【正文】 染。 塊材鋪貼留縫應一致，勾縫應做到光滑平整。門窗上口處，不小于正磚的 1/3。 窗臺板不得有倒頗，窗臺的厚度及出墻要一致；踢腳板上口出墻寬度一致。寬度和深度保證 1 ㎝。 抹灰長度超過 6 米時作分格縫（包括散水、壓頂、挑檐等），以防產生收縮裂縫。 抹灰工程 混凝土結構工程（墻、頂棚）在圖紙無要求情況下做到不抹灰。 混凝土觀感質量 混凝土觀感質量重點檢查混凝土 密實整潔、面層平整、口、角、頂根、接槎、施工縫，因此其質量的好壞與鋼筋、模板、混凝土工以及施工組織管理有直接的關系。澆筑前，下同混凝土配合比砂漿 50~100 ㎜。 2）模板設置排氣孔，不讓混凝土內有氣囊。保證充分的振搗時間，把氣泡排除。 麻面 1）合模前，將模板清理干凈，脫模劑涂刷均勻，不漏刷。 混凝土通病的防治 蜂窩 施工前配備足夠的振搗器械并對工人進行交底，以防振搗不夠或過振。 建立現(xiàn)場符合要求的標養(yǎng)室， 定期對溫濕儀進行檢查、保養(yǎng)。 4）混凝土強度不同構件連接處，認真確定混凝土交界面，連續(xù)澆筑時先澆筑高強度的構件，留施工縫時在低強度構件上留設。 2）根據(jù)結構特點、鋼筋疏密及振搗棒的有效長度制定分層厚度，做好標尺桿，劃出分層刻度線，配備低壓安全手把燈。重點控制不同混凝土強度不同構件連接 、墻板接頭、樓面標高及混凝土接槎，消除露筋、漏振現(xiàn)象、克服混凝土蜂窩、麻面、爛根等質量通病。 3）梁與結構暗柱筋搭接接頭處進行箍筋加密，要保證箍筋間距。 接頭及錨固錯誤 1）采用正確的鋼筋接頭綁扎形式。 2）在堆放、運輸過程中造成鋼筋折彎、變形的要加以修正。對鋼筋密集、復雜節(jié)點進行放樣，以保證混凝土 得以均勻澆筑。及時清除鋼筋上的混凝土和油污。 鋼筋通病的防治 鋼筋銹蝕與污染 要妥善保管露天堆放的鋼筋，嚴重銹蝕經鑒定合格后才可使用。 鋼筋主筋保護層厚度：剪力墻外側 20 ㎜、內側及內墻 20㎜、樓板 20 ㎜；梁、暗柱 30 ㎜。 主要控制點 認真審核圖紙 ，領會設計意圖，進行鋼筋翻樣。 鋼筋原材料進廠驗收同時具備材質單，并進行鋼筋原材料復試。 鋼筋目標 提高機械化程度，加強鋼筋成型精確度，細化綁扎工藝，重點控制審圖把關、錨固長度、搭接長度、鋼筋間距、保護層厚度，克服鋼筋位移的通病，確保鋼筋一次驗收合格。 模內清理不符合要求：合模之前應認真進行清理，鋼筋綁扎后，用壓縮空氣清掃。拆除的模板，及時維修保養(yǎng)，清理干凈脫模劑，并分 19 類堆放。底模拆除，當設計無要求或施工規(guī)范規(guī)定預留混 凝土同條件試塊， 達到所要求的強度后，才可拆除底模。 模板的拆除 模板拆除時，結構混凝土強度應符合設計要求或規(guī)范規(guī)定。這樣澆筑混凝土時不會因模板底不平，有空隙而漏漿。 立模板前先抄模板下口，抹找平砂漿。在模板工程設計過程中，設計人員與其它分項工程的管理人員要進行技術交流；施工前，要進行技術交底，從而確保模板施工與其它各項施工緊密配合，使模板施工有序的進行。 模板目標 目標 實現(xiàn)模 板工程的定型化、工具化、整體化及可變化，提高墻面、頂板的平整度，重點控制陰陽角、斷面尺寸，消除模板接縫不嚴導致的混凝土漏漿的通病。電氣設備外殼及配電箱支架 ,鋼管 ,電氣構件支架等均應與接地線連接 ,配電箱 ,水泵電機 ,插座接地端 ,嵌入式燈具接地線應與引出接地專線相連。導線穿管時 ,同電壓等級的導線可同一管內敷設 ,但不得超過 8 根 ,同一回路的導線必須穿于同一管內 .導線在管內嚴 禁有接頭 ,嚴格要求管內導線的總面積不應超過管子截面的 40%,在管口出口處應加管口墊 ,進箱盒的導線與管口箱盒之間應加軟管保護，燈具安裝前應檢查規(guī)格型號是否符合設計 ,零部件是否齊全 ,燈具及燈罩有無損壞現(xiàn)象，燈具安裝應牢固可靠 ,同一室內的燈具應排列整齊 ,中心允許偏差不應大于 2mm,成排高低允許偏差不應大于 5mm；開關 ,插座的安裝高度按圖施工 ,同一室內的開關 ,插座的高低差不大于 5mm,成排安裝的不大于 2mm。 （ 5）電氣安裝工程施工前 ,施工技術管理人員必須認真審圖 ,將施工圖中存 在的問題及時納入自審記錄中 ,通過圖紙會審予以解決 ,并做好施工前的其它技術準備工作，密切配合土建施工 ,按施工圖紙進行電氣暗埋管 ,埋設件等安裝 ,同時預留各類電氣安裝所用的孔洞 ,做好與土建配合施工的工序會簽工作，所有的基礎暗配管必須按圖紙施工 ,當暗配管通過設備基礎時 ,應另加套管保護，暗配管彎曲半徑不應小于管外徑的 10 倍 ,彎曲煨扁度不應大于管外徑的 10%，管口對接時應無毛刺 ,對接牢固緊密 ,鋼管絲扣連接時應加焊接地線 ,絲扣連接應密封處理 ,引出砼或泥土內電纜管應進行管內外防腐處理 .配合土建預埋的線管管口應密封 ,避免其他 專業(yè)施工時造成堵管，電纜敷設屬電氣安裝主要施工項目 ,由低壓開關柜饋出各回路的低壓電力電纜沿地下室頂部的電纜橋架至強電豎井內明敷 .電纜敷設前 ,應檢查電纜的規(guī)格型號是否符合設計要求 ,測試電纜絕緣性能符合專業(yè)技術要求后方可進行電纜敷設。每戶管隱蔽 ,應辦理隱蔽工程驗收記錄。管道連接方式采用熱熔連接。安裝的設備是建筑物內的一種設施，必須積極維修保證良好的使用功能，還要考慮到交付運行的維修便利，所有管路應注意建筑物的美化問題。先重點、后一段。 16 （ 2） 本工程必須按如下施工順序組織施工：先地下、后地上，安裝工程力求做到與土建施工配合，合理交叉，認真做好各項預留、預埋工作。 、水、暖、電消防安裝工程施工 （ 1）由于本工程安裝項目有給排水、電照明消防工程。裝卸時要輕拿輕放。 塑料門窗在運輸時要注意保護，每樘窗要軟用線氈隔開，下面用方木墊平，豎直靠立。塞縫抹口在框上與洞口之間應塞入氈條或浸油麻紗，以保證窗框有伸縮余地，抹灰時灰口包住塑料窗框。安裝前應將鍍鋅固定鐵根據(jù)鉸鏈位置和具體情況，按照 500mm 間距提前嵌入窗框處槽內，找好塑料窗本身中線，放入洞口中，與洞口側壁彈線按中線對正找平后，用對稱木楔內處塞緊，確定固定后拉對角線，調整窗位置。先通長拉水平線，用墨線彈在側壁上，多層樓層從頂層洞口找出，吊垂線彈窗中線。采用展鋪法進行條粘卷材施工，每幅卷材的每邊與基層的粘貼寬度不應小于 150mm。搭接縫處溢出的熱熔改性瀝青，應隨即用刮板刮平，沿邊封嚴?！?45176。采用熱熔法鋪貼卷材時應注意加熱均勻，不得過分加熱或燒穿卷材。如為兩層卷材防水，在鋪貼第二層卷材時，其接縫必須與第一層卷材的接縫錯開幅寬的 1/3～ 1/2。采用冷粘法時，接縫口應用密封材料封嚴，寬度不應小于 10mm。復雜部位如管根，水落口等易發(fā)生滲漏的部位，可在其中心 200mm左右范圍先均勻涂刷一遍改性瀝青膠粘劑，厚度 1mm 左右；涂膠后隨即粘貼一層聚酯纖維無紡布，并在無紡布上再涂刷一遍厚度為 1mm 左右；涂膠后隨即粘貼一層聚酯纖維無紡布，并在無紡布上再涂刷一遍厚度為1mm 左右的改性瀝青膠粘劑，使其干燥后形成一層無接縫的整 體防水涂臘增強層，可按卷材的配置方案，邊涂刷膠粘劑，邊滾鋪卷材，并用壓輥滾壓排除卷材下面的空氣，使其粘結牢固。一般涂刷兩遍成活，應注意均勻一致，最低 施工溫度為 0 攝氏度，貯放時間不宜超過三個月，施工 24h 內盡量避免雨淋。刷涂前必須用清水洗墻面，無明水時即可涮涂。涂料使用前應攪拌均勻，使用中不得隨意加水。實測質量合格率在 90%以上。抹灰面層不得有爆灰和裂縫，各抹灰層之間及基底應粘結牢固，不得有脫層、空鼓 等缺陷。底層抹灰應壓實壓平，使用權其粘結牢固，中層就待底層稍干后方能進行操作，并用刮尺和木蟹刮打平整。在墻面上用 2m 托線板進行掛線塌餅，灑水濕潤墻面，用 1：2 水泥砂漿做好門窗及陰陽角的側邊和護角，然后做豎筋刮糙。 、室內外裝飾工程施工 （ 1）抹灰前對基底表面灰塵、污垢、油漬、堿膜等均應仔細清除干凈，并灑水濕潤，混凝土表面應預先進行剝皮斬毛處理，用聚合物水泥漿掃毛一遍。振動停止后，混凝土重新恢復其凝結硬化?；炷琳駬v機械振動時，將具有一定頻率和振幅的振動力傳給混凝土，使混凝土發(fā)生強迫振動，新澆筑的混凝 土在振動力作用下，顆粒之間的粘著之間的粘著力和摩阻力大大減小，流動性增加。 （ 7）混凝土搗實的方法有人工搗實和機械振搗。主、次梁同時支模時，一般先支好主梁模板，經軸線標高檢查校正無誤后， 加以固定，在主梁上留出安裝次梁的缺口，尺寸與次梁截面相同，缺口底部加釘襯口檔木，以便與次梁模板相接，主、次梁的支設和支撐方法同梁、圈梁模板安裝。板模板支設采取先支主、次梁，再支樓板模板。 13 當梁跨度大于或等于 4m 時，跨中梁底處應按設計要求起拱；如設計無要求時，起拱高度取梁跨的 1‰～ 3‰。按設計標高調整支柱的標高。根據(jù)柱彈出的軸線、梁位置和水平線，安裝柱頭模板。根據(jù)流水段劃分，確定模板的配制數(shù)量。特別對雨篷、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋的位置，防止變形。如板配雙層鋼筋，兩 層鋼筋之間須設鋼筋支架，以保持上層鋼筋的位置正確。板與次梁、主梁交叉處，板的鋼筋應在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。 （ 5）板鋼筋綁扎綁扎前應修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋的間距。受拉區(qū)域內Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤 (Ⅱ、Ⅲ級鋼筋可不做彎鉤 )；搭接處應在中心和兩端扎牢。搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于 10d。小于 25mm 時，可采用綁扎接頭。彎起鋼筋與負彎矩鋼筋位置要正確；梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內長度應符合設計要求。有抗震要求的結構，箍筋彎鉤應為 135176。梁中箍筋應與主筋垂直，箍筋的接頭應交錯設置，箍筋轉角與縱向鋼筋的交叉點均應扎牢。 （ 3）梁鋼筋綁扎當采用模內綁扎時，先在主梁模板上按設計圖紙劃箍筋的間 距，然后按以下次序進行綁扎：將主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開→固定彎起筋和主筋→穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁架立筋→再綁主筋。箍筋應與主筋垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花或交錯綁扎，但箍筋的平直部分與縱向鋼筋交叉點可成梅花式交錯扎牢，以防骨架歪斜。 （ 2）綁扎接頭的位置應相互錯開，在受力鋼筋直徑 30 倍區(qū)段范圍內 (且不小于 500mm)，有綁扎接的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不得超過 25%，受壓區(qū)不得超過 50%。轎杠設在側板上口用斜撐、吊木將側板吊起加以固定；如基礎上階高度較大，可在側模底部加設混凝土或鋼筋支柱支承。上部地梁采用吊模方法支模。腳手板不能擱置在基礎模板上，腳手桿不能埋在混凝土中?；A模板面標高應符合設計要求?；A雙層鋼筋網時，應在上層鋼筋網下面設置鋼筋撐腳或混凝土撐腳，以保證上下層鋼筋間距和位置的正確。彎鉤與基礎鋼筋進行綁扎，箍筋比柱箍筋縮小一個柱筋直徑，以便連接。綁扎時注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成“八”字形 (或左右綁扎 )，以免網片歪斜變形。 （ 4）基礎鋼筋綁扎按設計間距在墊層上劃線排放縱橫向鋼筋，排放時要注意鉤朝上，不傾向一邊，但雙層鋼筋網的上層鋼筋彎鉤應朝下。雨期施工時，應防止基槽灌水 和雨水沖刷砂漿；砂漿的稠度應適當減少。變形縫的墻角應按直角要求砌筑，先砌的墻要把舌頭灰刮盡；后砌的墻可采用縮口灰，掉入縫內的雜物隨時清理。先盤墻角，每次盤角高度不應超過五層磚，隨盤隨靠平、吊直。兩側回填高差要 控制，填土方的邊坡應按照設計及規(guī)范要求，如設計無說明而使用時間較短的臨時性填方邊坡。鋪填時，大塊料不應集中，且不得填在分段接頭處。 （ 2）土方回填可采用推土機或工程機械壓實 5～ 6 遍。如挖 坑時有小部分超挖，可用素土地、灰土或礫石回填夯實至與地基土基本相同的密實度。棄土應及時運出，如需要臨時堆土，或留作回填土，堆土坡腳至坑邊距離應按挖坑 10 深度、邊坡坡度和土的類別確定。如不能滿足要求，應采取在坡腳設擋墻或支撐進行加固處理。人工挖土，一般可用分層分段均衡往下開挖，每挖 1m 左右應檢查邊線和邊坡，隨時糾正偏差。 、基礎工程 （ 1）基礎土方用反鏟挖土機在停機面一次開挖；土方用翻斗汽車運出。然后經過換算用水準儀把換算后的建筑標高引測至基坑下面的圍護樁上，校核無誤后，做上三角標志，要求準確、清晰、平直，并在標志旁邊寫上該標志的相對標高。該項工作由木工配合預留孔洞，測量人員復核孔洞位置。 ，校驗無誤后在鐵板上刻上永久性的標記，作為以后向上投測控制線的固定投測點。 樓板砼澆筑時，在原選定的控制點上預埋 100 100 10mm 的鐵板，鐵板下面用 4φ 10 長 120mm 錨腳，使鐵板面標高為177。 (2)外控法：在基坑上沿四周投測控制網的標點，固定牢固，并做好 保護工作以滿足地下部分的正常施工。 7）現(xiàn)場臨時用電方案 根據(jù)現(xiàn)場施工設備用電、現(xiàn)場暫設和生活用電 計算現(xiàn)場施工總用電： 施工設備電動機用電根據(jù)設備表統(tǒng)計為：∑ P1=157KW 9 甲方提供得用電量大于 即可。 其他內容嚴格執(zhí)行《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》 JGJ4688。施工現(xiàn)場內配電方式采用 TNS 系統(tǒng)，并在總配電箱處座重復接地一組，接地電阻小于 4。施工臨時用電布置詳見現(xiàn)場平面布置圖。電源電纜引下根據(jù)現(xiàn) 場用電負荷確定電纜截面。 4）沉淀池定期清掏。雨廢水有組織排至沉淀池； 2）在大門處設沖洗水槽，負責車輛清洗； 3）攪拌站