【正文】 ，加大延誤處罰力度，促使其按期提前完成。我公司曾在多棟超高建筑施工中實施流水作業(yè)，達到了工期短、質量好、用工少、投入低的綜合效益。c、合理安排工序：提前插入裝修施工、水電安裝。這樣既加快了模板的周轉，又減少了模板和勞動力投入量，確保施工進度。柱模板采用夾板模板，剛度大，支模速度快，裝拆迅速，砼外觀質量好。技術措施：a、選用先進的模板體系：墻模采用組合拼裝大模板，面板采用九夾板。b、應急措施，考慮在先：利用消防水池蓄水，確保突然停水時施工的正常運轉。裝修階段現場設置和二臺砂漿攪拌機，及時供應裝修所用砂漿和零星砼。物質措施：a、采用先進的垂直運輸機械：現場投入一臺QTZ40塔吊，負責現場材料垂直運輸和水平倒運。第二節(jié)、 施工進度計劃橫道圖（見附圖二）：第三節(jié)、 工期保證總體措施組織措施：a、有力的指揮體系：由具有豐富施工經驗與一流管理水平的曾獲“市級優(yōu)秀項目經理”稱號的建設部核準的一級資質的項目經理負責本工程的施工管理，同時配足專業(yè)施工技術管理人員組建堅強有力的項目部，明確職責，嚴格崗位責任，各司其職，各負其責，既保證項目經理的領導權威性，又注意發(fā)揮各職能部門的主觀能動性，齊心協(xié)力做好工作。針對專業(yè)施工隊伍多的特點，實現土建總承建負責制，成立專門的協(xié)調辦公室，負責多方協(xié)調管理。針對工程規(guī)模大，文明施工要求高，綜合管理難的特點，挑選優(yōu)秀項目經理，組建強有力的項目班子，實行管理。b、沉降觀測信息化施工，及時繪制沉降曲線圖，作為施工安排的依據；本工程混凝土施工中難度大且易產生裂縫，擬采用如下措施：a、優(yōu)化配合比設計：，質量穩(wěn)定，活性高，大于67MPA；石子選用5—25MM連續(xù)級配碎石，針片狀粒含量不大于5%，含泥量不大于1%；砂采用延川白砂，—，含泥量不大于2%?；A混凝土施工成立現場指揮辦公室，在施工技術、質量與檢測、生產調度、安保維修、物資與后勤等方面預先周密計劃，確保施工連續(xù)，砼質量穩(wěn)定可靠，振搗密實到位，保濕保溫養(yǎng)護，施工控溫主要從配合比上（選用低水化熱水泥，降低其用量）、降低澆筑溫度（現場石子冷水沖洗用深井水攪拌砼）、推遲水化熱峰值期（摻磨細粉煤灰和緩凝劑）、使用微膨水泥（利用其補償收縮、減少溫度應力）、自然散熱（薄層澆筑、循序漸進）、表面養(yǎng)護等方面控制。第5節(jié) 工程重點、難點部位施工技術保證措施一、 工程重點、難點部位基礎施工中的原體觀測基礎混凝土的抗裂施工與不均勻沉降的預防工作塑鋼窗的預埋件布設建筑工程的綜合管理與文明施工專業(yè)施工單位的協(xié)調管理二、 工程重點、難點施工技術措施針對上述重點、難點，在施工準備上高度重視，周密制訂針對措施，工程實施中精心組織、科學管理，以確保工程質量目標的實現。（2）電視線、電話的接線具有方向性，接線時先剝開電線的外絕緣屏，然后將屏蔽折回緊繞在保護層上，再用壓螺母壓緊蔽線，將中心高頻線順時針方向繞在輸出或輸入點上，并壓緊，穿線時避免打斷和打圈，中心導線與屏蔽線不可短接。h、防雷接地系統(tǒng)：防雷接地引下線應隨土建主體施工進行將柱內主筋焊連，屋面避雷網在女兒墻施工后安裝，但要配合女兒墻施工埋設支架，注意將伸出屋面的金屬與避雷網連接及陽光棚的接地，要求焊接長度、焊面滿足防雷接地的要求。e、設備接地線使用多股銅芯線，接地線專用。c、穿線管內和線槽內的導線額定電壓不低于500V，導線總截面應不大于管口截面的40%，不大于線槽截面的80%，穿導線前應將管內線槽內的雜物污水清除干凈。電纜導線敷設：a、電纜導線敷設便于檢查、更換、中間連接和分支連接均采用熔焊、壓接和搪錫并作絕緣測試符合安全規(guī)定要求。a、落地安裝：柜和盤體排列要橫平豎直，盤體應垂直（垂直誤差不大于2mm），柜（盤）表面油漆應做到無損傷，基礎安裝符合規(guī)定。⑧暗裝的電氣箱應及時采用塑料泡沫或破布填實，防止砼漿入箱盒內。⑥電線管敷設：一層頂板以上樓層均為PVC管敷設，接口采用粘接，管口應光滑，粘接要牢固，鋼管在箱盒兩端應用Φ6鋼筋跨接焊，鋼制保護管應敲喇叭敷設好的管口用塑料堵實，防止異物進入予埋管，在砼樓板內的電氣保護管應避免三管于一點交叉，為密切配合土建，了解土建進度，凡需埋入在混凝土內的線管、木磚、螺栓、預留孔及各種箱盒，均應及時埋入。④電線管敷設超過下列長度時應加中間接線盒。②管道在穿越建筑物基礎時應加另保護套管，（但不得穿過設備基礎）穿越伸縫時兩邊應加過路盒，兩盒之間用金屬軟管連接，并注意防止水泥砼漿浸入。④生活污廢水主立管和排出管，安裝后應作通球試驗。②被隱藏的生活污廢水管道，在隱蔽前必須做灌水試驗，灌水高度為橫管至地面高度，被隱蔽的雨水管道在全系統(tǒng)未接通前，應做水壓試驗，全系統(tǒng)接通后再作灌水試驗。c、升壓過程中，試壓泵操作人員不得離崗，認真觀察壓力表升壓動態(tài)。管道試壓時，應符合如下要求：a、水壓試驗應使用清潔水質。衛(wèi)生設備在工程后期安裝，但為了給排水支管安裝的準確性，甲方必須先提供一套樣品。排水管的透氣管要穿出屋面1M，穿出屋面雨水管均要安裝防塵罩。所有穿墻或樓面的管道必須設置套管。生活給排水應先安裝立管、環(huán)形管、采用由下而上的施工順序，支管安裝應在土建砌、隔墻時再進行安裝，注意檢查口的設置位置。腳手架鋼管上滿鋪腳手竹片，從第二步開始，在腳手架操作層的外側應設置欄桿，中欄桿應居中設置，腳手架外側面滿掛細尼龍安全網?！?0176。腳手架必須配合施工進度搭設，一次搭設高度高出操作層不宜不大于一步架。十一、 外腳手架扣件式鋼管腳手架工藝流程：基礎準備→安放墊板→安放底座→豎立桿并同時安掃地桿→搭設水平桿→設置拋撐→設置剪力撐、斜桿和連墻件→鋪腳手板→搭檔腳板和欄桿。⑶、門窗的規(guī)格應符合設計要求，對規(guī)格尺寸進行分類堆放，標準水平線進行安裝，門窗各部件要求安裝牢固，并做好半成品的保護、防止粉刷砂漿粘結到門窗上。⑵、彈線找規(guī)矩：外墻窗，在最高層找出窗位置，以其邊為標準，分別用經緯儀將門窗邊線下引，并做好標記，對個別不直的口邊進行剔鑿處理，門窗的水平線位置應以樓層+1000水平線為標準，往上反量出窗下線，門窗允許偏差寬度177。九、 屋面工程屋面：坡屋面為小青瓦鋪貼， SBS改性瀝青防水卷材。施工時注涂膜的厚度要達到標準，陶粒找坡時要以地漏口為準，盡量不宜找得過厚。八、 樓地面工程樓地面施工：清理基層→定點標筋→澆砼砂漿抹平，用2M直尺檢查平整度。（5）抹面層時，先將砂漿抹平標筋點，用刮尺沿木條面刮平，找平臺用木抹子拍打槎平初拉紋路，掌握好收水程度，控制砂漿稠度不宜過大，防止面層裂縫。（3）檢查門、窗是否正確與墻連接是否牢固，及做好柱洞口的陽角線，其高度不低于2m，每側寬不少于5cm，護角線角度小于60176。（1）將墻面、砼面等基層的灰塵、污垢和油漬等清理干凈，并灑水濕潤，砼表面應鑿毛，在砼表面上灑水后抹1:1水泥砂漿（），使表面毛化，容易粘結。根據抗震要求，如墻長度大于5米要求設置構造柱作加強抗震時，砌筑與構造柱之間連接的墻體應留馬牙槎，從每層構造柱腳開始，應先退后進、上下順直，每一馬牙槎高度不宜超過300cm，并按規(guī)設拉結筋。墻應與梁柱緊密結合，用多孔磚砌筑，砌筑水平梁下斜磚時應等下面灰縫穩(wěn)定后，一般要等5天后才能砌筑。墻的砌筑：填充墻砌筑前，應先把地面清理干凈，放好砌墻軸線，按軸線先進行排磚，達不到整塊的磚時，用預先制好的砌塊進行砌筑，砌筑時要注意砂漿的密實度，頭縫灰的飽滿度，以防止外墻滲漏，砌筑時KM1磚的含水量應參照標準磚。e、磚砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑，而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，磚砌體的余槎長度不應小于高度的2/3，如臨時間斷處留斜槎確有困難時，除轉角處外，也可留直槎，但必須砌成陰陽槎，并按規(guī)定設拉結鋼筋。d、磚砌體應上下錯縫，內外搭砌，實砌磚宜采用一丁一順，或梅花丁的砌筑形式，門洞兩側木磚按規(guī)放設，窗洞口按要求設置預制砼塊。b、砂漿應采用機械拌和，拌和時間、自投料結束算起，水泥砂漿、混合砂漿不少于120秒，摻用外加劑砂漿不少于180秒，砌筑砂筑應有良好的和易性，其厚度不宜大于2cm，砂漿稠度宜為79cm，應做好砂漿配合比及試壓塊，要求砂漿隨拌隨砌。六、 墻體工程墻體:a、常溫下，磚應隔夜?jié)菜?，防止過濕或產生不均現象，在干燥酷熱及多風的氣候下，磚應提前12小時至24小時澆水，濕潤程度以磚面含水達到基本飽和狀態(tài)為宜，磚的含水率控制在10%15%，當施工間歇完畢重新砌筑時，應對原砌體頂面灑水濕潤。梁板的澆筑：梁高大于350時，應分層澆注，當梁與梁交叉處，一般鋼筋比較密，應特別小心，該部位可以用同等標號的細石澆筑，澆筑板時，應嚴格控制板的厚度，并隨澆隨振，隨時用木槎槎平打毛。⑤、平板式搗動器在每一位置連續(xù)振動一定時間，正常情況為2540秒，移動時應成排前進，每排搭接為3050mm，防止漏振。④、當混凝土分層澆筑振搗上一層混凝土時，應插入下一層50左右，以消除兩層之間的接縫，同時振搗上層砼應在下層初凝前。②、使用振搗器，采用垂直振搗，應做到“快插慢拔”，每點振動時間為2030秒，最短不得短于10秒，不得將軟軸插入砼內部，使內軟軸彎曲。垂直運輸主要靠塔吊完成。在攪拌過程中，嚴禁邊出料邊進料，應將攪拌機內一次攪拌好的砼出完后，方可再次投料。一般加料順序：可先加1/3的水→按石、水泥、砂的順序將原料裝入上料斗中→上料斗提升投入攪拌機中→攪拌。①原材料計量：利用磅秤，每種材料準備一臺磅秤，嚴格控制施工配合比，必須逐項、逐次過磅。應先完成鋼筋隱蔽驗收工作，模板是否符合要求，幾何尺寸、模板支撐是否牢固，清理模板內垃圾，用水沖凈。⑵、砼的澆筑施工準備砼澆筑前須和氣象部門和供電部門取得聯系，盡量選擇連續(xù)晴好天氣進行，澆砼前安排好各工種值班人員和操作班次，組織機械設備，照明燈具、覆蓋材料、制定澆筑運送、澆筑流向、起始和結束點、振搗方法、養(yǎng)護方案，各班組分別作技術、安全交底，做到有條不紊。d、澆注砼時，在每層接頭位置為防止浮漿出現，可用調整配合比和落度的方法解決。b、砼應有試驗配合比報告，并提供質保資料和試驗報告。⑷、混凝土保護層為了使受力鋼筋有一定厚度的混凝土保護層，在梁、板受力筋的下部，梁、柱、墻的模板的側面，均設置水泥墊塊。樓板鋼筋綁扎時，應先清掃模板上碎木等雜物，綁扎采用順扎成八字扎，除外圍兩根筋交點全部滿扎外，其余各交點可間隔交錯綁扎，扎負彎矩筋時，每個扣都要綁扎，為保持上層鋼筋位置準確，上下層鋼筋間須加鋼筋蹬。鋼筋綁扎順序為：在主梁模上標出箍筋位置→在主筋梁主筋上套箍筋并按所標箍筋位置將箍筋分開→固定主梁的主筋及彎起筋穿次梁彎起筋和主筋并套上→箍筋放主、次梁加立筋隔一定距→將梁底主筋與箍筋綁扎住→綁扎架立筋→綁扎其余主筋。在柱主筋焊接長度內，箍筋綁扎不得少于3個，柱筋砼保護厚度用1:2水泥砂漿控制，用帶鐵絲墊塊綁牢在柱主筋上。⑴、構造柱筋以一般鋼筋為主，主筋在扎前應調直，柱主筋設計采用搭接，柱梁結合處搭接和錨固須按設計要求處理，柱邊鋼筋≤4時，可在同一截面上焊接，否則應分兩次錯開焊接，且接頭距為40d以上，箍筋要根據抗震設計要求加工，注意彎鉤的角度及長度。鋼筋采用現場制作，機械和手工加工相結合成型，手工綁扎的方法，直徑大于16的鋼筋采用閃光對焊接頭，小規(guī)格鋼筋采用綁扎接頭。模板清理，模板及支撐拆除后，應及時按種類規(guī)格進行清理，并運離拆模區(qū)域，以便后續(xù)工作的開展，所有非一次性使用模板拆除后應及時修補、整形、涂刷脫模劑。（3）拆除跨度較大的梁下支撐時應先從跨中開始，分別拆向兩端。拆模時，應注意以下幾點：（1）拆模時不得用力過猛，拆下來的材料應及時運走、整理。施工時嚴格按設計要求做到各構件軸線位置、結構標高、幾何尺寸準確，立模要按詳圖施工，保證模板的嚴密性、可靠性，使構件成型尺寸準確。（2）柱模板安裝時，其截面應按允許負值差控制，夾板尺寸應符合模數便于拼裝、墻、柱角部可配置陰陽角模。用套板畫出踏步側板位置線，釘好踏步側板三角木，然后在三角木上釘好踏步側板