【正文】 ：待大幅卷材鋪貼后， 對壓實粘牢的接縫處，亦可再用密封膏進行封口處理，以確保嚴實。卷材長邊搭接7cm，短邊搭接10cm。(1)清理基層：找平層表面必須清理干凈，特別是檐溝、 落水口、排氣道內(nèi)的雜物均應(yīng)清理干凈。找平層與女兒墻、煙囪、管道、必須抹成圓弧狀，以便鋪貼屋面防水卷材。3)排氣管：在澆筑細石混凝土找平層時，按6 米間距留設(shè)縱橫排氣道，十字交叉處安插排氣管，沿女兒墻或檐溝留設(shè)分格縫，縫內(nèi)嵌膠泥密封膏。2)施工要求保溫層：保溫層的厚度、坡度要根據(jù)設(shè)計要求鋪設(shè)，表面平整、密實。屋面工程施工完成后，應(yīng)采取妥善保護措施防止損壞。防水施工前，基層應(yīng)干燥、平整、光滑，陰陽角要做成小圓腳。5) 砌筑高度：當出現(xiàn)相鄰建筑物高度不同時，施工順序為先高后低，當分段施工時相鄰施工段、高差要小于一層樓或小于4m，同時，為了減少灰縫變形引起砌體沉降。③接茬牢固：施工時按照留搓的原則，對不能同時砌筑而必須留搓的部位，采取留斜搓，高度不宜超過一步架，長度不小于高度2/3。砌筑要上下錯縫，組砌合理，避免游丁走縫、通縫現(xiàn)象。每層砌磚分兩步架，兩個施工層，采用一順一丁砌合法，240 墻單面掛線，線應(yīng)繃直、拉緊， 每層磚都要跟線。保證墻體保溫、隔聲、豎向灰縫飽滿、灰縫厚度要均勻一致。施工時要求水平灰縫砂漿飽滿度不低于80%，厚度以10mm為宜，不宜小于8mm或大于12mm。4)施工方法砌體施工前基礎(chǔ)經(jīng)驗收合格后方可施工。砌塊上下錯縫、內(nèi)外搭接。施工把好原材料關(guān)、工藝水平關(guān)。2)砌筑工序磚墻砌筑的一般順序是抄平→放線→擺磚→立皮桿數(shù)→盤角→掛線→砌筑→勾縫→清理。砂漿各項性能指標須滿足以下要求：流動性、保水性、強度、粘接力、變形。磚使用前必須達到以下要求：磚必須做標號檢驗、耐久性、外觀檢查，幾何尺寸要符合規(guī)范規(guī)定，砌筑前應(yīng)該提前澆水濕潤，含水率為10─15%。五、 砌筑工程1)材料工程：砌體結(jié)構(gòu)主要由磚和砂漿組成。④混凝土施工縫按樓層設(shè)置，垂直方向不得設(shè)置施工縫，施工縫處理方法參照有關(guān)規(guī)定進行。③梁、板采用插入式震動棒震搗，混凝土澆筑的自由下高度不得超過3米，結(jié)構(gòu)超高時應(yīng)設(shè)斜槽下料； 板表面采用平板振動器震搗。以防止在操作過程中將已成形的鋼筋網(wǎng)破壞5)注意事項：①混凝土在澆筑前，要嚴格執(zhí)行混凝土澆灌令制度，嚴格控制混凝土的標號，由專人負責監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。③構(gòu)造柱澆灌時，用腳手架鋼管制作操作平臺要牢固、平穩(wěn)。為了保證澆灌的砼不在二次澆灌前凝結(jié)，而產(chǎn)生較多的施工縫，本方案根據(jù)分部工程砼工作量及灌筑強度，特對其每次澆筑鋪設(shè)長度做出如下規(guī)定：①基礎(chǔ)：自西向東一次澆筑完成，不留施工縫。靠快速提升架二部負責運輸，同時承擔階段的垂直運輸任務(wù)。結(jié)構(gòu)層混凝土、預(yù)制構(gòu)件板的垂直運輸，后期室內(nèi)外裝飾工程，主要依靠二部快速提升架完成。3)質(zhì)量要求：凡進入現(xiàn)場的原材料，水泥應(yīng)檢查出廠證明書，并按規(guī)定進行安定性和強度試驗，貯藏期三個月以上的水泥重新核定其標號，砂石材料應(yīng)符合相應(yīng)的規(guī)范要求，進場水泥必要時應(yīng)重新試驗鑒定，做含泥量和壓碎試驗。不得隨意投入而造成混凝土離析。①砼攪拌前，應(yīng)按配合比調(diào)整自動計量配料機，由專職上料機操作人員控制上料機。1)施工工序：制作模板→安裝模板→安裝鋼筋骨架→拌制砼→澆搗砼→養(yǎng)護砼→拆?！０逍?。模板拆除后，應(yīng)做到工完場清。6)模板的拆除拆除支撐及模板前，必須請示項目經(jīng)理部的同意后方可拆除模板。5) 模板工程的施工質(zhì)量模板工程的施工質(zhì)量，必須做好拼縫嚴密不漏漿，支撐穩(wěn)固安全不變形，標高和構(gòu)件斷面尺寸嚴格按圖施工，按規(guī)定驗收。這種支模方法不易出現(xiàn)“縮口”、“跑?！钡韧ú。芎芎玫乇ＷC砼的幾何尺寸。利用(6)板頭間的80mm間隙澆灌圈梁砼。取出臨時支撐，即完成支模工序。由下向上穿入部件(1)，按彈好的水平線（距圈梁頂550mm左右） 將部件(1)上的帶鋼釘入磚縫內(nèi)20mm。②安裝時，在預(yù)留洞(截面53mm120mm，間距1000mm)內(nèi)先穿40mm50mm小方木，臨時支住鋼模板。部件(2) 鋼筋焊成的封閉套。4)圈梁砼硬架支模方法在磚混結(jié)構(gòu)施工時，對240mm 內(nèi)墻的硬架支模體系進行了改進，具體作法如下：附件：《圈梁砼硬架支模組裝圖》①各部位組裝好后，部件(1)用50mm100mm方木加工成L形。并提前提供《材料需用量計劃表》按施工進度要求確定模板、材料進場時間，因施工現(xiàn)場比較狹小，材料隨進隨用，盡量減少堆放場地。三、 模版工程1)施工工序施工準備→模板的選擇→拼裝→支撐柱、梁、板模板→安裝→校核→澆砼→拆模→清理→再周轉(zhuǎn)使用。之后，隨著鋼筋的熔化而漸漸下送，并轉(zhuǎn)入電渣過程。安放焊劑盒，并投入焊劑。③采用與鋼筋材質(zhì)相適應(yīng)的焊劑、焊絲。 4)鋼筋電渣焊的主要施工方法【施工準備】①將鋼筋端頭120MM范圍內(nèi)的鐵銹、污物進行清理。其支撐混凝土的墊塊標號必須與所澆構(gòu)件相同。雙層鋼筋上下要保證用“幾”型鋼筋支撐，梁、板、柱鋼筋勻應(yīng)墊塊，以保證保護層厚度符合設(shè)計要求。鋼筋搭接長度按設(shè)計要求加工、安裝，鋼筋綁扎要嚴格控制位置，柱子鋼筋上口應(yīng)設(shè)置鎖口箍筋，點焊牢固且保證軸線位置正確。如當模板未支好前綁箍筋時，可在焊接好的主筋上，用鋼尺按圖紙要求分好箍筋綁扎點，并用記號筆標出位置，而后即可進行綁扎。配備一臺鋼筋調(diào)直機、二臺鋼筋切斷機、二臺彎曲機、二臺電焊機。鋼筋按施工圖放樣并制作后，分規(guī)格、型號、部位碼放，并書寫標志牌。鋼筋表面應(yīng)清潔無損傷，無污染，無鐵銹，在使用前必須清除干部，鋼筋應(yīng)按施工順序配套加工，每種規(guī)格的鋼筋必須掛牌標注，堆放整齊。基礎(chǔ)施工完畢應(yīng)及時清理基坑，并用素土分層回填夯實至室內(nèi)設(shè)計標高，同時邀請有關(guān)部門進行基礎(chǔ)工程的驗收，合格后在施工上部結(jié)構(gòu)。分段、分層施工時，鋪填厚度在200 ─ 300MM 之間， 上下兩層的接縫距離不得小于500MM，接縫處應(yīng)夯壓密實， 灰土拌和均勻并于當日鋪填夯實，同時做最佳含水率、 最大干容重試驗。根據(jù)場地的具體情況，結(jié)合施工圖中的要求，土方開挖至設(shè)計標高后，立即進行問題坑的處理。并盡量用同類土填筑，填土密實度，土的實際干容重用“環(huán)刀法”測定。要求：含有大量的有機物的土、液化狀態(tài)的泥、含水量大的粘土、粉狀砂質(zhì)粘土、混雜土等不能作填土之用。為保證基礎(chǔ)回填土的施工質(zhì)量，將坡道設(shè)置在基坑以外。2) 土方工程土方大開挖時，將采取有效措施，充分保證土體邊坡、圍墻、周圍建筑及其公用設(shè)施的穩(wěn)定和施工人員的安全本工程采用機械化施工方法，以加快施工進度，降低工程成本。如果遇到異常情況或與地質(zhì)勘查報告不符時，應(yīng)與建設(shè)單位、設(shè)計院商定處理方案?？⒐ず螅⒄J真分析匯總沉降觀測結(jié)果做好記錄，交工時并入竣工資料交建設(shè)單位存檔。沉降觀測結(jié)果在工程竣工驗收時交設(shè)計單位一份存檔，建筑物建成后的第一年內(nèi)，每隔2個月觀測一次，以后為每6個月觀測一次，直至達到沉降穩(wěn)定為止。在實際工作中，我公司按照《建筑物沉降觀測方法》(DGJ32/J182006)，對于建筑物的有效監(jiān)測，及時、 準確地反映出沉降規(guī)律。第四節(jié) 沉降觀測周期確定建筑物建成后會引起基礎(chǔ)及其四周的地層產(chǎn)生變形，這種變形在一定范圍內(nèi)是正常的，但超過一定的限度，不僅會影響建筑物正常使用，嚴重時還會危及生命。②標高控制：基礎(chǔ)施工階段在基坑內(nèi)設(shè)備固定標高控制點，以控制基礎(chǔ)各施工過程標高。(6)用墨線連接所有的+50點，于是本層的+50 厘米水平線就測量完了。4)塔尺的讀數(shù)或標記，用水準儀測出每間屋內(nèi)轉(zhuǎn)角處的+50點。(3)根據(jù)以定的+50點，用水準確定塔尺的讀數(shù)。當砌完一步架高而未搭設(shè)腳手架前，開始作＋50的找平測量。儀器使用前，應(yīng)經(jīng)檢測。第三節(jié) 施工測量本工程施工測量要求比較高，為了確保工程質(zhì)量達到標準，為此，本工程特設(shè)施工測量專業(yè)小組，整個工程由開始的坐標、標高、各層的軸線測量，均由測量專業(yè)小組負責。每層各設(shè)流動配電箱一個，所有動力線路均用電埋地暗敷設(shè)設(shè)置引入，分別設(shè)配電箱控制。第二節(jié) 施工現(xiàn)場臨時用電①施工機械用電量②工地總用電容量：則S=K[∑P1/μCOS∮]K1K2+ ∑P2K3=[()]＋12=(KVA)，因施工機械不同時使用， 故此用電量可滿足要求。第五章 施工準備工作與資源配置計劃第一節(jié) 施工準備工作計劃施工前組織有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員熟悉圖紙，組織技術(shù)交底。現(xiàn)場施工由項目生產(chǎn)經(jīng)理統(tǒng)一安排、統(tǒng)一協(xié)調(diào)。4)現(xiàn)場經(jīng)營管理部門，作出切實實際的配合作業(yè)計劃，安排好各分部分項、各工種之間的工作內(nèi)容、工作時間、工作地點，盡可能避免工作存在同一時段范圍內(nèi)重疊。協(xié)調(diào)會由項目經(jīng)理主持，廣泛聽承各部分項目工程及其他負責人的匯報、要求和意見。2)項目經(jīng)理部每日及時召開“碰頭會”，由項目生產(chǎn)副經(jīng)理主持，及時安排當日工作協(xié)調(diào)事項和解決施工問題。勞動力調(diào)動情況詳見《勞動力動態(tài)曲線圖》第三節(jié) 施工協(xié)調(diào)配合本工程因其結(jié)構(gòu)特點存在著多工種、多項目、多部位交叉作業(yè)。 勞動量及勞動力安排如下： 分部分項工程名稱勞動量（工日）工人人數(shù) 內(nèi)墻面抹灰17615外墻面磚98030 樓地面及樓梯地磚33033金屬門窗安裝908頂棚墻面涂料38030油漆696室外606水、電第二節(jié) 進度計劃監(jiān)督管理為了保證工程按期完成，我公司堅持施工進度計劃監(jiān)督管理。四、裝飾工程裝飾工 程包括頂棚墻面中級抹灰 、外墻面磚、樓地面及樓梯地 磚、一層頂棚龍骨吊頂、鋁 合金窗扇安裝、門安裝 、內(nèi)墻涂料、油漆等施工 過程。考慮屋面防水要求高，所以不分段施工，即采用依次施工方式。 各施工過程的勞動量、勞動力安排如下表： 8序號分部分項工程名稱勞動量（工日或臺班）工人人數(shù)1土方開挖（人工）30102混凝土墊層30153綁扎基礎(chǔ)鋼筋60124基礎(chǔ)模板70155基礎(chǔ)混凝土60206基礎(chǔ)回填土5025注：基礎(chǔ)墊層及基礎(chǔ)混凝土施工完成后應(yīng)適當?shù)牧粼O(shè)混凝土養(yǎng)護技術(shù)間歇時間?；炷翂|層勞動量較小，為了不影響其他施工過程的流水施工，將其安排在挖土施工過 程完成之后，也不納入流水。基礎(chǔ)工程包括基槽挖土、混凝土墊層、綁扎基礎(chǔ)鋼筋、支設(shè)基礎(chǔ)模板、澆筑基礎(chǔ)混凝土、回填土六個施工過程。第四章 單位工程施工進度計劃第一節(jié) 施工進度計劃本工程從2014年8月 10開工，2014年 11 月 9日竣工，總工期 92 個月。室內(nèi)外裝飾不分施工段，采承先內(nèi)部、后外部。裝飾工程：主體結(jié)構(gòu)完成之后，邀請質(zhì)量監(jiān)督部門對主體工程乾地質(zhì)量檢查，驗收合格后，方可施工。 第二節(jié) 施工順序本工程總的工程序為先地下后地上，先土建后設(shè)備安裝，先結(jié)構(gòu)后裝飾。②采用計算機管理，信息傳遞均以書面形式完成。①采用先進的施工工藝，施工技術(shù)和施工機械，高起點、高標準、高目標、嚴要求的組織施工。圍繞上述目標，健全管理體制，明確責任。做到施工擾民，不破壞生態(tài)環(huán)境，保證施工現(xiàn)場的治安管理，使施工生產(chǎn)區(qū)、辦公區(qū)、生活區(qū)做到環(huán)境整潔，緊張有序。重點開展創(chuàng)建“文明工地”活動，主要是“以人為本”，重點培養(yǎng)職工的愛崗敬業(yè)精神，突出抓“職業(yè)道德”教育，提高職工隊伍的綜合素質(zhì)。達到全員無人身重大傷亡事故，安全達標在75%，力爭100%達