【正文】 連接，且不能在波谷處打上拉鉚釘或自攻釘，避免屋面滲水或漏水。所有搭接縫必須用密封膏或防水材料密封，外露釘頭應(yīng)采取防水措施。搭接鋼板部分應(yīng)使用縫合釘或拉鉚釘連接，中距不得大于2)屋面板在條件允許的情況下不得搭接。5%,腐蝕環(huán)境條件下不得小于屋面工程連接處不得出現(xiàn)明顯凹陷，內(nèi)外包角邊連接后不得出現(xiàn)波浪形翹曲。水平、垂直方向均應(yīng)成直線,無明顯錯位。14當(dāng)使用螺栓時,應(yīng)配用較大墊片，緊固力應(yīng)適度并牢固,避免連接緊固點出現(xiàn)凹坑。夾芯板豎立連接后，應(yīng)檢查墻面的平整度和垂直度是否達到要求。300mm。如墻體需要搭接，其搭接長度不應(yīng)小于50mm,且外搭接縫應(yīng)向下壓接，內(nèi)搭接縫可向上壓接。安裝墻板時,應(yīng)按排板圖施工。安裝夾芯板前,應(yīng)在板面上畫出螺栓鏍釘連接尺寸線。墻體工程檢查經(jīng)隱蔽工程驗收后的鋼結(jié)構(gòu)或鋼架是否符合施工圖紙的要求。金屬面夾芯板安裝前,應(yīng)明確施工范圍并檢查地坪、墻基礎(chǔ)等相關(guān)項目是否符合施工圖和墻體安裝的技術(shù)要求。測量工具應(yīng)定制并經(jīng)檢定,如未達到要求,應(yīng)及時更換。施工準備遠距離運輸或路況不佳運輸時，金屬面夾芯板必須平放。夾芯板在車上的綁扎,最好選用等同板長的角鋼或角鐵放置在頂層夾芯板兩邊轉(zhuǎn)角處,這樣可均勻分配繩索捆扎壓力,避免壓力集中而損壞(壓凹)夾芯板的邊緣。運輸過程中,應(yīng)將金屬面夾芯板穩(wěn)固的綁扎在車上,不應(yīng)使用加木楔等臨時固定措施,以避免因車身晃動時,引起板材松動。通常根據(jù)夾芯板的長度選擇運輸車輛。運輸與存放上道工序驗收合格后,下道工序方可施工。金屬面夾芯板安裝前,施工單位應(yīng)按施工圖的設(shè)計要求,編寫安裝施工工藝和施工組織設(shè)計。一般規(guī)定12金屬面夾芯板的制作和安裝應(yīng)符合施工圖設(shè)計要求,同時符合規(guī)程的規(guī)定。彩鋼板安裝鋼結(jié)構(gòu)在刷面漆之前，應(yīng)全面檢查，對在運輸或安裝過程中油漆損壞部位進行修補，同時在刷面漆之前，應(yīng)用棉紗頭清理鋼結(jié)構(gòu)表面的油污和灰塵等。若連接板螺孔的誤差較大時應(yīng)檢查分析酌情處理，若屬調(diào)整螺孔無效或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動絞刀或手動絞刀進行打孔。高強螺栓要防潮、防腐蝕。高強螺栓施工施工工序高強螺栓在施工前必須有材質(zhì)證明書（質(zhì)量保證書）必須在使用前做復(fù)試。鋼梁校正：鋼梁軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進11行，校正后立即進行固定。鋼梁吊裝時隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時糾正。100MM內(nèi),擰緊螺栓,臨時固定即可脫鉤。時扶正，使柱腳的安裝孔對準螺栓，鋼柱起吊后,當(dāng)柱腳距地腳螺栓約現(xiàn)場吊裝采取單片吊裝校正后逐片安裝，臨時浪風(fēng)采用拉條固定。本工程吊裝時采用多吊點。除最初安裝的兩榀鋼架外，所有其余剛架間的檁條、墻梁和檐檁的螺栓均應(yīng)在校準后再行擰緊。噸吊車進行安裝，安裝時應(yīng)從一端開始吊裝，在鋼架安裝完畢后應(yīng)將其間的檁條、支撐、偶撐等全部安裝好，并檢查其垂直度。鋼結(jié)構(gòu)吊裝：10本工程采用堆放的構(gòu)件按種類、型號、安裝順序編號分區(qū)放置。在吊裝前編制可行的吊裝方案，并經(jīng)監(jiān)理等有關(guān)單位的審定批準。的吊車進行吊裝，鋼結(jié)構(gòu)運輸均采用汽車運輸。本工程吊裝采用對于制作中遺留的缺陷和運輸中產(chǎn)生的變形,均應(yīng)矯正后才能安裝。安裝前的準備鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)按構(gòu)件明細表核對構(gòu)件的材質(zhì)、規(guī)格及外觀質(zhì)量，查驗零部件的技術(shù)文件（合格證、試驗、測試報告以及設(shè)計文件、設(shè)計要求、結(jié)構(gòu)試驗結(jié)果的文件）。鋼結(jié)構(gòu)安裝根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)形式，鋼結(jié)構(gòu)安裝的工藝流程為：測量（標高、軸線）就位準備鋼柱吊裝校正并臨時固定柱最后固定鋼梁吊裝就位臨時固定柱間支撐吊裝鋼屋架吊裝支撐吊裝檁條安裝天溝安裝面板安裝等。9型鋼因焊接產(chǎn)生的變形，本工程采用機械和高溫加熱矯正調(diào)直，進行熱矯正時，加熱溫度不應(yīng)超過矯正：組合為了保證焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，防止焊接產(chǎn)生應(yīng)力、變形和裂紋等缺陷，所以本工程在組裝焊接時，選擇對稱法的施焊順序，焊縫布置的位置采用兩邊對稱，盡量減少焊縫和不等規(guī)格或異種鋼材相焊；采用較大的夾具將焊件固定以增加罕見的剛度；采取反變形的措施，即在焊前進行組裝，先將焊件向與焊接后產(chǎn)生變形相反的方向進行人為的適量變形，以達到焊后抵消變形的目地。組裝平臺及拼裝模具應(yīng)經(jīng)測平,組裝平臺平面高低差不應(yīng)超過范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。鋼結(jié)構(gòu)組裝前,應(yīng)按施工圖、施工方案及其下料單,清點和檢查加工件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量和加工質(zhì)量,并將組件連接接觸部位和沿焊縫邊緣每邊H腹板拼接的拼接縫拼成“T”字形；翼緣板拼接縫和腹板拼縫的間距應(yīng)大于H范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。使用門式自動焊應(yīng)滿足以下兩點：（1）焊接后邊緣嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊的焊劑。為了確保群控制作的質(zhì)量，應(yīng)預(yù)先制成鉆模，嚴格控制孔群的位置，制孔時將鉆模覆在零件上鉆孔。制孔：采用鉆孔的方法鉆孔是在鉆床上進行。邊緣加工的寬度、長度、邊直線度、相鄰兩邊夾角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502052001）的規(guī)定。加工：7為了消除切割后鋼材硬化或產(chǎn)生淬硬層，以保證構(gòu)件連接接觸嚴密、平整和其焊接坡口的加工質(zhì)量。氣割后的鋼板和型鋼的氣割面的平面度和割紋深度以及局部缺口深度都必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502052001）的規(guī)定。16～20mm以下時縫寬為切割：本工程鋼板切割均采用氣割的方法。號料應(yīng)依據(jù)施工工藝要求預(yù)留切割和邊緣加工的余量，以及焊接收縮余量。板材號料應(yīng)號出基準檢查線；號孔應(yīng)號規(guī)孔線。放樣平臺嚴禁受外力沖擊，以免影響平臺的水平度。的薄鐵皮制作，應(yīng)考慮切割、焊接、銑、刨及火煨等加工余量。放樣樣板制作：樣板采用厚度的大樣放出有關(guān)的節(jié)點，連接尺寸，作為控制號料、彎制、剪切、銑刨、鉆孔和組裝等的依據(jù)。放樣應(yīng)以施工圖的實際尺寸放樣前應(yīng)該核對施工圖、熟悉工藝標準、掌握各部件的精確尺寸嚴格控制尺寸精度；6制作鋼結(jié)構(gòu)的鋼材矯正應(yīng)用平板機、型鋼矯直機矯正和人工矯正，矯正后鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不大于材料矯正：鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中矯正是關(guān)鍵的工序