西坑口橋下部構造施工方案-文庫吧資料
2025-05-21 03:21本頁面
【正文】 項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（Mpa）在合格標準內按JTJ07198附錄D檢查2斷面尺寸（mm）177。10用水準儀檢查5軸線偏差（mm）10用經緯儀定出軸線檢查4處6斷面尺寸（mm）177。柱或雙壁墩實測項目 表 5 項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（Mpa）在合格標準內按JTJ07198附錄D檢查2相臨間距（mm）177。20檢查3個斷面3豎直度或斜度（mm）%H且不大于20用垂線或經緯儀測量2點4頂面高程（mm）177。30用尺量長、寬、高各2點3頂面高程（mm）177。10板177。20每骨架抽查30%5保護層厚度(mm)柱、梁、拱肋177。10按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑177。202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)177。10基礎、錨碇、墩臺、柱177。204平整度（mm）表面平整5用2m直尺檢查2點相鄰板表面高差2用尺量，每接縫檢查2點5預埋件、預留孔（mm）預埋件中心位置3用尺量，每孔抽查30%預埋孔中心線位置10預埋孔截面內部尺寸+10，0鋼筋加工及安裝質量控制指標、檢驗頻率及方法見表2鋼筋加工及安裝實測項目 表2 項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距177。10裝配式構件支承面+2，53內部尺寸（mm）上部結構+5，0用尺量長、寬、高各2點基礎177。10用水準儀檢查柱、墻、梁177。10墩臺177。15用經緯儀檢查，梁縱向檢查2點，其他縱、橫各檢查2點柱、墻177。橋臺臺背填土必須對稱分層填筑壓實，并嚴格控制好松鋪厚度，每層壓實厚度控制在15cm以內，密實度要達到96%以上。（五）、橋臺臺背回填采用與相鄰路基相同填料回填。砼澆筑砼按水平分層澆筑，用插入式振搗器，分層厚度不超過50cm，上一次混凝土澆筑振搗時插入下一層5~10cm，混凝土一次澆筑完成。施工工藝蓋梁施工工藝框圖模板制作 鋼筋制備模板制作 制作試件砼拌制、運輸測量檢查、整修拆除模板、腳手架覆蓋養(yǎng)生砼澆筑搭設澆筑砼平臺安裝側模模板檢查綁扎鋼筋吊裝骨架鋼筋安裝底模測量放樣（四）、U型橋臺及臺帽施工 測量放樣使用全站儀進行施工放樣，定出臺身軸線、邊線位置及標高，報監(jiān)理工程師驗收合格后，才可進行下一步施工作業(yè)。，當混凝土達到75%設計強度時，方可拆除底模。砼澆筑采用水平分層連續(xù)澆筑，用插入式振搗器，分層厚度不超過50cm?；炷翝仓炷猎跀嚢枵窘y(tǒng)一拌和運輸至現(xiàn)場進行澆筑施工。鋼管與支座之間采用銷連接。抱箍選用16mm厚鋼板用機械彎曲成內徑比立柱直徑大15mm的兩個半圓，高50cm，并用16mm厚鋼板做拖架牛腿，法蘭采用12mm厚鋼板，法蘭鋼板與抱箍壁鋼板之間用三角形牛腿鋼板連接，以增加法蘭的強度，連接螺栓采用M24高強螺栓共8根，制好后抱箍內壁鑲襯10mm厚的硬橡膠板，用平頭自攻螺栓與抱箍鋼板連接抱。（4）模板的安裝與鋼筋安裝相結合，嚴格控制好預埋件的位置，若預預埋件位置與鋼筋沖突時，適當調整鋼筋位置，確保預預埋件位置準確無誤，同時在立模時應控制鋼筋保護層，鋼筋保護層的凈厚度，符合設計規(guī)范要求。（3）組合鋼模板在平整場地上分塊拼裝，經檢查接縫、光潔度等合格并確認模板無變形后，用吊車整體吊裝并加固牢靠。每道工序施工完畢，各項技術指標均滿足要求且得到監(jiān)理工程師的確認后，方可進行下道工序的施工。蓋梁施工時注意預埋件的埋設，預埋件的位置應嚴格控制，在側模及鋼筋安裝后應定好位做明顯標記，若與鋼筋位置有沖突與事先將鋼筋做適當調整。按設計標高準確安裝蓋梁底模，均勻布設混凝土墊塊。蓋梁施工時對墊石位置進行測量放樣，預埋好墊石鋼筋，當蓋梁施工完成后，恢復測量放樣，對施工墊石位置進行鑿毛，清理干凈后，進行墊石鋼筋綁扎，模板安裝、加固、校正，然后澆筑墊石砼，砼采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)護。鋼筋及鋼筋骨架在鋼筋加工廠加工，運至施工現(xiàn)場，待底模安裝好以后，用人工配合吊車進行鋼筋安裝，然后立側模。（三）、蓋梁、墊石施工在墩柱混凝土強度達到設計強度70%后進行蓋梁施工。 砼澆筑完畢后用土工布覆蓋砼表面同時經常灑水養(yǎng)護，保證砼表面隨時處于濕潤狀態(tài)，拆模后墩柱用塑料薄膜進行包裹養(yǎng)護。墩柱模板安裝示意圖如下： 拆模及養(yǎng)生 （根據(jù)天氣情況一般需要2~3天）利用吊車拆除墩柱模板，拆除模板時不得生拉硬拽損壞構造物。邊澆筑邊拆除串筒，保證拆除串筒后距離已澆砼的頂面高度不大于2m。每處振搗完畢后慢慢拔出振動棒，避免碰撞鋼筋和其他預埋件。砼由
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