【正文】 PN3 DN6 5 只 截止閥 PN3 DN6 5 只 截止閥 PN DN15 5 只 不銹鋼管 Φ 12 2 100 米 不銹鋼管 Φ 22 4 5 米 不銹鋼管 Φ 57 5 5 米 密封接頭 10 只 密封墊 20 只 汽輪機(jī)頂軸油泵基本配置情況 : 型式： 變量柱塞泵 型號(hào)： PV?? COO 流量： 約 63 L/min 配置兩臺(tái)油泵 5．項(xiàng)目涉及范圍 項(xiàng)目涉及的系統(tǒng)設(shè)備有主機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)、主機(jī)本體 6軸承、頂軸油系統(tǒng)以及主油箱。 0191） 3．項(xiàng)目實(shí)施計(jì)劃 2020 年 11 月 1 機(jī)組中修期間完成 1 汽輪發(fā)電機(jī)組頂軸油系統(tǒng)的改造工作。 因此，必須對(duì)頂軸油系統(tǒng)進(jìn)行改進(jìn)，使頂軸油裝置能提供安全可靠的頂軸油壓，對(duì)軸承軸頸進(jìn)行有效的保護(hù)，以確保軸承設(shè)備不受損壞，機(jī)組能正常啟動(dòng)和停止。對(duì)于采用低速盤(pán)車(chē)方式的汽輪發(fā)電機(jī)組，由于低速時(shí)軸承與軸頸無(wú)法建立油膜，頂軸裝置在汽輪發(fā)電機(jī)組盤(pán)車(chē)、啟動(dòng)、停機(jī)過(guò)程中起頂?shù)狡疝D(zhuǎn)子、防止軸承干摩擦的作用。 由于目前的頂軸油系統(tǒng)存在上述問(wèn)題，造成汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)組的頂軸油壓不穩(wěn)定，因此導(dǎo)致汽輪發(fā)電機(jī)組軸承損壞情況頻繁。 3． 原采用的 頂軸油泵存在質(zhì)量不穩(wěn)定和出力相對(duì)偏小等問(wèn)題。由于發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子較重目前將發(fā)電機(jī)的前、后軸承（現(xiàn)場(chǎng)編號(hào)為 6軸承）的頂軸油進(jìn)口截止閥全開(kāi)，低壓轉(zhuǎn)子前、后軸承（現(xiàn)場(chǎng)編號(hào)為 4軸承）頂軸油進(jìn)油通過(guò)截止閥進(jìn)行節(jié)流調(diào)節(jié)，截止閥的調(diào)節(jié)性能極差，進(jìn)行油量分配調(diào)節(jié)時(shí)存在突變點(diǎn)，因此轉(zhuǎn)子低速盤(pán)車(chē)時(shí)若由于濾網(wǎng)臟堵造成油壓 下跌后調(diào)整油壓困難，尤其是 3軸承下瓦為兩塊可傾瓦組成，有兩路頂軸油，加之實(shí)際負(fù)荷較輕（上汽廠設(shè)計(jì)的頂軸油壓為~，各軸承的頂軸油壓分配從設(shè)計(jì)角度來(lái)說(shuō)應(yīng)該是均勻的），所需頂軸油壓很低、閥門(mén)開(kāi)度極小，因此調(diào)整時(shí)油壓很難控制，調(diào)整不當(dāng)會(huì)影響 6軸承的頂軸高度。該機(jī)組啟動(dòng)沖轉(zhuǎn)前及停機(jī) 后在調(diào)節(jié)級(jí)金屬溫度低于 121℃之前采用 3r/min的低速盤(pán)車(chē)并配有頂軸油系統(tǒng)，頂軸油系統(tǒng)主要由三臺(tái)頂軸油泵、頂軸油母管、油泵出口逆止閥、頂軸油進(jìn)軸承帶濾網(wǎng)逆止閥以及就地壓力表和監(jiān)控元件組成。其中汽輪機(jī)有 4只徑向軸承，高中壓轉(zhuǎn)子和低壓轉(zhuǎn)子各有兩道軸承，高中壓缸兩只軸承為可傾瓦徑向軸承；低壓前軸承下部為可傾瓦，上部為圓柱形，低壓后軸承為圓柱形軸承。C 鍋筒壓力： MPa JG04001 A 甲類 3月 16日 1汽輪機(jī)頂軸油系統(tǒng)改造方案 編 寫(xiě)： 何新有 會(huì) 審：胡伯勇、王亨海、吳華強(qiáng) 審 核：吳孚輝 批 準(zhǔn)：潘志強(qiáng) 目 錄 1．項(xiàng)目概述 2．項(xiàng)目依據(jù)及標(biāo)準(zhǔn) 3．項(xiàng)目實(shí)施計(jì)劃 4．主要物資材料及技術(shù)規(guī)范 5．項(xiàng)目涉及范圍 6．項(xiàng)目組織及專業(yè)分工 7．質(zhì)量控制點(diǎn)、危險(xiǎn)源 8．項(xiàng)目竣工須達(dá)到的要求 9．其他 1 汽輪機(jī)頂軸油系統(tǒng)改造方案 1． 項(xiàng)目概述 我公司 2機(jī)組為國(guó)產(chǎn)引進(jìn)型 300MW燃煤發(fā)電機(jī)組，發(fā)電機(jī)、汽輪機(jī)分別由上海汽輪發(fā)電機(jī)有限公司和上海汽輪機(jī)有限公司生產(chǎn)。C 再熱蒸汽流量： t/h 再熱蒸汽進(jìn)出口壓力 ： 再熱蒸汽進(jìn)出口溫度： 316/540186。C 省煤器進(jìn)口給水壓力： MPa 省煤器進(jìn)口給水 溫度： 281186。 九、 其他 鍋爐在最大連續(xù)負(fù)荷的工況（ BMCR）下： 過(guò)熱蒸汽流量： 1025t/h 過(guò)熱蒸汽出口壓力： 過(guò)熱蒸汽出口溫度： 540186。 、檢查結(jié)束，檢查人員應(yīng)集中清點(diǎn)。 、集控室與就地壓力表監(jiān)視人員保時(shí)聯(lián)系，如有異常情況，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)。 八、 試驗(yàn)安全注意事項(xiàng)及安全措施 、水壓前通知非參加試驗(yàn)人員一律離開(kāi)試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)，爐本體內(nèi)停止一切作業(yè)。 、一、二次回路水壓查漏結(jié)束后，檢修人員拆除支吊架加固所用的手拉葫蘆，運(yùn)行人員應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行檢查恢復(fù)，放盡冷再逆止門(mén) A、 B 后積水，并開(kāi)啟冷再逆止門(mén) A、 B；再打開(kāi)熱再水壓實(shí)驗(yàn)隔離閥的疏水門(mén)，再打開(kāi)熱再水壓試驗(yàn)隔離閥；開(kāi)啟過(guò)熱蒸汽水壓試驗(yàn)隔離閥并放凈主蒸汽管內(nèi)的疏水，確認(rèn)閥門(mén)處于全開(kāi)位置必須由設(shè)備、運(yùn)行、檢修三方人員簽字認(rèn)可，同時(shí)運(yùn)行人 員確保鍋爐具體點(diǎn)火條件，汽機(jī)拉真空的條件。 壓水查漏的合格標(biāo)準(zhǔn)： 受壓元件金屬壁和焊縫 沒(méi)有任何水珠和水霧的泄漏痕跡；宏觀檢查，受壓部件沒(méi)有明顯的殘余變形。用二級(jí)減溫水調(diào)節(jié)閥控制過(guò)熱器減溫水流量，使水壓試驗(yàn)升壓速度不大。 、一次回路壓水查漏結(jié)束后，一次回路泄壓至零，降壓速度不大于 。 、進(jìn)行一次回路水壓試驗(yàn)，當(dāng)汽包壓力 2MPa 時(shí)， 進(jìn)行一次回路初步檢查，發(fā)現(xiàn)無(wú)泄漏，再通知運(yùn)行繼續(xù)進(jìn)行升壓。 、鍋爐上水采用電動(dòng)給水泵或者前至泵上水，用電動(dòng)給水泵升壓，上水速度要求不小于 3 小時(shí)，待鍋爐充滿水后，檢查過(guò)熱器空氣門(mén)有水流出后關(guān)閉，同時(shí)確認(rèn) 1 爐分隔屏出口放空氣一次閥、充氮閥和墻 再出口放空氣一次閥、充氮閥在關(guān)閉狀態(tài)。 、汽機(jī)防水措施已做好，水壓試驗(yàn)電動(dòng)隔離閥后疏水打開(kāi)，高旁打開(kāi)。 七、 試驗(yàn)步驟 、由運(yùn)行人員按《鍋爐運(yùn)行規(guī)程》或《本次水壓操作手冊(cè)》操作執(zhí)行。 安監(jiān)人員、質(zhì)監(jiān)人員到場(chǎng)。 設(shè)備部綜合點(diǎn)檢、檢修人員到場(chǎng)，具體負(fù)責(zé)檢查工作。 五、 試驗(yàn)組織 本次試驗(yàn)已納入＃ 1 機(jī)組檢修整套啟動(dòng)試驗(yàn)范疇， 水壓試驗(yàn)負(fù)責(zé)人由設(shè)備部 鍋爐綜合點(diǎn)檢擔(dān)任。再熱蒸汽管道彈簧支吊架和恒力支吊架處加掛 8 只 5t 手拉葫蘆受力。 壓水查漏技術(shù)要求 、蒸汽管道的支吊架加固要求如下： 主蒸汽管道在彈簧支吊架和恒力支吊架處加掛 8 只 5t 手拉葫蘆受力。 、美國(guó) CE 公司規(guī)定水溫不得低于 21℃。 、《電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定水壓試驗(yàn)時(shí)，環(huán)境溫度不低于 5℃。 、壓水查漏的組織機(jī)構(gòu)和人員分工已落實(shí)。 、一次回路和二次回路水壓試驗(yàn)臨時(shí)管路連接好，此臨時(shí)管路為兩路，一路為 1 爐分隔屏出口充氮閥至 1 爐墻再出口充氮閥，另一路為＃ 1 爐末過(guò)出口充氮閥至＃ 1 爐末再充氮閥。 、汽機(jī)閉式水系統(tǒng)、 凝結(jié)水系統(tǒng)、給水系統(tǒng)可以投入運(yùn)行。 、蒸汽管道有關(guān)支吊架已經(jīng)臨時(shí)加固。 、熱控有關(guān)表計(jì)已經(jīng)校驗(yàn)并投用。 、汽包內(nèi)部汽水分離器等已安裝牢固，汽包、下水包人孔門(mén)已封閉。 所有的與水壓設(shè)備有關(guān)的焊接工作結(jié)束并經(jīng)外觀檢查、無(wú)損探傷合格；凡需作焊后熱處理的焊口，熱處理工作也全部結(jié)束，并檢查合格。 、達(dá)到查漏規(guī)定壓力，維壓時(shí)間為 20 分鐘。 鍋爐壓水查漏壓力 、一次回路壓水查漏壓力：以鍋爐額定工況下工作壓力（ ）作為查漏壓力，一次回路以汽包就地壓力表為準(zhǔn)。 、熱再到水壓試驗(yàn)隔離門(mén)。 、爐水泵參與鍋爐壓水查漏。 、汽機(jī)給水系統(tǒng)內(nèi)的管閥 (高加解列 )。 、電磁釋放閥不參與鍋爐壓水查漏，汽水系統(tǒng)熱工儀表在投入狀態(tài)。 省煤器系統(tǒng)：省煤器、省煤器再循環(huán)管、省煤器給水管道 、鍋爐連接管道、減溫水管及 5%旁路管、取樣管、疏放水管、儀表管、空氣管、排污管等。 四、 試驗(yàn)要求 圍 鍋爐壓水查漏范圍包括：一次回路和二次回路 、一次回路： 、鍋爐本體及受熱面： 水冷系統(tǒng)：汽包、下降管、匯合集箱、爐水泵、下水包、水冷壁、上升管。 二、 試驗(yàn)依據(jù)和標(biāo)準(zhǔn) 試驗(yàn)根據(jù)《電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢查規(guī)程》 DL6121996之 第 3 規(guī)定，必須進(jìn)行壓水查漏。 （ 4）限位滑輪 滑動(dòng)自如，限位良好 （ 5）吊架四周?chē)鷻? 完整 （ 6）吊架跳板 不翹板 （ 7）操作人員資格 具有起重資格證書(shū) （ 8）吊架提升速度 小于 10m/min 檢 驗(yàn) 意 見(jiàn) 驗(yàn)收人員 設(shè)備名稱 鋼絲繩 報(bào)告編號(hào) 檢驗(yàn)項(xiàng)目 檢驗(yàn)記錄 （ 1）鋼絲繩的型號(hào) 6x37+1互捻鋼絲繩 （ 2）鋼絲繩是否有壓偏情況 無(wú) （ 3）鋼絲繩是否有斷絲情況 無(wú) （ 4）鋼絲繩的保養(yǎng) 正常 （ 5） 鋼絲繩在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，有否與帶電金屬接觸 無(wú) （ 6）鋼絲繩在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，有否與其他物體摩擦。C 第五章 驗(yàn)收制度 爐內(nèi)吊架安裝后，總體驗(yàn)收由爐內(nèi)吊架安裝單位、使用單位、設(shè)備管理部及安監(jiān)科共同進(jìn)行檢驗(yàn)，待吊架檢驗(yàn)合格簽證后方可進(jìn)行運(yùn)行，吊架操作單位每天必須按照我廠腳手架驗(yàn)收程序進(jìn)行檢查和簽字。 電氣設(shè)備檢查 （ 1）、電磁鐵溫升不超過(guò) 120186。 （ 2）、電機(jī)溫升不能銘牌規(guī)定值。C。 （ 5）、齒輪磨損達(dá)原厚度的 815%，應(yīng)立即更換。 （ 3）、夏季用 HL30齒輪油，冬季用 HL20齒輪油。 卷?yè)P(yáng)機(jī)減縮箱 （ 1）、減縮箱的地腳螺絲不得有松動(dòng)。 （ 4）、卷?yè)P(yáng)機(jī)固定應(yīng)牢固，在受力后不移動(dòng)、跑偏和傾斜。 （ 2）、起吊時(shí)卷?yè)P(yáng)機(jī)卷桶上的鋼絲繩，除壓板固定圈數(shù)外，至少留有 3圈。 （ 3）、斷繩保護(hù)器需試驗(yàn)正常好用。 （ 3）、無(wú)咬邊和刮卡現(xiàn)象 卷?yè)P(yáng)機(jī) 卷?yè)P(yáng)機(jī)的電氣檢查 卷?yè)P(yáng)機(jī)的機(jī)務(wù)檢查 （ 1）、卷?yè)P(yáng)機(jī)的電氣設(shè)備應(yīng)有良好的接地線。 3 傳動(dòng)轉(zhuǎn)向滑車(chē) 傳動(dòng)轉(zhuǎn)向滑車(chē)檢查 （ 1）、滑輪邊緣不應(yīng)有破碎現(xiàn)象。 （ 5）、使用后的鋼絲繩應(yīng)及時(shí)卷在卷桶上，防止亂繩，同時(shí)上油保養(yǎng)。 （ 3）、鋼絲繩嚴(yán)禁與帶電金屬接觸（電纜、電焊線），以免燒斷或過(guò)熱 降低其抗拉強(qiáng)度。 （ 5）、爐內(nèi)吊架的操作均應(yīng)用對(duì)講機(jī)和爐外操作人員進(jìn)行聯(lián)系，在操作時(shí)必須得到爐外操作人員允許后，方可操作。 （ 4）、吊架上有人工作時(shí)，嚴(yán)禁其他人進(jìn)入冷灰斗工作。 （ 3）、吊架上部堆放重物不大于 200kg/m2 ，同時(shí)應(yīng)均勻分布， 在運(yùn)送毛竹時(shí)最多不準(zhǔn)超過(guò) 50根，同時(shí)架子工不準(zhǔn)超過(guò) 4人。 （ 1）、在使用吊架時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢查鋼絲繩有無(wú)刮卡現(xiàn)象。 （ 9）、爐內(nèi)吊架升降操作電源采用 24V 安全電源。 （ 7）、圍欄懸空處設(shè)安全網(wǎng)。 （ 5）、起吊鋼絲繩無(wú)刮卡現(xiàn)象。 （ 2）吊繩與吊點(diǎn)連接采用 v型線夾頭，裝線夾頭 34個(gè)，最上部的線夾頭應(yīng)留有安全彎，線夾頭的擰緊程度以將鋼絲繩的直徑壓偏 1/3左右為準(zhǔn)。、 （ 3）、安裝吊架人員必須系好安全帶。 （ 1）、組裝時(shí)安裝人員所帶的工具和材料必須放在工具袋里。 第三章 吊架檢查驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 序號(hào) 設(shè)備名稱 檢查項(xiàng)目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1 吊架 吊架組裝前檢查 吊架組裝時(shí)檢查 吊架組裝后使用前檢查 （ 1）、在組裝前，必須通過(guò)各觀火孔門(mén)檢查受熱面積焦情況，在清理積焦后方可進(jìn)入組裝。 1吊架在應(yīng)用時(shí)發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)查明故障并排除后，方可繼續(xù)使用。調(diào)整限位輪達(dá)到吊架既不左右晃動(dòng)，同時(shí)又能升降自如，不刮卡水冷壁。 組裝限位輪、圍欄。 組裝 C1C10梁，穿上銷(xiāo)子后將其反轉(zhuǎn)到已組裝好的結(jié)構(gòu)架上進(jìn)行組裝 A A8梁。待 A A4 梁和B1B10梁間的卡板裝完后，將組裝好的結(jié)構(gòu)架落到水冷壁斜坡墻上。 將 B1B10 梁按順序排列擺放在靠水冷壁斜坡墻上，同時(shí)將其下端推向?qū)γ鎮(zhèn)鹊男逼聣ι希?B梁達(dá)到水平為好。 工作人員在進(jìn)入爐內(nèi)組裝吊架前，應(yīng)先通過(guò)各觀火孔門(mén)檢查各受熱面的積焦情況，對(duì)各受熱面積焦清理后，方可進(jìn)入爐內(nèi)組裝吊架工作。 第二章 吊架搭、拆程序 卷?yè)P(yáng)機(jī)應(yīng)按吊架使用規(guī)程進(jìn)行檢查、加油、電機(jī)測(cè)定絕緣正常后，方可送電試車(chē)。 4卷?yè)P(yáng)機(jī)的選擇吊架自重 2500kg，跳板 1500kg，鋼絲繩 1080kg，負(fù)載 2020kg，共計(jì) 7080kg，留有一定的安全系數(shù)選擇 3TM10t卷?yè)P(yáng)機(jī)，平均繩速為 ，自重 ，電機(jī)型號(hào) JZ2518，電壓 380V，容量 22kW，電流 。 2 爐頂?shù)趵K通過(guò)頂棚過(guò)熱器的鰭片間隙割除