最新沖孔翻邊模具設(shè)計(jì)doc-文庫(kù)吧資料
2025-07-06 02:10本頁(yè)面
【正文】 0MPa D——————翻邊直徑（mm）,D=24mm ——————毛坯預(yù)制孔直徑，= 則 F翻= 總的沖裁力 F= F沖+F推+F翻 =++= 計(jì)算壓力中心計(jì)算壓力中心的目的是使模柄軸線和壓力機(jī)滑塊的中心線重合，避免滑塊受偏心載荷的影響而導(dǎo)致滑塊軌道和模具的不正常磨損，降低模具壽命甚至損壞模具。正裝復(fù)合模和倒裝復(fù)合模的比較見下表23序號(hào)正裝倒裝1對(duì)于薄沖件能達(dá)到平整要求適用于較硬且厚度較大的材料但不能達(dá)到平整要求2操作不方便，不安全，孔的廢料由打棒打出操作方便，能裝自動(dòng)拔料裝置，能提高生產(chǎn)效率又能保證安全生產(chǎn)，孔的廢料通過凸凹模的孔往下漏掉3廢料不會(huì)在凸凹?？變?nèi)積聚，每次由打棒打出，可減少孔內(nèi)廢料的脹力，有利于凸凹模減少最小壁厚廢料在凸凹?？變?nèi)積聚，凸凹模要求有較大的壁厚以增加強(qiáng)度4裝凹模的面積較大，有利于復(fù)雜制件拼快結(jié)構(gòu)如凸凹模較大，可直接將凸凹模固定在底座上省去固定板表22正裝復(fù)合模和倒裝復(fù)合模的比較從表22中可以看出：正裝對(duì)于薄沖件能達(dá)到平整要求，且廢料不會(huì)在凸凹?？變?nèi)積聚，而且廢料在凸凹?？變?nèi)積聚，但能沖裁較硬的板料。方案三：生產(chǎn)效率較高，完成沖孔的連續(xù)模生產(chǎn)效率較高，和方案二一樣，由于第二道翻邊單工序的存在，降低了生產(chǎn)效率不說，精度也難保證。根據(jù)工件形狀，初步確定采用落料、沖孔和翻邊等工序，現(xiàn)確定以下方案：方案一：一套沖孔、翻邊復(fù)合模方案二：一套沖孔、翻邊單工序模方案三：一套沖孔、翻邊連續(xù)模 沖壓工藝的制定單工序模、連續(xù)模和復(fù)合模的相互比較見表22表21單工序模、連續(xù)模和復(fù)合模的性能比較 項(xiàng)目單工序模連續(xù)模復(fù)合模工作情況尺寸精度精度較高可達(dá)IT13～10級(jí)可達(dá)IT9～8級(jí)工件形狀易加工簡(jiǎn)單件可加工復(fù)雜零件，如寬度極小的異形件、特殊形件形狀與尺寸要受模具結(jié)構(gòu)與強(qiáng)度的限制孔與外形的位置精度較高較差較高工件平整性推板上落料，平整較差，易彎曲推板上落料，平整工件尺寸一般不受限制宜較小零件可加工較大零件工件料厚一般不受限制～6mm～3mm工藝性能操作性能方便方便不方便，要手動(dòng)進(jìn)行卸料安全性比較安全比較安全不太安全生產(chǎn)率低，壓力機(jī)一次行程只能完成一道工序，但在多工位壓力機(jī)使用多副模具時(shí)，生產(chǎn)率高高，壓力機(jī)一次行程內(nèi)可完成多道工序較高，壓力機(jī)一次行程內(nèi)能完成兩道以上工序
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