān)施工工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)嚴(yán)格按照相關(guān)施工技術(shù)規(guī)范、設(shè)計文件及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。②路堤段地面自然橫坡大于1：5的地段，施工前應(yīng)將地面挖成寬度≥，基底臺階向內(nèi)傾斜，坡度小于24%，然后再填筑路基。（4）路基試驗段施工監(jiān)理工程師必須全過程參與，詳細(xì)記錄各種已定填料的壓實工序操作情況，采用壓實設(shè)備型號、松鋪寬度、鋪壓遍數(shù)、填料含水量及密實度檢測結(jié)果，確定施工經(jīng)濟厚度，簽認(rèn)試驗段審批報告的一切內(nèi)容，并將試驗段審批報告上報總監(jiān)審查簽認(rèn)，確認(rèn)后進入全面施工階段。對原地面線與原設(shè)計不符的段落進行實地核測，及時調(diào)整坡腳線位置，以保邊線的舒適、美觀，并將結(jié)果報總監(jiān)審定，提請業(yè)主確認(rèn)，以此作為土石方工程計量的依據(jù)。填筑前應(yīng)完成材料的顆粒分析、含水量與密實度、液限與塑限、有機質(zhì)含量、擊實試驗。（3）砂、石子：按不同類別、不同規(guī)格分別堆放；堆放場地應(yīng)硬化，使