【正文】 率（以質(zhì)量計），不大于%5105烘箱烘2h后冷卻稱量⑺、聚酯纖維 陡坡橋梁和陡坡路基中面層SBS改性AC20C中須摻加聚酯纖維，以增強混合料的高溫抗車轍性能及抗開裂性能。表9 木質(zhì)素纖維質(zhì)量技術(shù)要求項目單位指標試驗方法纖維長度，不大于mm6水溶液用顯微鏡觀測灰分含量%18177。纖維應(yīng)存放在室內(nèi)或有棚蓋的地方，松散纖維在運輸及使用過程中應(yīng)避免受潮、結(jié)團。表8 瀝青面層用消石灰質(zhì)量技術(shù)要求表觀密度（t/m3）氫氧化鈣（%）， 大于95有效氫氧化鈣（%）， 大于92未消解氧化鈣 小于1%CaO+MgO 大于66%含水量（%） 不大于1下列篩孔通過率＜ mm100＜ mm90~100＜ mm90~100外觀無團粒結(jié)塊加熱安定性合格⑹、木質(zhì)素纖維 瀝青混合料上面層SMA碎石混合料中宜摻木質(zhì)素纖維，其應(yīng)在250℃的干拌溫度不變質(zhì)、不發(fā)脆，并且在混合料拌和過程中能充分分散均勻?？箘兟鋭┑膭┝繎?yīng)通過試驗確定。礦粉質(zhì)量要求應(yīng)符合表7要求。表6 瀝青混合料用細集料質(zhì)量技術(shù)要求表觀相對密度堅固性（＞含泥量(＜）砂當(dāng)量亞甲藍值棱角性≥≤12%≤3%≥60%≤25g/kg≥30s⑷、礦粉 用于瀝青混合料的礦粉應(yīng)采用石灰?guī)r經(jīng)磨細得到的礦粉，由專業(yè)的生產(chǎn)廠家生產(chǎn)，嚴禁使用水泥生產(chǎn)廠生產(chǎn)的生料、半熟料或副產(chǎn)品，原石料中的泥土雜質(zhì)應(yīng)除凈，礦粉應(yīng)潔凈、干燥，能自由地從礦粉倉流出。②細集料應(yīng)設(shè)頂棚加以覆蓋，以免雨淋結(jié)團塊。⑶、細集料 ①用于瀝青面層的細集料應(yīng)潔凈、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)，采用適當(dāng)級配的機制砂（不得采用石屑和天然砂），其母材石質(zhì)為石灰?guī)r，嚴禁采用山場下腳料進行加工。④粗集料質(zhì)量技術(shù)指標應(yīng)滿足表5要求。③加工好的粗集料應(yīng)具有良好的較正方的顆粒形狀，規(guī)格為：~、95~、~16mm、16~（）。②石料加工要求采用三級破碎（顎破+1315型反擊破+VI5000以上立式?jīng)_擊破碎機整型設(shè)備），石料加工廠應(yīng)有專門的除塵設(shè)備。殘留針入度比(%) 不小于65殘留延度(5℃) （cm） 不小于15SHRP性能等級PG7622⑵、粗集料 ①用于瀝青面層的粗集料應(yīng)潔凈、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)、表面粗糙，并具有足夠的強度、耐磨耗性。s） 不小于3000135℃動力粘度（Pa殘留針入度比(%) 不小于61殘留延度(10℃) （cm） 不小于6密度(15℃，g/cm3) 不小于實測記錄SHRP性能等級PG6422表4 SBS改性石油瀝青質(zhì)量技術(shù)指標檢驗項目技術(shù)要求針入度（25，100g，5s）（）30~60針入度指數(shù)PI 不小于0軟化點（Ramp。B）（℃） 不小于4660℃動力粘度（Pa運到現(xiàn)場的改性瀝青應(yīng)有生產(chǎn)廠家的出廠質(zhì)量合格證明，其各項技術(shù)指標應(yīng)滿足表4要求。運到現(xiàn)場的瀝青必須附有生產(chǎn)廠家的出廠質(zhì)量合格證明。桶裝瀝青應(yīng)直立堆放，加蓋苫布。⑴、瀝青 本項目設(shè)計要求采用A級70號道路石油瀝青，其各項技術(shù)指標應(yīng)滿足表3要求。⑸、自卸汽車 自卸汽車應(yīng)采用18噸以上的大型車輛，且車況良好，宜為新車，數(shù)量能滿足瀝青混合料拌制和攤鋪需要。壓路機的噸位和臺數(shù)必須與拌和機及攤鋪機生產(chǎn)能力相匹配，保證施工正常進行。 同別外還需要一臺同型號新舊相當(dāng)?shù)臄備仚C備用。⑵攤鋪機 根據(jù)工程項目實際，瀝青混合料面層施工應(yīng)采用兩臺攤鋪機梯隊作業(yè)。④拌和機的振動篩規(guī)格必須與礦料規(guī)格匹配，最大篩孔應(yīng)等于或略小于混合料的最大粒徑，其余篩的設(shè)置應(yīng)考慮混合料的級配穩(wěn)定，并盡量使熱料倉大體平衡，不同混合料必須配置不同的篩孔組合。拌和機的礦粉倉應(yīng)配備振動裝置以防止礦粉起拱。②拌和機要求除塵設(shè)備完好，有二級除塵裝置，能達到環(huán)保要求。其額定生產(chǎn)能力不低于320t/h，實際生產(chǎn)能力不低于240 t/h，且裝有精確的自動計算打印輸出系統(tǒng)。規(guī)范要求應(yīng)滿足表2要求:表2 水泥穩(wěn)定碎石基層和底基層實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法與頻率基層底基層1壓實度（%）代表值9896每200m每車道2處極值94922平整度（mm）8123m直尺：每200m測2處10尺3縱斷高程（mm）+10+15水準儀：每200m測4個斷面4寬度（mm）符合設(shè)計要求尺量：每200m測4處5厚度（mm）代表值810每200m每車道1點合格值15256橫坡（%）每200m測4個斷面7強度（MPa）符合設(shè)計要求8整體性（基層）10~14d齡期鉆取完整鉆件每車道500m或每一作業(yè)段取樣一次四、瀝青混凝土面層監(jiān)理實施細則（一）、瀝青混凝土面層質(zhì)量監(jiān)理工作流程：簽認《現(xiàn)場質(zhì)量檢驗報告單》每道工序現(xiàn)場監(jiān)理和專業(yè)監(jiān)理工程師分項工程完成經(jīng)系統(tǒng)自檢后，提出《工程報驗單》承包人審查《工程報驗單》，對完工 的工程進行一次系統(tǒng)的檢查、 驗收和必要的測量抽檢監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢查監(jiān)理工程師審查簽認《質(zhì)量合格證書》各分項工程或試驗路開工申請承包人審查結(jié)果施工質(zhì)量自檢合格填報《現(xiàn)場質(zhì)量檢驗報告單》及工序交接單———各道工序承包人現(xiàn)場檢查、抽檢現(xiàn)場監(jiān)理監(jiān)理試驗室檢驗試驗監(jiān)理工程師審查測量放樣施工計劃、施工工藝工、料、機進場品種、數(shù)量路面基層整修及各項技術(shù)指標各種施工材料及混合料試驗報告監(jiān)理人員監(jiān)督檢查承包人根據(jù)合同條款、規(guī)范要求，自檢合格，并報送有關(guān)報告同意返工或修補不合格合格返工或修補不合格合格（二）、施工前準備工作機械設(shè)備準備：必須按合同文件及施工要求配備足夠數(shù)量的施工機械和各種配件，開工前做好保養(yǎng)、試機工作。⑵、施工接茬平整、密實。粘結(jié)材料為A級70號基質(zhì)瀝青，采用熱油熱管灑布車噴灑，~。（十一）、水穩(wěn)裂縫處治。 （九）取樣和試驗底基層（基層）應(yīng)在施工現(xiàn)場每天進行一次或每2000m3取樣一次，檢查混合料的級配是否在規(guī)定的范圍內(nèi)；并進行混合料的含水量、水泥含量和無側(cè)限抗壓強度試驗；壓實層上應(yīng)每一作業(yè)段或每2000 m2檢查6點以上；基層應(yīng)在養(yǎng)生后7~10d進行鉆芯取樣，以檢驗其整體性。養(yǎng)生期間灑水車必須在另外一側(cè)車道上行駛。每天灑水次數(shù)應(yīng)視氣候而定，整個養(yǎng)生期間應(yīng)始終保持水泥穩(wěn)定碎石層表面濕潤。在7d內(nèi)應(yīng)保持底基層（基層）處于濕潤狀態(tài)，28d內(nèi)灑水養(yǎng)生。⑹、如攤鋪中斷超過2h，而又未按上述方法處理橫向接縫，則應(yīng)將攤鋪機附近及其下面未壓實的混合料鏟除，并將已碾壓密實且高程和平整度符合要求的末端挖成與垂直向下的斷面，然后再攤鋪碾壓新的混合料。⑷、在重新開始攤鋪混合料之前，將砂礫后碎石和方木撤除，并將作業(yè)面頂面清除干凈。⑵、方木的另一側(cè)用砂礫或碎石回填約3米長，其高度略高出方木。要特別注意橋頭搭板前水泥穩(wěn)定碎石的碾壓。碾壓宜在水泥凝結(jié)前及試驗確定的延遲時間內(nèi)完成，并達到要求的壓實度，同時沒有明顯的輪跡。嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和緊急剎車，以保證水泥穩(wěn)定碎石表面不受破壞。壓路機倒車換檔要輕且平順，注意不要拉動下承層，在第一遍初步穩(wěn)壓時，倒車后盡量原路返回，換檔位置應(yīng)在已壓好的段落上，在未碾壓的一頭換檔倒車位置錯開，要成齒狀，出現(xiàn)個別臃包時，應(yīng)安排工人進行鏟平處理。壓實時，可以先穩(wěn)壓（遍數(shù)適中，壓實度達到90%） 開始輕振動 再重振動碾壓 最后必須用雙鋼輪終壓收光，壓至無輪跡為止。碾壓應(yīng)遵循試驗段確定的程序與工藝。（六）、混合料的碾壓攤鋪機后面，應(yīng)緊跟三輪或雙鋼輪壓路機、振動壓路機和輪胎壓路機進行碾壓