漕盈路立交橋下部構(gòu)造施工-文庫吧資料
2025-07-06 07:54本頁面
【正文】 合部安業(yè)友安全袁慶堂漕盈路立交橋施工處電工班起重班機工班木工班水石班鋼筋班水石班（三）、地下管線和周圍構(gòu)筑物的保護地下管線和周圍構(gòu)筑物的保護非常重用，我們根據(jù)以往類似施工時情況采取以下保護措施如下：組織措施，熟悉周圍建筑物及地下管線情況，并且提出具體保護措施。進入施工現(xiàn)場，必須佩帶安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶，嚴(yán)禁酒后作業(yè)，機械設(shè)備定人、定崗、機械操作工、電焊工、電工等特殊工種必須持證上崗。八、安全、文明及環(huán)保措施(一)、安全管理措施人員進入工地前，進行安全法規(guī)和安全知識教育，進行安全技術(shù)交底，落實安全施工責(zé)任書。模板用吊車分片卸下，吊入平整的場地或有楞木擱置的場地上，清除粘在模板上的混凝土，涂刷脫模劑備用。（一般1～2天），可拆除側(cè)模板，在工期允許的條件下，盡量延長拆模時間。分層厚度30cm。2cm左右，混凝土由攪拌運輸車運至現(xiàn)場，泵車輸送入模，一次連續(xù)澆筑完成。在蓋梁鋼筋吊裝前，對立柱與蓋梁底面的交接處進行鑿毛處理。⑸、鋼筋加工為便于施工，鋼筋骨架在地面放樣焊接成型，并由吊機安裝，再進行其余鋼筋的綁扎。立模前，將保護層的墊塊與主筋綁扎牢固。制作完成后要試拼以調(diào)整安裝誤差，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后方可進場。側(cè)模板采用組合定型鋼模，由專業(yè)廠家制作。⑷、模板工程鋼管支架支撐成型后，在支撐最上層的橫向鋼管上鋪設(shè)1512cm牽杠（橫橋向方向），其上再鋪設(shè)1010cm楞木，間距20cm（垂直梁方向），鋪設(shè)好后放出蓋梁邊框線。腳手架搭設(shè)順序：擺放掃地桿→逐根豎立立桿與掃地桿扣緊、加設(shè)臨時支撐→順橋向水平桿→第一步順橋向水平桿→第一步橫橋向水平桿（必要時加臨時斜撐）→上部水平桿→剪刀撐→鋪腳手板爬梯：爬梯坡度為1:3，寬度1m，涂紅白漆，擋腳板高度18cm，下部支撐牢靠。立桿高度根據(jù)橋墩蓋梁底標(biāo)高及蓋梁底模板厚度、牽杠、格柵而定，用螺栓微調(diào)。⑶、搭設(shè)蓋梁支架支撐系統(tǒng)：立柱間支撐采用滿堂腳手架，立柱外采用工字鋼外挑。⑴、蓋梁施工工藝流程支架搭設(shè)→底模鋪設(shè)→綁扎鋼筋→立側(cè)?！炷翝仓鸪齻?cè)模→混凝土養(yǎng)護⑵、測量放樣立柱施工完畢后，用全站儀放出排架軸線。混凝土振搗時快插慢拔，使氣泡盡量全部跑出；㈢、蓋梁施工漕盈路立交橋及匝道橋蓋梁均為普通鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。拆模后用塑料薄膜包裹結(jié)構(gòu)物進行養(yǎng)護。，可拆除模板，拆模時，注意保護立柱表面及邊角。分層高度分為30cm，以2m為一段，用φ70加長型振搗棒振搗密實，利用振搗棒慢慢引出混凝土中氣泡。2cm內(nèi)。立柱模板示意圖⑸、混凝土施工混凝土施工前，在立柱模板四周用φ48鋼管搭設(shè)施工平臺和扶梯，系好安全網(wǎng)，供施工人員使用。四面用鋼絲繩和法藍螺絲拉緊，調(diào)整立柱模板垂直度（拉緊鋼絲的地錨預(yù)先設(shè)置于承臺四周的混凝土中）。立柱模板安裝在鋼筋驗收合格后進行，涂刷脫模劑，兩頭用彩條布封閉，防止蚊蟲飛入模板中附著在模板上，影響混凝土外觀。模板結(jié)構(gòu)為：橫向圍檁采用[8槽鋼，間距為50cm，采用M20對拉螺栓夾緊，牢固焊接，垂直楞采用[8槽鋼。根據(jù)立柱設(shè)計的不同截面尺寸，不同高度，配制模板，模板宜長不宜短，模板中間沒有橫向接頭。墊塊之間相互錯開，間距按50cm設(shè)置。施工時按要求搭設(shè)臨時腳手架，保證鋼筋綁扎的順利進行及操作安全。⑶、鋼筋工程立柱鋼筋綁扎階段主要進行箍筋、架立筋的清理和綁扎。原開挖出來的土體只要含水量等指標(biāo)符合回填料要求，經(jīng)監(jiān)理工程師同意，可作為承臺回填的填料。⑼、基坑回填土承臺混凝土強度達到設(shè)計強度的70％后即可開始回填，但需將基坑中積水抽干、雜物清除，對稱回填，每層松鋪厚度不大于30cm，分層夯實。混凝土終凝后，先在頂面覆蓋潮濕土工布，并定時灑水濕潤。振搗時避免振搗棒碰到預(yù)埋鋼筋，與模板保持適當(dāng)距離。2cm，采用分層澆筑，分層厚度不大于30cm，澆筑由一端開始。模板施工完成后技術(shù)人員測量標(biāo)高，確定承臺混凝土的頂面高程，并在模板上劃紅線標(biāo)明。接縫為平縫，采用橡膠止?jié){條止?jié){，承臺底口模板外側(cè)，每側(cè)鋪50100mm方木1道，且做好模板底口的止?jié){措施。先在承臺面層主筋上焊接一個立柱加強箍筋，主筋圍繞箍筋布置，設(shè)置立柱鋼筋時必須保證鋼筋有足夠的長度伸入承臺內(nèi)部，并與承臺主筋焊接固定，露出承臺的鋼筋用箍筋等初步加固，保證其穩(wěn)定性。鋼筋綁扎前先對樁頭鋼筋進行整理，在承臺底層鋼筋綁扎后即綁扎樁頭鋼筋，最后綁扎面層鋼筋，鋼筋綁扎的扎絲端頭全部彎向承臺內(nèi)部，嚴(yán)防混凝土澆筑完成后有扎絲露出混凝土。采用承臺和立柱一次成型的施工工藝，以確保工程質(zhì)量和減少現(xiàn)場鋼筋焊接工作量。+。樁位偏差檢測的同時兼作樁位放樣，技術(shù)人員利用樁中心點作為控制點，用鋼尺放出承臺邊線，墨斗彈線標(biāo)明，同時在墊層混凝土上劃出承臺主筋的位置，方便鋼筋定位。⑸、樁頂處理①承臺墊層混凝土澆筑完成，形成初步強度后，人工用風(fēng)鎬清理樁頭，必須將樁頭含有泥漿的低強度混凝土完全清理干凈，并打到設(shè)計樁頂標(biāo)高。⑷、墊層混凝土施工基坑開挖至設(shè)計標(biāo)高后，盡快組織墊層混凝土墊層施工，以避免基坑底暴露過久，降低承載力。當(dāng)現(xiàn)場開挖的土體，含水量符合要求，并經(jīng)監(jiān)理工程師同意使用后，用作承臺的回填土。開挖至離承臺底標(biāo)高30cm左右，改由人工開挖、清理、以減少對原狀土的擾動，機械開挖時施工隊長指揮挖機作業(yè)，禁止挖機碰到鉆孔樁?；铀膫?cè)開挖邊坡，采用1:。⑵、施工放樣測量原地面標(biāo)高，利用樁基施工時糾偏樁位用的“標(biāo)志”，放出基坑開挖線及混凝土墊層位置,供基坑開挖施工用。水中圍堰示意圖◆木樁直徑不小于20cm，用小型打樁船打或機械手入土中，必要時先在淺灘上填土，形成打樁工作面，樁打完后在挖除處理，靠近岸邊位置不打木樁，直接填土；◆圍堰高出常水位1m以上；◆兩排木樁之間，緊貼木樁設(shè)置雙層土工布隔水，為保證樁間土有較好的隔水性，回填土采用優(yōu)質(zhì)粘土，直接回填，不用袋裝；◆兩排木樁用粗鐵絲對
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