【正文】 化施工組織方案，編制關(guān)鍵工序作業(yè)指導(dǎo)書，使工程的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、程序化。、技術(shù)保證措施（1）編制詳盡的施工技術(shù)方案。3）加強(qiáng)工程試驗，建立臺帳和施工試驗記錄，及時索取試驗報告。（4）加強(qiáng)檢測、試驗工作1）對所有原材料的出廠合格證和說明書進(jìn)行檢查，并做好記錄，對原材料進(jìn)行抽檢，合格后才能使用，抽檢不合格的原材料，書面通知供貨方，作出標(biāo)記，隔離存放，防止誤用，并及時退貨。加強(qiáng)對成品和半成品的保護(hù)，降底施工損耗。7）對質(zhì)量不合格的工序及時進(jìn)行修補(bǔ)或返工。、組織管理措施（1）由項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、項目技術(shù)負(fù)責(zé)、施工隊長、施工員、質(zhì)檢員組成質(zhì)量管理小組，依據(jù)本項目質(zhì)量保證體系要求，具體履行質(zhì)量管理職能。八、質(zhì)量保證措施、質(zhì)量管理體系和質(zhì)量保證體系按照ISO9002質(zhì)量體系要求，建立完善的質(zhì)量管理體系和質(zhì)量保證體系。5)雨季施工時，明槽兩側(cè)及頂管坑四周應(yīng)設(shè)擋土堤，周圍做好維護(hù)設(shè)施，以防雨水進(jìn)入溝槽。 4）雨季施工溝槽時，溝槽的一次開挖長度適當(dāng)縮短，盡量做到開挖一段，完成一段。、雨季施工措施1）注意收聽天氣預(yù)報，專人收集天氣預(yù)報資料，施工生產(chǎn)安排盡量避開大雨天氣。混凝土板達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度80%以上時才允許放開交通。用草袋、草簾等在混凝土終凝以后覆蓋與混凝土表層，每天均勻灑水濕潤養(yǎng)生。在開放交通前，填縫料要有充分的時間硬結(jié)。熱灌填縫料加熱時，要不斷攪拌均勻，直至規(guī)定溫度。 填料填縫料要與混凝土壁粘附緊密并不透水。當(dāng)用新刀片切割礫石混凝土?xí)r，其切割強(qiáng)度要取此種混凝土最佳切割強(qiáng)度的高值，避免切割時掉角。相臨板幅的橫向施工縫要錯開。 施工縫橫向施工縫：采用平接。橫向縮縫：與路面中心線垂直?；炷涟韬臀镤佒?，當(dāng)其強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的25%～30%時，用切縫機(jī)進(jìn)行切割。并采用由兩部分組成的嵌條，下部2/3高度用軟木板，在混凝土澆搗后留在縫內(nèi)，上部1/3高度則用木條制成的壓縫板，在混凝土澆搗后拔出，然后填縫。 混凝土板縫施工 脹縫 脹縫要垂直于路面中心線，縫壁要求垂直，縫隙寬度一致，平直整齊，縫中不得連漿，縫隙上部澆灌填縫料，下部設(shè)置脹縫板。最后掛線檢查平整度，發(fā)現(xiàn)不符合之處應(yīng)進(jìn)一步處理刮平，直到平整度符合要求為止。設(shè)有路拱時，應(yīng)使用路拱成形板整平。滾杠的結(jié)構(gòu)一般是挺直的、直經(jīng)75 ～100mm的無縫鋼管，在鋼管兩端加焊端頭板，板內(nèi)鑲配軸承，管端焊有兩個彎頭式的推拉定位銷，伸出的牽引軸上穿有推拉桿。需注意，震搗時不應(yīng)隨意碰撞模板和傳力桿，盡量避免與鋼筋、預(yù)埋構(gòu)件接觸，以免產(chǎn)生變位。平板振搗在同一位置停留時間，一般以10s—15s，行走時重疊10—20㎝，保證有足夠的水泥漿提出混凝土面。抽出時應(yīng)緩慢提出，以免產(chǎn)生空洞，插入深度應(yīng)離基層3—5cm，,對于邊角地帶應(yīng)加強(qiáng)振搗，以防蜂窩、麻點的產(chǎn)生。震搗器具應(yīng)保證具有平板震搗器、插入震搗器、震動梁、抹平機(jī)、滾桿等。 混凝土的振實是混凝土質(zhì)量的重要保證之一，振實工作是一項要求嚴(yán)格、細(xì)致的工作。 混凝土初凝后，模板不得振動，拆模時間以控制在24小時左右為宜。澆注時要連續(xù)不斷，以防因時間間隔而形成的斷層。施工擲，應(yīng)采用扣锨輕放、仔細(xì)作業(yè)、緊貼模板，以避免邊角部位因振實不足引起中應(yīng)控制以下幾點：混凝土由高處下落的高度不得超過2m，超過時應(yīng)采取措施，保證不發(fā)生離析。 對于半硬性混凝土現(xiàn)場拌一次性攤鋪容許達(dá)到的混凝土路面板最大厚度為22—24㎝，超過一次性攤鋪最大厚度時，應(yīng)分層攤鋪和振實，下層厚度為總厚之五分之三，兩層澆注時間間隔不超過30分鐘。繼續(xù)澆筑鄰板混凝土?xí)r，拆除擋板、橫木及定位模板，設(shè)置接縫板、木制壓縫板條和傳力桿套管。即在端模板外側(cè)增加一塊定位模板，板上按照傳為桿的間距及桿徑、鉆孔眼，將傳力桿穿過端模板孔眼，并直至外側(cè)定位模板孔眼。即在嵌縫板上預(yù)留園孔，以便傳力桿穿過，嵌縫板上面設(shè)木制或鐵制壓縫板條，按傳力桿位置和間距，在接縫模板下部做成倒U形槽，使傳力桿由此 通過，傳力桿的兩端固定在支架上，支架腳插入基層內(nèi)。 　　當(dāng)側(cè)模安裝完畢后，即在需要安裝傳力桿位置上安裝傳為桿。在與路中心線平行方向的縱縫采用槽鋼作模板。有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不能使用。表面應(yīng)潔凈，無損傷。鋼筋應(yīng)嚴(yán)格按品種、規(guī)格、鋼號、批號等分別存放，不得混雜，并應(yīng)避免銹蝕、污染鋼筋，宜架離地面30cm以上存放，并適當(dāng)予以遮蓋。 鋼筋鋼筋的品種、規(guī)格應(yīng)符合國家現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。 水泥砼施工工藝流程①基層驗收②模板安裝、安裝伸縮縫板、隱蔽檢查驗收③澆筑混凝土、振搗、找平④真空吸水⑤趕光、拉毛、刻紋⑥板縫⑦填縫⑧養(yǎng)生 混凝土路面施工前，要保證基層驗收合格。鋪磚前將混凝土墊層表面灑水充分濕潤，縱橫掛線控制直順和高程，磚底用砂灰座實，鋪設(shè)過程中隨時用三米直尺檢驗表面平整度，不得有錯臺現(xiàn)象，鋪好的彩磚及時用細(xì)砂灌縫，并暫時封閉禁止行人踩踏，按時灑水以利砂灰有效凝結(jié)。澆筑完成的混凝土墊層用草簾等物覆蓋，避免太陽直射、暴曬，并按時灑水養(yǎng)生。、混凝土墊層人行道灰土報驗合格后，方可進(jìn)行混凝土墊層施工。人工攤鋪、整平，電夯夯實。、人行道施工、人行道路床人行道路床與相鄰慢車道同時進(jìn)行臟土外運(yùn)，嚴(yán)格控制好各部位高程，不得超挖，人工整平并撿出其中的雜質(zhì)物、石塊等，用電夯夯實至壓實度要求。允許偏差：壓實度≥93%，厚度177。需要提早開放交通時，可灑水冷卻降低混凝土溫度。橫向接縫的碾壓應(yīng)先用雙輪或三輪鋼筒式壓路機(jī)進(jìn)行橫向碾壓，碾壓帶的外側(cè)應(yīng)放置供壓路機(jī)行駛的墊木，碾壓時壓路機(jī)應(yīng)位于已壓實的混凝土層上，伸入新鋪層的寬度為15cm，然后每壓一遍向新鋪混凝土移動15—20cm，直至全部在新鋪層上為止，再改為縱向碾壓，其碾壓寬度為15—20cm。相鄰兩幅及上下層的橫向接縫均應(yīng)錯位1m以上，斜接縫的搭接長度與層厚有關(guān)，—，搭接處應(yīng)清掃干凈并灑透層油。5）對壓路機(jī)無法壓到的某些路邊緣等局部地區(qū)采用小型壓路機(jī)及夯錘、熱烙鐵補(bǔ)充壓實。YL16膠輪壓路機(jī)速度控制在4～6km/h，DD110壓路機(jī)速度控制在2～3km/h，終壓溫度不得低于70℃。2）復(fù)壓應(yīng)緊接在初壓后進(jìn)行，采用CC21振動壓路機(jī)先振壓2遍，振動碾壓一般不少于2～3遍，速度控制在3km/h以內(nèi)。（2）壓實成型瀝青混合料的壓實應(yīng)按初壓、復(fù)壓、終壓三個階段進(jìn)行。攤鋪采取整幅進(jìn)行，在路面狹窄或邊角部分宜用人工攤鋪。、瀝青混凝土面層施工（1）瀝青混合料的攤鋪瀝青混合料采用德國產(chǎn)ABG423攤鋪機(jī)攤鋪。（6）養(yǎng)生每段碾壓完成經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后的當(dāng)天開始養(yǎng)生。（5）接縫在每天的工作縫（橫縫）處鋪上與混合料同高的方木，而木方的另一側(cè)用碎石加固，然后進(jìn)行碾壓。松鋪系數(shù)按施工經(jīng)驗確定，用推土機(jī)配合平地機(jī)進(jìn)行整平，接著用CA25壓路機(jī)靜壓一遍，以暴露潛在的不平處，再用平地機(jī)進(jìn)行精平。（3）攤鋪、整平攤鋪前灰土基層進(jìn)行灑水濕潤，根據(jù)自卸車的裝載量和虛鋪厚度計算卸土間距并派專人指揮。、二灰石基層施工（1）二灰石基層施工工藝流程底基層交驗→測量放線→二灰石攤鋪、整平→靜壓→振動碾壓→靜壓→檢查驗收→養(yǎng)生。養(yǎng)生期內(nèi)封閉交通，除灑水車外不得通行其它車輛。養(yǎng)生 底基層碾壓完畢后，進(jìn)行灑水養(yǎng)生，使石灰土表面保持濕潤?；彝翆訛?0cm厚，分兩層施工，每層虛鋪厚度2425cm，保證灰土碾壓平整，密實度不得小于95%。1：6灰土安排專人驗貨、檢查含灰量、均勻度、含水量。出廠有完整檢驗程序和質(zhì)量保證資料。1：6灰土采用場拌灰土。一旦發(fā)現(xiàn)上述情況，立即報告監(jiān)理工程師和有關(guān)部門，并積極地采取妥善的保護(hù)措施。在逐層開挖中，根據(jù)路塹坡口線和邊坡率，保留200mm寬度，人工的方式，利用坡尺自上而下嚴(yán)格刷坡，使之達(dá)到設(shè)計邊坡度。（3）土方開挖：土方開挖將采用挖掘機(jī)、推土機(jī)配合裝載機(jī)和自卸汽車等進(jìn)行開挖、裝運(yùn)，適用土運(yùn)入填方路段，非適用土按照業(yè)主或監(jiān)理工程師指定的地點堆棄。（2）路基放樣1）施工前，根據(jù)恢復(fù)的路線中樁、設(shè)計圖表、施工工藝和有關(guān)規(guī)定釘出路基用地界樁。（1）施工前準(zhǔn)備 1）路基用地范圍內(nèi)的既有房屋、通訊、電力設(shè)施等建筑，協(xié)助有關(guān)部門事先拆遷或改造?；靥钔撩繉拥膲簩嵄閿?shù)，要根據(jù)要求的壓實度和現(xiàn)場的壓實機(jī)具、虛鋪厚度和含水量經(jīng)過現(xiàn)場試驗而定。直至路床高度。在管座砼和橡膠圈接口養(yǎng)護(hù)一定時間后，先進(jìn)行閉水試驗，確認(rèn)管道通暢不漏水后，方可進(jìn)行回填土。預(yù)埋管在回填前砌磚暫時封堵管道兩端并抹面，不得漏水。7）井壁與混凝土管接觸部分，必須座滿砂漿，管頂發(fā)券兩層（25cm），磚面與管外壁留1～,用砂漿堵嚴(yán)，并在井壁外抹管箍，以防漏水，管外壁抹箍處要提前洗刷干凈。5）井室砌至管頂以上50cm時加蓋板收至井筒尺寸，井身砌完后，將表面浮灰殘渣掃凈。已砌完的四角高度在同一水平面上。3）流槽與井壁同時進(jìn)行砌筑，流槽與上下游管道底部接順，并應(yīng)砌抹成與上下游管徑相同的半圓弧形，表面用砂漿分層壓實抹光。井位放線在頂部灰土完成后，由測量人員按圖紙放出側(cè)面邊線釘好井位樁橛，并定出井位高程。4）澆筑混凝土基礎(chǔ)支基座模板，澆筑基座混凝土，用振動棒搗實，澆筑時，先將模板內(nèi)清掃干凈，分層澆筑，第一層可攤鋪薄些，振搗時使一側(cè)的混凝土從管下部涌向另一側(cè)，即兩側(cè)混凝土要碰頭成為一個整體；然后兩側(cè)同時同步進(jìn)行澆筑，防止將管子擠偏。管內(nèi)底高程偏差在177。3）安管、接口管節(jié)安裝前進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)管節(jié)存在裂縫、保護(hù)層脫落、空鼓、接口處掉灰等缺陷，應(yīng)修補(bǔ)合格后方可進(jìn)行安裝。10mm，強(qiáng)度符合設(shè)計及規(guī)范要求。（d≤2000mm）1）施工程序現(xiàn)澆混凝土平基→下管→在混凝土平基上安管→橡膠圈接口→支?！F(xiàn)澆混凝土基座→回填2）現(xiàn)澆混凝土平基經(jīng)檢驗3：7灰土墊層合格后，及時澆注平基部分。溝槽成型后必須馬上支撐，不得無支撐過夜。七、施工技術(shù)措施、管道明開槽施工槽開挖采用挖掘機(jī)挖土，人工配合刷坡的方法施工，根據(jù)土質(zhì)情況，開挖放坡坡度1:，在放出基槽開挖線后，使用機(jī)械開挖。施工和生活用電，臨時架設(shè)一變壓器。先對該處場地進(jìn)行整平硬化。設(shè)主配電箱與分配電箱操作箱三級電路控制每一配電箱設(shè)閘刀與漏保同時控制電源。與檢查井、收水井銜接和局部粗麻現(xiàn)象，應(yīng)在初壓后復(fù)壓前用人工篩細(xì)料熱修補(bǔ)，須注意安全。、平整度、壓實度控制。、平整度控制。、道路交叉口高程控制。二灰混合料應(yīng)邊鋪，邊碾壓。1%之內(nèi)，含水量的偏差應(yīng)在177。對配合比進(jìn)行現(xiàn)場試驗（8：17：75），含石量的偏差應(yīng)在177。商品二灰石混合料進(jìn)入工地施工時，材料員應(yīng)進(jìn)行外觀檢驗：混合料要拌合均勻，色澤調(diào)和一致。3%范圍內(nèi)及時碾壓，當(dāng)天拌和當(dāng)天攤鋪，當(dāng)天碾壓成型，壓實標(biāo)準(zhǔn)為95%。袋裝灰進(jìn)場應(yīng)立即取試樣3公斤送具有資質(zhì)的試驗室檢驗，檢驗合格后方可使用。路床碾壓過程中，對局部軟包應(yīng)及時采取晾曬、換土，回填灰土等方法妥善處理。鋼筋混凝土管道閉水試驗的允許滲水量：Q=√D（mm）。成型井必須砂漿飽滿、流槽平順、爬梯安裝位置準(zhǔn)確、牢固，抹面壓光一次成型，不得有空鼓、裂縫。三天后拆模，當(dāng)即回填。振搗混凝土?xí)r，振搗應(yīng)在管子兩側(cè)同時進(jìn)行，應(yīng)能保證混凝土獲得足夠的振搗程度。槽底中線每側(cè)寬度不小于允許值。機(jī)械開挖時不得超挖，應(yīng)預(yù)留20cm左右，人工處理。、人行道施工方法工藝流程：①測量放線→②人行道路床→③灰土基礎(chǔ)→④養(yǎng)生→⑤混凝土墊層→⑥養(yǎng)生→⑦砂漿墊層→⑧鋪設(shè)彩磚→⑨檢查驗收→⑩養(yǎng)生。排水工程：①測量放線→②機(jī)械挖槽（放坡系數(shù)1：0. 5，）→③多余土方倒運(yùn)→④中線、高程下槽底→⑤人工整理槽底→⑥澆筑混凝土平基（采用商品砼）→⑦安管（鋼承口管、承插口管采用16—20t輪胎式吊車吊裝管道，人工利用倒鏈擠進(jìn)安管）→⑧管道與檢查井連接，人工砌筑檢查井（井基砼采用商品砼）→⑨試水→⑩回填。、在農(nóng)田、荒地段，在清除雜草、樹根等后直接碾壓，然后再進(jìn)行分層回填壓實至路床高度；，應(yīng)將表面腐植土換填素黃土。、工程技術(shù)人員根據(jù)坐標(biāo)點以及施工圖設(shè)計精確定出道路中心線并報監(jiān)理工程師審驗合格后，對中線控制點做好護(hù)樁?？炻劳瑫r施工。、現(xiàn)場預(yù)制矩形直線檢查井蓋板，采取現(xiàn)場預(yù)制、養(yǎng)護(hù)（采用覆蓋砂層的辦法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)）、吊裝?；靥顣r，胸腔兩側(cè)應(yīng)同時回填，兩側(cè)高差不超過30cm；并且每層虛厚不超過30cm。、管道基礎(chǔ)混凝土及接口養(yǎng)生期滿后方可回填土方，密實度達(dá)到95％。g．橫撐應(yīng)水平，并與橫梁或縱梁垂直，且應(yīng)支緊聯(lián)結(jié)牢固。e．橫排撐板應(yīng)水平，立排撐板應(yīng)順直，密排撐板的對接應(yīng)嚴(yán)密。并根據(jù)溝槽深度、荷載條件等因素可采用密撐對槽壁進(jìn)行支撐。－。a3橫梁或縱梁宜為方木，其斷面不宜小于150mm150㎜。注：溝槽支撐：，其構(gòu)件規(guī)格宜符合以下規(guī)定要求：a1撐板厚度不宜小于50mm，長度不宜大于4M。溝槽成型后必須馬上支撐，不得無支撐過夜。 、依地質(zhì)情況開挖設(shè)支撐，采用1：，支撐應(yīng)按GB5026897規(guī)范安裝。、排水工程：、排水工程明開槽施工、反鏟挖機(jī)開槽。、公司對參與該工程的所有施工人員做了全部動員，組織了工程技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)了施工圖和相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，工程規(guī)范，學(xué)懂弄通，做好人人心中有數(shù)，以此保證施工質(zhì)量和施工進(jìn)度。、在交通管理部門及市政設(shè)施管理部門辦理相關(guān)手續(xù)，用彩鋼板，隔離彩帶進(jìn)行隔擋，將施工區(qū)域與外界隔離。、對原地面高程進(jìn)行測量，以核實圖紙尺寸、高程是否符合實際情況，測量結(jié)果應(yīng)作詳細(xì)記錄。、配備良好的施工機(jī)械、設(shè)備進(jìn)場待命。、進(jìn)入施工現(xiàn)場后，清理施工現(xiàn)場雜草及垃圾土，搭設(shè)臨建設(shè)施。六、主要工程項目的施工方法、施工準(zhǔn)備、進(jìn)行現(xiàn)場管線調(diào)查。、固體廢棄物的處理施工全線設(shè)可回收和不可回收垃圾桶，聯(lián)系環(huán)保部門定期拉運(yùn)，同時設(shè)立固體廢棄物集中堆放點，堆放施工中產(chǎn)生的各種固體廢棄物。、工地衛(wèi)生保健設(shè)施 為確?，F(xiàn)場人員的身體健康，在工地配備常用的藥品和急救設(shè)備，以便在人員出現(xiàn)傷病的情況下，及時得到救治，同時加強(qiáng)同附近醫(yī)院或衛(wèi)生所的聯(lián)系。、主要試驗