【正文】 mmlmmabaE I lFb3)( 3 7 6 0102109 2 1 0 0 03)2(9y328932m a x=+=+=＝ 結(jié)論：設(shè)計(jì)滿足強(qiáng)度及撓度均滿足要求。 m a x ＝== [ ] MP aMP aWM 6 === ＝－ mmlmmEIFl 89 33m a x = == ＝ 結(jié)論：設(shè)計(jì)滿足強(qiáng)度及撓度均滿足要求。 提升系統(tǒng)計(jì)算 2． 1 軌道梁驗(yàn)算 選用工 40b，其截面特征為： I=22781cm4， W=1139cm3 取其中一個(gè)單元進(jìn)行計(jì)算，當(dāng) 電動(dòng)葫蘆運(yùn)行至兩個(gè)立柱間軌道梁的跨中位置時(shí)，此時(shí)為軌道梁最不利受力，彎矩及撓度最大。 ③ 主梁采用雙排 45b 工字鋼（局部采用單排 45b 工字鋼），為增加主梁剛度，主梁 11 11 中鐵隧道集團(tuán)有限公司 CHINA RAILWAY TUNNEL GROUP CO.,LTD. 與立柱間設(shè)置雙拼工字鋼 20的斜撐。將自己的隨身工具收好，并將設(shè)備機(jī)具歸位并擺放整齊 第四章 提升架橫梁、縱梁結(jié)構(gòu)計(jì)算 提升架結(jié)構(gòu) ① 立柱用φ 325， 10mm 厚無縫鋼管制作而成，柱距、跨度及鋼管型號(hào)詳見設(shè)計(jì)圖紙。起重機(jī)的回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不得站人。 3）安全帶 5根，紅帽路標(biāo) 10 個(gè)。 5）手電鋸 1把。 3）撬棍 4 根，榔頭 2把。大梁必須有加固支撐 （ 3） 所有焊接處必須滿焊，并不得有任何焊接缺陷 施工進(jìn)度安排 4． 1 加工 要求自材料進(jìn)場(chǎng)到底漆噴涂完畢具備安裝條件不超過 4 天 4． 2 安裝 安裝的總工期為 5天，即提升架主體及附屬設(shè)施安裝加固完畢（不含雨棚的安裝） 4． 3 進(jìn)度安排 （ 1） 第一、二天提升架主體安裝完畢，期間同時(shí)進(jìn)行平臺(tái)材料的準(zhǔn)備 （ 2） 第三天提升架主體加焊完畢與電動(dòng)葫蘆布線開始 （ 3）第四天 ~第五天操作平臺(tái)與修理平臺(tái)的安裝完畢；布線完畢；渣倉(cāng)安裝完畢；提升架加固完畢 （ 4）第六天提升架試運(yùn)行與驗(yàn)收 人員配備、機(jī)械配備情況，材料計(jì)劃及部門配合 5． 1 加工過程 （ 1）人員配備：負(fù)責(zé)人 1 名，電焊工兼氣割人員 3名，雜工 3名 9 9 中鐵隧道集團(tuán)有限公司 CHINA RAILWAY TUNNEL GROUP CO.,LTD. （ 2） 機(jī)具配備：ＢＸ３ 500 電焊機(jī) 3臺(tái)，手砂輪 2把 （ 3） 材料：電焊條 100kg，氧氣 8瓶，乙炔 4瓶，水平尺 1 把， 10m 卷尺 2把和相關(guān)的勞保用品等 5． 2 安裝過程 （ 1）材料準(zhǔn)備：根據(jù)安裝需要需備以下材料 A提升架主體材料 b 提升架附屬結(jié)構(gòu)的材料與加固材料 c 提升架操作平臺(tái)與修理平臺(tái)材料 d工具的準(zhǔn)備 1）套筒扳手 3 把，型號(hào)與提升架連接螺栓配套。所有焊接均為滿焊。鋼 板與鋼管必須滿焊門，焊接厚度要均勻，厚度不低于 焊接要求無任何缺陷。大梁放 穩(wěn)后應(yīng)先焊壓梁處，再焊兩頭 （ 2） 提升架的加固 提升架縱向進(jìn)行剪刀式加強(qiáng)支撐（渣倉(cāng)口應(yīng)在上部安設(shè)剪刀支撐），主要是為加強(qiáng)提升架整體穩(wěn)固性，支撐選用 18 槽鋼 ，長(zhǎng)度見圖紙。定位盡量靠中間 d 此時(shí)再進(jìn)行大梁的逐步安裝，大梁由于跨度大，大梁吊裝一定要平穩(wěn)，指揮人員與起吊司機(jī)要協(xié)調(diào)一致，由于大梁的間距要求嚴(yán)格，再大梁吊裝前再橫梁上事先進(jìn)行綁繩定位，以利于操作。提升架立柱安裝過程中，通過墊塊來調(diào)整其垂直度 b 立柱安裝完畢，進(jìn)行兩邊縱梁的吊裝，縱梁與立柱是通過焊接連接，同樣安裝縱梁要保證縱梁與立柱垂直并居中 c 兩邊縱梁安裝完畢后，安裝橫壓梁，方法與縱梁一樣。埋設(shè)完畢后進(jìn)行測(cè)量找平，等到基坑混凝土達(dá)到強(qiáng)度要求后再進(jìn)行提升架立柱的吊裝，提升門架立柱是通過立柱與支腿上的法蘭盤用精制高強(qiáng)度螺栓連接而成，緊固螺栓要求對(duì)稱、反向逐步緊固到位，螺栓一定要上普通墊片和彈簧墊片。支腿焊接要求也如此 （ 3） 大梁采用一次吊裝，注意機(jī)械吊裝時(shí)的操作安全。根據(jù)洞口的尺寸和出渣速度要求，配備 3臺(tái) 10t 電動(dòng)葫蘆作為提升工具； 第三章 提升架安裝施工 提升架 施工流 程 表 201 提升架主要構(gòu)件及附屬設(shè)施 預(yù)埋件的安裝以及施工場(chǎng)地的平整清理 4 4 中鐵隧道集團(tuán)有限公司 CHINA RAILWAY TUNNEL GROUP CO.,LTD. 施工方法及注意事項(xiàng) 2． 1 提升架加工過程 （ 1） 加工場(chǎng)地及要求：由于施工現(xiàn)場(chǎng)布置加工場(chǎng)地，擬在施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)提升架桿件進(jìn)行加工。 序號(hào) 部件、附屬設(shè)施名稱 材料 型號(hào)規(guī)格 尺寸 數(shù)量 1 立柱 325 螺旋鋼管 10m 12 2 大梁 I40b工字鋼 24m 2 3 橫梁 I45b工字鋼 14m 2 4 橫梁 (雙拼） I45b工字鋼 14m 3 5 邊縱梁 I32a 工字鋼 22m 2 6 渣倉(cāng) 10mm 鋼板 **2 1 7 剪刀撐 I18槽 鋼 12*12 20 提升架提升能力要求 該提升架承擔(dān) 中鐵三局集團(tuán)莞惠城際軌道 GZH7標(biāo) 2號(hào)豎井暗挖區(qū)間隧道的出渣及進(jìn)料任務(wù)。大梁與橫梁采用焊接連接，具體尺寸見附圖。提升架的基礎(chǔ)采用預(yù)埋帶支腿的鋼板基礎(chǔ)，豎井鎖口上預(yù)埋鋼板與鎖口圈一起澆注。 第二章 提升架簡(jiǎn)介 結(jié)構(gòu)組成 根據(jù)本工程的施工出渣和材料提升需要，在豎井口安裝固定提升井架作為施工提升系統(tǒng)。 東莞至惠州城際軌道 GZH7 標(biāo) GDK39+800 豎豎 井井 固固 定定 提提 升升 架架 安安 裝裝 方方 案案 編 制： 審 核： 審 批： 中鐵三局集團(tuán)莞惠城際軌道 GZH7 標(biāo) 二零一一年 三 月十 八 日 1 1 中鐵隧道集團(tuán)有限公司 CHINA RAILWAY TUNNEL GROUP CO.,LTD. 目 錄 第一章 工程概況 .......................................................................................................................................... 3 第二章 提升架簡(jiǎn)介 ....................................................................................................................................... 3 結(jié)構(gòu)組成 ..................................................................................................................................................... 3 提升架提升能力要求 ................................................................................................................................ 3 第三章 提升架安裝施工 ................................................................................................................................. 3 提升架施工流程 ........................................................................................................................................ 3 施工方法及注意事項(xiàng) ................................................................................................................................ 4 2． 1 提升架加工過程 ............................................