【正文】 接鐵件塑鋼窗拆包檢查 按圖紙編號運(yùn)至安裝地點(diǎn) 檢查塑鋼保護(hù)膜 塑鋼窗安裝 窗口周嵌縫、填保溫材料清理 安裝五金配件 安裝密封條 質(zhì)量檢驗(yàn)六、門窗安裝結(jié)構(gòu)工程經(jīng)過監(jiān)督站驗(yàn)收達(dá)到合格后即可進(jìn)行門窗安裝施工。窗框兩側(cè)進(jìn)行防腐處理后，可填嵌設(shè)計(jì)指定的保瘟材料和密封材料，待塑鋼窗和窗臺板安裝后，將窗框四周的縫隙同時填嵌，填嵌時用力不應(yīng)過大，防止窗框受力后變形。(6)處理窗框與墻體縫隙：塑鋼窗固定好后應(yīng)及時處理窗框與墻體縫隙。③砼墻體膨脹螺栓將腳與墻體固定。(5)與墻體固定：塑鋼窗與墻體固定有三種方法：①沿窗框外墻用電錘打φ6孔(深60mm)，并用φ6鋼筋(400400粘107膠水泥漿、打入孔中，待水泥漿終凝后，現(xiàn)將鐵腳與預(yù)埋鋼筋焊牢。(3)安裝塑鋼披水：按設(shè)計(jì)要求將披水條固定在塑鋼窗上，應(yīng)保證安裝位置正確、牢固。窗口的水平位置應(yīng)以樓層+50cm水平線為準(zhǔn)，往上翻，量出窗下皮標(biāo)高，彈線找直，每層窗下皮(若標(biāo)訓(xùn)相同)則應(yīng)在同一水平線上。門窗口的豎向位置以面磚所定的垂直線為準(zhǔn)，門窗口的水平位置應(yīng)以樓層的+50mm水平線為標(biāo)準(zhǔn)，外墻墻厚方向的安裝位置以面磚的規(guī)格、塊數(shù)為標(biāo)準(zhǔn)。塑鋼門窗應(yīng)入庫存放，下放墊木，墊平，碼放整齊，防止變形，門窗的保護(hù)膜要封閉好后再安裝。填塞不易過緊，以免框架變形，不論采用何種填縫方法，均要保證嵌填封縫材料能隨墻體與框間的相對運(yùn)動而保持密封性能。根據(jù)窗框安裝要求彈線定位，將塑鋼窗框放入窗口內(nèi)，找平對中后用木楔臨時固定，然后將固定在窗框異型材靠墻一面的錨罟鐵件用螺釘或膨脹螺絲固定在墻上，連接點(diǎn)位置和數(shù)量必須適應(yīng)塑鋼變形大的特點(diǎn)，保證在窗與墻體間產(chǎn)生微小位移時不致影響窗的使用功能及連接本身。安裝時應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求的水平標(biāo)高和平面位置，按設(shè)計(jì)開啟方向，對應(yīng)編號安放。根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃，粉刷前，門框進(jìn)入安裝階段，粉刷完畢，安裝窗框。流程：基層處理 找標(biāo)高、彈線 灑水濕潤 抹灰餅和標(biāo)筋 攪拌砂漿 刷水泥漿結(jié)合層 鋪水泥砂漿面層 木抹子搓閏 鐵抹子壓一、二、三遍光 養(yǎng)護(hù)五、門窗工程應(yīng)按GB50327—2001第10節(jié)門窗工程有關(guān)條文執(zhí)行。在墊層或樓板基層上刷水泥漿結(jié)合層，根據(jù)+50cm標(biāo)高水平線，在地面四周做灰餅，鋪水泥砂漿，在水泥砂漿初凝前，用木抹子趕鋪拍實(shí)，木杠按貼餅和沖筋標(biāo)高刮平，上木抹子搓平，待泛水后略撒1:1干水泥砂子面，吸水后鐵抹溜平，在壓平一遍后，水泥砂漿凝結(jié)，人踩上去有腳印但不蹋時，用鐵抹壓第二遍。在鋪設(shè)地磚板塊面層時，~，并隨刷隨鋪，板塊間和板塊結(jié)合以及墻角、鑲邊和靠墻處，均就以水泥砂漿緊密結(jié)合，要求板塊平整，無空鼓，鋪設(shè)應(yīng)在水泥砂漿凝結(jié)前完成，但面層上益出的水泥浮漿應(yīng)及時消除干凈。四、樓地面工程1地磚樓地面應(yīng)按GB50327—2001第14節(jié)有關(guān)條文執(zhí)行。樓板四周除門洞外，應(yīng)做砼翻邊，其高度不應(yīng)小于120mm。蓄水深度應(yīng)為20—30mm，24小時內(nèi)無滲漏為合格，并做記錄。找平層干燥后，涂刷水泥漿。樓地面找平層應(yīng)分層找坡，以1%的坡度坡向地漏，陰陽角處抹成圓弧。本工程衛(wèi)生間做防水層時，四周應(yīng)沿墻上翻500mm，防水層施工時應(yīng)做好節(jié)點(diǎn)，附加層和排水比較集中部位的處理，然后由室內(nèi)最低度處向最高處施工。最后一節(jié)水落管待散水做完后再安裝，立管離散水表面200mm，在出口處安裝彎嘴。露出墻面30mm(可用小塑料套管統(tǒng)一距墻尺寸)。落水管安裝需在外墻飾面工程完成后從上向下進(jìn)行，安裝前在水斗出口處吊線彈出豎直控制線。屋面細(xì)部構(gòu)造的防水處理是確保屋面防水工程不滲漏的關(guān)鍵，施工中必須把它作為質(zhì)量控制的重點(diǎn)，嚴(yán)把操作質(zhì)量關(guān)。屋面防水層施工時，先做好節(jié)點(diǎn)，檐口、天溝、檐溝、屋面轉(zhuǎn)角處，然后由屋面最低標(biāo)高處向高標(biāo)高處施工。流程：檢查外架子 基層處理 吊垂直、找規(guī)矩 抹灰餅、沖筋 打底 彈線分格 抹水泥砂漿 粘塊料 拍平、修整 勾縫與擦縫 養(yǎng)護(hù)三、防水層防水層材料必須有出廠合格證，并按規(guī)范規(guī)定抽樣檢查，以確保符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。抹水泥石灰膏砂漿結(jié)合層，要刮平，隨抹隨自上而下粘貼面磚，要求砂漿飽滿，虧灰時，取下重貼，并隨時用靠尺檢查平整度，同時保證縫隙寬度一致。貼時一般從陽角開始，如有水池應(yīng)以水池為中心往兩面分貼。墊底尺、計(jì)算準(zhǔn)確最下一皮磚下口標(biāo)高，底尺上皮一般比地面低1cm左右，以此為依據(jù)放好底尺，要水平、安穩(wěn)。②待底層灰六、七成干時，按圖紙要求，塊料規(guī)格及結(jié)合實(shí)際條件進(jìn)行排磚、彈線。二、內(nèi)墻塊料墻面 (1)施工準(zhǔn)備機(jī)具設(shè)備：砂漿攪拌機(jī)、塊料切割機(jī)、手電鉆、沖擊電鉆、木抹、角抹、托灰板、刮尺、錘、水平尺、線墜等。膩?zhàn)樱和克⑼壳皯?yīng)先用膩?zhàn)訉⒒w或基層表面缺陷(或縫隙)和坑洼不平處嵌實(shí)填平，并用砂紙打磨平整光滑。涂料：基層應(yīng)平整無凸起物，無灰塵，無鐵銹及油漆，基層墻面無粉化起砂，空鼓現(xiàn)象，基層墻面缺角、凸凹、龜裂或缺少部分必須加修補(bǔ)，基層含水量應(yīng)小于10%，PH值應(yīng)小于10，涂料詳細(xì)使用方法參照產(chǎn)品使用說明書。抹底層砂漿：先把墻面燒水濕潤，緊跟著用強(qiáng)度等級的灰與所沖的筋抹平，隨即用木杠刮平，木槎槎毛，隔天澆水養(yǎng)護(hù)（養(yǎng)護(hù)6—8天）。每層找底時則以此灰餅作為基準(zhǔn)點(diǎn)沖筋，使其底層灰做到橫平豎直。大墻面和四角、門窗口邊線找平垂線，必須由頂層到底一次進(jìn)行，并決定面磚出墻尺寸，分層設(shè)點(diǎn)、做灰餅。(8)刷涂料：兩遍成活，2mm厚，第一遍要滿刮涂料，第二遍壓光，注意推灰車或搬運(yùn)東西時，應(yīng)注意不要碰壞口角和墻面，抹灰用的尺桿和鐵銑不要旗在墻上，拆除腳手架時要輕拆輕放，拆除后材料要碼放整齊，避免撞壞門窗、墻面和口角。罩面灰應(yīng)二遍成活，厚度約2mm，最好兩人同時操作，一人先薄薄刮一遍，另一人隨即抹平。(6)修抹預(yù)留孔洞、電氣箱、槽、盒：當(dāng)?shù)谆夷ㄆ胶?，?yīng)即設(shè)專人把預(yù)留孔洞、電氣箱、槽、盒周邊5cm的石灰砂漿刮掉，改抹1:1:4水泥混合砂漿，把洞、箱、槽、盒周邊抹光滑、平整。(5)抹底灰：一般情況下沖完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰時先薄薄地刮一層，接著分層裝檔、找平，再用大垂直、水平刮找一遍用木抹子搓毛。大抹搓毛，常溫第二天便可抹面層砂漿，墻裙及踢腳抹好后，一般應(yīng)凸出土剖面5mm~7mm，但也有的做法與墻面平或凹進(jìn)石灰墻面的，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求施工。灰餅宜用1:3水泥砂漿抹成5cm見方形狀。(2)一般抹灰按質(zhì)量要求分為普通、中有和高級三個等級，室內(nèi)磚墻抹灰層的平均厚度不得大于下列規(guī)定：普通抹灰—18mm中級抹灰—20mm高級抹灰—25mm根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求的抹灰質(zhì)量等級，按基層表面平整垂直情況，吊垂直、套方、找規(guī)矩，經(jīng)檢查后確定抹灰厚度，但最少不應(yīng)小于7mm。用靠板、線錘、方尺、拉通線等方面對墻面進(jìn)行吊垂直，套方找規(guī)矩貼灰餅，室內(nèi)門窗口的陽角和墻面、柱面和陽角均應(yīng)抹水泥護(hù)角。1）抹灰工程大面積抹灰前應(yīng)先施工樣板間，經(jīng)建設(shè)單位和監(jiān)理單位同意后，方可大面積施工，大面積施工嚴(yán)格按樣板間標(biāo)準(zhǔn)施工。10裝飾裝修 一、室內(nèi)外裝修應(yīng)按GB50210—2001第4節(jié)有關(guān)條文執(zhí)行。所有外架外側(cè)均掛密目網(wǎng)，步距節(jié)點(diǎn)處均滿鋪竹巴板。結(jié)構(gòu)層中拉結(jié)型鋼的Φ16鋼筋拉鉤需提前加工并在結(jié)構(gòu)層施工時進(jìn)行預(yù)埋。滿堂腳手架搭設(shè)順序?yàn)椋悍胖每v向掃地桿→逐根豎立柱→安放橫向掃地桿→安裝第一步縱向水平桿和橫向水平桿→安裝第二步縱向水平桿和橫向水平桿→加設(shè)臨時拋撐→安裝第三步、四步縱向水平桿和橫向水平桿?；铱p與砌塊面要平整密實(shí)，不得出現(xiàn)丟縫、瞎縫、開裂和粘結(jié)不牢等情況，以避免墻面滲水，以利于墻面粉刷和裝飾。在允許范圍內(nèi)的軸線以及標(biāo)高的偏差，可在樓板面上予以校正。(11)對墻體表面的平整度和垂直度、灰縫和均勻程度等，應(yīng)隨時檢查并校正所發(fā)現(xiàn)的偏差。如砂漿和混凝土的強(qiáng)度等級或配合比變更時，也應(yīng)制作試塊以便檢查。 (9)在每一樓層或250m179。水泥砂漿和混合砂漿分別應(yīng)在3h和4h內(nèi)使用完畢。但豎向通縫不得超過兩皮小型砌塊。砌體立面砌筑形式只有全順一種，即各皮砌塊均為順砌，上、下皮豎縫相互錯開1/2砌塊長度，上下皮砌塊孔洞相互對準(zhǔn)，個別不能對孔時，允許錯位砌筑，但搭接長度不應(yīng)小于90mm，如不能做到時，應(yīng)在灰縫中設(shè)拉結(jié)鋼筋或鋼筋網(wǎng)片。(6)砌筑前應(yīng)按砌塊高度和灰縫厚度計(jì)算皮數(shù)，立好皮數(shù)桿，間距不大于15m?；铱p應(yīng)做到橫平豎直，全部灰縫均應(yīng)填滿砂漿。(4)普通混凝土小砌塊一般不宜澆水，在炎熱天可提前灑水濕潤，但不宜過多，根據(jù)天氣和溫度具體掌握。(2)砌體施工前，應(yīng)將基層清理干凈，按設(shè)計(jì)標(biāo)高進(jìn)行找平，并根據(jù)施工圖放出墻體的軸線、外邊線、門窗洞口線等位置線。根據(jù)砌塊尺寸和灰縫厚度計(jì)算皮數(shù)和排數(shù)，以保證砌體尺寸符合設(shè)計(jì)要求。(5)砌體基層已經(jīng)清掃干凈，并在基層上彈出縱橫墻軸線、邊線、門窗洞口位置及其他尺寸線。(3)所需機(jī)具設(shè)備已準(zhǔn)備就緒，并已安裝就位。砌塊齡期應(yīng)不少于28d。堆垛上應(yīng)設(shè)標(biāo)志。磚、加氣塊及水泥應(yīng)有出廠合格證及復(fù)試報(bào)告單，材料必須滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。7 砌體工程本工程外墻及內(nèi)墻主要為混凝土加氣塊砌體，177。當(dāng)連續(xù)5日平均氣溫低于5度時即進(jìn)入冬期施工，此時需做好混凝土的防凍保溫工作，一般在混凝土澆筑完畢后及在上面先覆蓋一層塑料薄膜保濕，然后在其上面覆蓋一層稻草苫進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。標(biāo)準(zhǔn)層梁板砼采用灑水養(yǎng)護(hù)方法，待混凝土初凝后及時灑水，做到砼面持續(xù)保持濕潤，但上面不得有積水。冬期施工時還需做好防凍保溫工作（詳見冬期施工方案）。為防止砼集中堆積，先振搗出料口處砼，形成自然流淌坡度，然后全面振搗，振動棒應(yīng)快插慢拔，每點(diǎn)振搗時間20~30秒，每點(diǎn)距離不大于500mm，嚴(yán)格控制振搗時間和移動距離。 砼澆筑及振搗主體結(jié)構(gòu)分區(qū)一層澆筑一次，砼澆筑程序?yàn)橄葔χ罅喊?，墻柱分層澆筑，每層厚度不超過50cm，墻柱砼澆筑完畢后約1小時再行澆筑梁板砼，以便縱向混凝土能夠自落實(shí)。具體根據(jù)天氣、施工部位等條件適時調(diào)整。保證砼的和易性，使砼容易振搗密實(shí)，減少石子大顆粒間的空隙，增加密實(shí)性。各項(xiàng)原材料要求有：（1）含泥量的要求：砂的含泥量不得超過3％，石子含泥量不得超過1％；（2）水泥：；（3）粗骨料：混凝土輸送管直徑為125，選用5～；（4）細(xì)骨料：～；（5）水：使用深井水為拌和水；如氣溫過低，采用加熱水的方法提高砼溫度；（6）混凝土外加劑：按產(chǎn)品性能、產(chǎn)地、性能等綜合考慮，選用有減水、緩凝、微膨脹等功能外加劑，其摻量按產(chǎn)品說明書及試驗(yàn)室的試配確定。6 混凝土工程 本工程混凝土全部采用商品砼，質(zhì)量要求為清水混凝土。(11)厚度較大并配有雙層鋼筋網(wǎng)的砼板，根據(jù)鋼筋直徑、網(wǎng)格大小，自行配置架立鋼筋以防止上層網(wǎng)片在施工中受壓變形。(9)綁扎柱、墻豎向鋼筋時，用鐵絲將鋼筋固定在模板上。(7)綁筋擰扣應(yīng)擰一轉(zhuǎn)半以上，以防松動，將綁扎鉛絲擰向骨架內(nèi)部。(5)梁和柱的主筋與箍筋交接處，應(yīng)交四角點(diǎn)全部綁扎牢固，其它部分可間隔綁扎。(4)箍筋綁扎：箍筋的接頭在柱中應(yīng)環(huán)向交錯布置。(2)受力鋼筋應(yīng)有足夠的砼保護(hù)層，按設(shè)計(jì)要求留置。梁板鋼筋綁扎工藝流程：支梁板模板→畫鋼筋線→綁扎梁鋼筋→綁扎板鋼筋→放置鋼筋墊塊保護(hù)層→驗(yàn)收。柱筋上口設(shè)置一鋼筋定位箍，保證柱筋位置準(zhǔn)確，縱筋的接頭應(yīng)錯開，每個斷面的連接面積不得大于50%。墻柱鋼筋綁扎工藝流程：套柱箍筋→連接豎向受力筋→畫箍筋（水平筋）間距線→綁扎箍筋（水平筋）。 鋼筋綁扎鋼筋綁扎時應(yīng)嚴(yán)格按施工圖的數(shù)量及規(guī)格施工，實(shí)行三檢制度，嚴(yán)格按施工規(guī)范要求施工并作好隱蔽工程驗(yàn)收記錄。其加工成型要點(diǎn)為：每批鋼筋彎曲成型前須先作樣板，經(jīng)檢查合格后照樣板進(jìn)行加工；綁扎骨架中的受力鋼筋，一級鋼筋作彎鉤，彎鉤應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；圓鋼彎成180176。鋼筋原材料及半成品堆放場設(shè)在鋼筋車間附近，原材料及半成品必須掛標(biāo)識牌，以防錯用。鋼筋分批次進(jìn)場，每批次進(jìn)場的鋼筋均須有原材合格證等證件，進(jìn)場后按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，檢查合格后方可用于施工。 工程施工前，進(jìn)行鋼筋下料，并將其進(jìn)行匯總，經(jīng)核實(shí)無誤后，根據(jù)料單進(jìn)鋼筋。支設(shè)樓板模板時，在墻體或者柱子上彈出500標(biāo)高線，并及時進(jìn)行校驗(yàn)，以確保頂板標(biāo)高的準(zhǔn)確性。安裝外楞、擰緊對拉螺栓，調(diào)整梁口平直。然后綁扎鋼筋，安裝并固定兩側(cè)模板。梁板模板施工前，先復(fù)核梁板底標(biāo)高，校正軸線位置無誤后，搭設(shè)和墊平模板支架（包括安裝水平拉桿和剪力撐）。在具體進(jìn)行模板設(shè)計(jì)時，還需驗(yàn)算模板及其支撐體系的受力性能。平臺模板支撐架沿四周加設(shè)掃地桿和剪刀撐。平臺模板長、寬等于板底凈尺寸，板模擱置于梁模上。平臺模板采用膠合模板，厚度15mm，次背楞采用4080木方，間距200mm，主背楞采用Φ48，間距500mm。梁側(cè)用Φ48mm，斜撐鋼管與橫擔(dān)夾角不大于45176。梁模端部擱置于柱模上，長度等于梁凈長，高度=梁高－板厚－平臺模板厚度。 主體結(jié)構(gòu)模板框架柱采用對拉螺栓、大模板施工工藝，模板在現(xiàn)場預(yù)制好后直接拼裝，模板設(shè)豎向內(nèi)龍骨，間距200，內(nèi)龍骨為50*100木方，木方寬邊貼模板；外龍骨為Φ48*3雙鋼管，間距300，中間用新型高效Φ16對拉螺栓連接，柱寬邊與高邊均為兩道螺栓，上下間距隨外龍骨，螺栓位于雙鋼管中間，螺絲帽前加鋼墊片梁模板采用15厚模板，主背楞采用Φ48*，次背楞采用4080木方；主背楞間距400mm，次背楞間距200mm。4模板工程本工程墻體采用清水混凝土，模板工程是能否實(shí)現(xiàn)該目標(biāo)的關(guān)鍵，根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，本工程模板方案的確定是通過模板計(jì)算，以工程質(zhì)量及進(jìn)度為出發(fā)點(diǎn)，并在此基礎(chǔ)上進(jìn)行綜合性的經(jīng)濟(jì)成本分析，以達(dá)到降低工程成本，提高工程質(zhì)量和進(jìn)度的目的。卷材相互搭接寬度為100mm，接縫邊上壓熔不小于10mm的邊縫。筏板底及地下室外墻壁采用熱熔法粘貼4mm厚SBS防水卷材。每層回填土夯實(shí)以后必須按規(guī)范要求環(huán)刀取樣測其干密度檢驗(yàn)其壓實(shí)系數(shù)，符合設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行下一層回填。地下結(jié)構(gòu)施工完畢，辦理隱蔽工程驗(yàn)收后，及時進(jìn)行室外回填，回填時在基坑釘上水平木樁，以控制回填土的厚度及標(biāo)高。二次人工開挖至基底一次性處理。本