【正文】 為準。（2）門扇安裝；依據(jù)設計要求確定開啟方向和使用小五金、門鎖型號規(guī)格。操作工藝（1）門框安裝：據(jù)門窗安裝位置墨線，將門窗裝入洞口就位，將木楔塞入門窗框與四周墻體間的安裝縫隙，調(diào)整好門窗框的水平、垂直、對角線長度等位置及形狀偏差符合檢評標準，用木楔或其他楔具臨時固定。（3）檢查門窗，如有表面損傷，變形及松動等問題，應及時進行修整、校正等處理，合格后才能進行安裝。 第九節(jié) 門窗工程一、木門安裝工程施工準備：（1）門窗洞口已按設計要求施工完畢，并已畫好門窗安裝位置墨線。（4）在基層上放好地磚，用木柄著力敲擊中部。（2）按照房間的四周，作出四塊標準線，然后拉線進行分派，彈出橫直線，先鋪陽角磚。（5）按設計要求做出放樣圖，做好各項書面交底工作。（2）清除砼基層垃圾的灰塵，澆水濕潤。二、缸磚、防滑地磚、地面施工：施工工藝如下材料品種、規(guī)格和質(zhì)量要求：地磚的品種、規(guī)格的顏色按設計圖的規(guī)定選用，要求質(zhì)地堅實，顏色一致，花紋相似，表面平整，平面尺寸和厚度相同，要角方邊直，無裂紋、脫角、掉樓翹曲。地面水泥砂漿終凝后，應澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間和澆水次數(shù)應根據(jù)氣候情況而定，一般不得少于7天，一天澆三次。并在終凝錢前壓光。先在操作面四周墻面彈出水平線，根據(jù)水平線按設計要求的標高在四周做灰餅，按兩邊灰餅拉線做中間灰餅。斜角，而后使陽角飾面接縫平直，美觀。7．鑲貼飾石板材前必須找準標高，墊層底尺，確定水平位置及垂直豎向標志，掛線鑲貼，做到表面平整，不顯接槎，接縫平直。5．外墻面石板材鑲貼前應將磚的背面清理干凈，并浸水兩小時以上，待表面晾干后方可使用，外墻石板材用1:2水泥砂漿厚度為610mm，鑲貼用的水泥砂漿可摻入不大于水泥重量15%的石灰膏以改善砂漿的和易性。4．飾石板材鑲貼前應先選磚預排，以使拼縫均勻，在同一墻面上的橫豎排列，不宜有一行以上的非整磚。2．墻面和柱面安裝飾石板材，應先找平，分塊彈線，并按彈線尺寸及花紋圖案拼和編號。以免塵土粘污柱面，干燥后不得向墻柱面波水，以免玷污或受潮。使用前要充分攪拌均勻，未干前，不得清掃室內(nèi)地面，以免塵灰粘污。涂刷時，從一頭開始，逐漸向另一頭推進，要上下順刷，互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥的接頭，待第一遍白涂料干燥后，復補膩子。白涂料使用前應攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。白涂料用排筆涂刷。4．刷第一遍漆：白涂料在使用前要先漏斗過濾。第二遍用抹灰鋼抹子豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍，干凈后用砂紙磨，并掃干凈。然后，用水和石膏將墻柱表面的坑洞、縫隙補平，干燥后用砂紙將凸出處沒吊，將浮塵掃凈。二、白涂料、油漆工程1．清理基層：墻面應剔鑿補平，表面的浮灰、砂漿等雜質(zhì)必須清楚干凈。中層灰1015mm厚，然后以沖筋（打攔）為準，用壓尺刮平找直，用木磨板磨平后，應全面檢查其平整度、垂直度、陰陽角是否方正、順直，發(fā)現(xiàn)問題要及時修補（或返工）處理。必須保證沖筋的強度達到后，再按設計要求用1:。5．做護角：根據(jù)砂漿墩和門框離墻面的空隙，用方標尺規(guī)方后，分別在陽角兩邊吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂漿護角，并用陰角抹子推出小圓角，最后利用靠尺板，在陽角兩邊50mm以外位置，多余砂漿切除、清凈。4．墻面沖筋（打攔）：待砂漿墩結(jié)硬后，使用與抹灰層相同點的砂漿，在上下砂漿墩之間做寬約3050mm的灰砂袋，并以砂漿墩為準用壓尺推平。屬于中級和高級抹灰時，可先用拖線板檢查墻面平整、垂直程度。抹灰前必須找好規(guī)矩。 2．施工順序：吊垂線~找規(guī)矩~貼灰餅~沖筋~抹砂漿。 1．2基層為磚墻面：先檢查并堵好墻面孔洞，檢查墻面凹凸情況，對凸出墻面的磚或砂漿要剔平。 第七節(jié) 裝修、裝飾工程一、 室內(nèi)粉刷 基層處理：1．1基層為砼面：先將表面塵土、污垢、油漬等清除干凈，隨后用凈水沖凈、晾干。澆筑前，應先注入適量的水泥砂漿，砼塌落度應不少于50mm,并應定量澆筑。2）構(gòu)造柱鋼筋應與基礎梁樓板梁的預埋鋼筋搭接。雨后施工時，應復核墻體的垂直度。12．對墻體表面的平整度和垂直度，灰縫的均勻程度及砂漿飽滿度等，應隨時檢查并校正所發(fā)現(xiàn)的偏差。沿墻每隔60cm應與砼柱墻面預留的鋼筋拉結(jié)，筋伸入墻體內(nèi)長度不應小于60cm，當砌至最后一皮（即梁底時），用廠家訂做砌塊契緊。9．在每一樓層或250m3的砌體中，對每種強度等級的砂漿，至少制作一組試塊，如砂漿配合比變更時，也應制作試塊一便檢查。8．砌筑灰漿一般以混合砂漿為好，稠度一般控制在4~7mm為宜，當氣候異常時，可適當?shù)丶尤霚p水劑、塑化劑等。嚴禁用水沖漿灌灰縫。7．砌體的灰縫應做到橫平豎直，全部灰縫均應填鋪砂漿。5．墻體交接處和轉(zhuǎn)角處盡量同時砌筑，對不能同時砌筑應砌成斜槎，長度不少于高度的2/3。3．門窗洞鋼筋砼過梁嚴格按施工圖要求設置。三、技術要求1．在墻體和砼墻、柱交接處沿高方向每間距500與設置在墻、柱上2￠6拉結(jié)筋，錨筋于鋼筋砼柱中長度不小于200，伸入墻內(nèi)不小于墻長的1/5且不少于1000。（衛(wèi)生間鋪防滑地板磚）。二、樓地面工程：樓地面做法：詳見室內(nèi)裝修平面圖。所有焊縫高度不得小于6MM，焊條用T422所有金屬構(gòu)件經(jīng)除銹后均刷防銹漆一遍，銀粉漆兩遍。凡未注明構(gòu)件面等均采用20厚水泥砂漿面層。內(nèi)墻面衛(wèi)生間貼磁磚到頂，房間150高踢腳線同地面。外墻240厚，內(nèi)墻120厚。施工中注意控制版面上的堆載，以免砼產(chǎn)生內(nèi)部裂縫。 八、控制樓板裂縫產(chǎn)生的措施： 1．采用覆蓋澆水養(yǎng)護，延長砼面養(yǎng)護時間。 3．樓梯的施工縫留在梯段長度中間的三分之一范圍內(nèi)。 七、砼施工縫留設及處理方法 1．柱子的施工縫留在基礎的頂面，主梁的下面5cm。 12．在澆筑時出現(xiàn)上述情況，馬上組織現(xiàn)場技術人員，采取相應技術措施補救。 10．砼澆筑的操作人員應分工明確劃分責任范圍，做到交底交接清楚，杜絕漏振及振搗的不密實現(xiàn)象發(fā)生。 7．在砼澆筑時，由專職實驗員制作砼試塊，每工作臺班及不同強度等級的砼或每一百立方米砼制作試塊應不少于一組，每組試塊3塊，抗?jié)B砼采用抗?jié)B圓柱體試模制作砼試塊，每組6塊，監(jiān)理或質(zhì)檢部門抽查砼時，應由監(jiān)理或質(zhì)檢部門人員在場指定某盤砼，然后進行做試塊，抽查的試塊應另做記號。在澆筑過程中，如砼拌合物的均勻性和粘稠度發(fā)生較大變化，應及時處理。4． 樓板砼，用平板振動器沿與澆搗方向垂直振搗第一遍，而后再與澆搗方向平行振搗第二遍，至表面不下陷，冒起泡且泛漿為止。3． 柱、墻、梁砼振搗使用插入式振動器，快插慢拔，呈梅花形均布排列，振搗時間25S，振搗至不下陷，表面不出現(xiàn)氣泡，有泛漿為止。四、 砼澆筑要點：1． 梁板澆筑主要用現(xiàn)澆砼，塔吊配合澆筑柱、墻砼。二、砼的澆筑寬度控制：由于承臺、地梁等較大體積砼，因此砼的平面分攤量較大，為保證分段澆筑的砼接觸良好，~,第一澆筑段因砼的流動性較大，應控制在1m以內(nèi)（上口寬度），同時應根據(jù)天氣情況合理調(diào)整分段澆筑寬度，~，墻砼分層澆筑分層厚度控制在500mm內(nèi)。2．辦理砼澆灌許可證。10．鋼筋綁扎完成后，在自檢合格的基礎上報請監(jiān)理、質(zhì)檢等單位進行隱蔽驗收，并辦理好隱蔽驗收手續(xù)。8．鋼筋焊接操作人員必須有專業(yè)技術證書，焊接接頭必須按規(guī)定數(shù)量現(xiàn)場取樣送檢，檢驗合格后方可使用。6．柱梁交接加密箍，施工難度較大，加密箍要盡量先安裝，做到位置、數(shù)量準確。雙向受力的鋼筋網(wǎng)，則需全部鋼筋交叉點每點扎牢，綁扎時注意相鄰扎點的鐵絲要扣成八字形。3．柱、墻插筋安裝前先彈好控制線，完成時應與主筋焊接，并用50*100方木加固，保證施工時插筋位置準確。核對鋼筋品種、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，并在現(xiàn)場整理歸類，然后由塔吊吊至安裝位置進行安裝。彎鉤長度≥10d。 五、施工要點： 1．底板底筋按照長跨在上，短跨在下的原則排列，采用鐵凳控制面筋的位置（詳下頁附圖）。底板的墊塊間距按1000*1000設置，底板的面筋采用￠18的鋼筋馬凳作為架空體。 三、施工順序：根據(jù)設計情況，按以下順序施工： 樓層：柱、強筋、預埋筋調(diào)校~柱、墻筋接長（或焊接）綁扎~柱、梁板模板裝訂~梁筋綁扎~板底筋綁扎~水電預埋~板面筋及附屬構(gòu)件的鋼筋預埋~清理檢查 四、受力鋼筋保護層厚度：（mm） ： 30 2．柱子、屋面梁： 25 3．各層樓板、樓梯： 15 鋼筋額保護層強度用高于相應砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件強度一級的素砼墊塊。 2．鋼筋加工：擬在現(xiàn)場設置鋼筋加工車間，鋼筋加工由施工員預先根據(jù)圖紙放鋼筋大樣后，交現(xiàn)場技術總管負責人校復后，由鋼筋加工負責人負責加工制作，而后運至現(xiàn)場，分品種、規(guī)格進行掛牌整理成堆，根據(jù)需要按量吊運至綁扎部位。梁、板模板的移交：根據(jù)施工圖設計對模板檢查驗收，并辦理工序交接手續(xù)，避免出現(xiàn)錯誤。鋼筋綁扎之前須先校對梁、承臺、位置是否正確，同時放出柱、墻的位置，以便鋼筋預埋或調(diào)校。由于本工程柱截面規(guī)格較多，其支模方案詳見模板專項設計方案。 第三節(jié) 模板工程一、地梁、承臺梁：地梁、承臺采用砌磚地胎膜，為了避免地下水滲入坑內(nèi)，在其內(nèi)側(cè)抹1:3水泥砂漿一道。（五）回填土前應做好截面復核隱蔽記錄。（四），分層回填夯實。（二）回填土應分層夯實，每層虛鋪不超過30cm。（三）出場車輛必須通過大門口的洗車池打掃干凈后，覆蓋方可出。為配合基坑四周邊坡施工，人工修整邊坡和整治邊坡。（二）基坑內(nèi)設排水明溝和集水井，在集水內(nèi)安裝水泵，排除坑內(nèi)積水。排污溝作為暗溝，其余為明溝排水，南面排水溝為雙排。注意觀測該工程的沉降是否控制在設計要求以內(nèi)。（二）根據(jù)施工圖紙要求埋設布置沉降觀測點。在各層抄平時，應后視兩條水平線校核。將水準儀安置在施工層，校測由下面?zhèn)鬟f上來的各水平線，誤差應在177。各層標高線均由各處的起始標高向上直接量取。先用S1水準儀根據(jù)現(xiàn)場標高控制網(wǎng)的兩個水準點，在各向引測處（引測處選擇四大角邊柱和兩個樓梯間）準確地測出相同的起始點高線（+）。20mm標高測量方法和要點：177。40√ n層間標高測量不超過177。5mm全高 177。由于在施工至十層主體后，將插入裝修工程，為了避免影響施工和引測方便，即將首層的控制網(wǎng)點精確投測到九層份兩段控制，分段投測應選擇陰天進行，且應把包括九層以下的預留孔洞封閉蓋牢。內(nèi)控天頂準直法，使用JD91激光鉛垂儀進行軸線的豎向投測。20mm根據(jù)建筑基礎軸線控制網(wǎng)，校測建筑物軸線控制點，將各細部軸線準確地由下面彈測，作好投測的依據(jù)。20mm測量允許偏差：層間豎向測量偏差不超過177。（一） 軸線控制層間不超過177。高精度水準點用S1精密水準儀和銦剛尺測量，普通標高用S3水準儀控制，測量儀器在使用中必須是檢驗合格的測量儀器。工程樁的標高控制，可通過引測到護壁上的測量標高控制，基坑內(nèi)業(yè)將佐臨時水準點。樁位軸線采取在地面設十字控制網(wǎng)、基準點來控制。采用直角坐標法定出孔樁的控制軸線，作好測量標志，標志要求穩(wěn)固防止意外擾動。 第四章 主要項目施工方法及技術措施 第一節(jié) 測量放線組建專業(yè)測量小組，配備S1, S3水準儀各一臺，JD91激光鉛垂儀一臺，北光DJD51G電子經(jīng)緯儀一臺。積極開展“雙革”和推廣新技術、新機具等工作。做好“三定”工作，嚴禁無證開機，須嚴格遵守安全規(guī)程，建立健全機械設備履歷書。(七) 機管員職責認真辦理機械設備、零配件進出倉庫的調(diào)撥手續(xù)，并做好檢查驗收工作。時時關注安全生產(chǎn)情況，及時制止違章作業(yè)，遇到險情時有權監(jiān)督甚至停工并報告領導處理。組織參加安全活動和安全檢查、安全設施的驗收；并把檢查驗收情況向有關領導匯報。 （六） 安全員職責認真貫徹執(zhí)行勞動保護、安全生產(chǎn)的方針政策、法令法規(guī)、規(guī)范標準，做好安全生產(chǎn)的宣傳教育和管理等工作。按規(guī)定做好砼、砂漿的配合比取樣送配、試塊的取樣及送檢工作，確保結(jié)構(gòu)試塊強度的可靠性。3 建立質(zhì)量臺帳，協(xié)助施工員做好質(zhì)量內(nèi)業(yè)資料和建文件工作。對工程使用的材料的質(zhì)量進行檢查，核查“五強、兩化”是否符合要求。4 做好相應的工程技術內(nèi)業(yè)資料、整理、歸檔等管理工作。2 管理好所負責班組的施工情況，做到工前交底、工中檢查