數(shù)控車床仿真加工項目-文庫吧資料
2025-07-06 02:09本頁面
【正文】 圖5零件分析 該工件最大尺寸為Φ28mm，毛坯可以采用Φ30的棒料。菱形刀片6001502精加工外輪廓2外圓車刀35176。5）檢測工件各項尺寸要求。3）精加工外圓輪廓至圖樣要求尺寸。將毛坯找正夾緊，用外圓端面車刀平右端面，用試切法對刀。由于階梯軸是由大逐漸變小，所以采用G71指令，粗加工每次背吃刀量為2mm，粗加工進給量為150mm/min，精加工進給量為80mm/min。 圖4零件分析 該工件最大尺寸為Φ28mm，毛坯可以采用Φ30的棒料。菱形刀片6001002精加工外輪廓2外圓車刀35176。5）檢測工件各項尺寸要求。3）精加工外圓輪廓至圖樣要求尺寸。將毛坯找正夾緊，用外圓端面車刀平右端面，用試切法對刀。由于階梯軸是由大逐漸變小，所以采用G71指令，粗加工每次背吃刀量為2mm，粗加工進給量為100mm/min，精加工進給量為80mm/min。 圖3零件分析 該工件最大尺寸為Φ28mm，毛坯可以采用Φ30的棒料。序號工藝內(nèi)容刀號刀具規(guī)格刀尖半徑/mm主軸轉(zhuǎn)速/（r/min）進給速度/（mm/r）1粗精加工外輪廓1外圓車刀75176。3）精加工外圓輪廓至圖樣要求尺寸。將毛坯找正夾緊，用外圓端面車刀平右端面，用試切法對刀。工藝分析 從右端至左端軸向走刀車外圓輪廓，粗加工每次背吃刀量為2mm。菱形刀片粗600/精1500參考程序：N10G99G21N20M03S600N30T0101N40G00X52Z2N70G00X0N90G03X20Z10R10N100G01Z20N110X31N120X35W2N130Z35N140X45W15N150Z65N160X50N170G00X52N180M03S1500N190G70P70Q170N200G00X100Z100N210M05N220M30仿真加工工件如下：思考： 什么是機床坐標系，什么是工件坐標系？ 如果開機沒有回參考點會有問題？ 手動進給怎么操作？ 主軸轉(zhuǎn)動有哪幾種操作方式？ 在軟件中換刀有哪幾種操作方式？ G71循環(huán)指令怎么使用？ G02/G03指令怎么使用？ 怎么判斷是G02還是G03？ 什么是單段模式下進行加工？ 加工過程中，按循環(huán)停止鍵主軸有什么變化？1 加工完畢后怎么進行測量尺寸？1 加工此工件用到了幾把刀具，為什么？1 粗加工的進給速度怎么給，在什么范圍合適？1 精加工的進給速度怎么給，在什么范圍合適？1 粗加工的轉(zhuǎn)速怎么給，在什么范圍合適？1 精加工的轉(zhuǎn)速怎么給，在什么范圍合適？項目二：圓弧成形面零件，如圖2所示，試用斯沃軟件編寫加工程序并進行仿真實訓。4） 檢測工件各項尺寸要求。2） 從右端至左端粗加工外圓輪廓。 加工工序1） 車端面。 圖1 零件分析 該工件最大尺寸為Φ45mm，毛坯可以采用Φ50的棒料。 圖77 粗糙度方式測量加工件的粗糙度其它的尺寸都可以用以上方式進行測量，至此斯沃加工仿真軟件模擬仿真FANUC0iT系統(tǒng)結(jié)束。 圖75 修改G002的刀補值 修改后重新加工進行線測量，符合的公差范圍，加工尺寸如圖76所示。 利用特征線方式測量出的尺寸是28，不符合的公差范圍，如圖74所示。附：參考程序[工件坐標系原點]工件端面回轉(zhuǎn)中心。3） 導入數(shù)控加工程序 先新建一個TXT格式或者CNC格式的文本文檔，把事先編制好的程序或者后置處理成功的程序復制進去并保存，再新建一個程序，輸入程序名稱，比如程序“O1234”，建立好新程序后，單擊主菜單“文件”下級的“打開”，文件類型選擇“NC代碼文件”如圖71所示，選擇編制好的程序文件，打開即可完成數(shù)控加工程序的導入。通過MDI鍵盤上的“數(shù)字/字母”鍵輸入程序，系統(tǒng)自動輸入并存儲數(shù)控加工程序。 圖67 刀尖方位編碼的輸入6） 另外3把刀可以采用“快速對刀”的功能進行對刀 按鍵進行依次換刀，例如換到2號刀，點左側(cè)工具欄工件設(shè)置的下級的[快速定位]菜單，出現(xiàn)“快速定位”對話框，選擇中心位置，如圖68所示，點確定后刀尖移至毛坯正中間，如圖69所示，然后調(diào)出補償值界面，按照3）4）5）的操作輸入形狀補償值，只是X方向只需要輸入X0進行測量即可，換3號刀和4號刀以同樣的方法進行快速對刀，如圖67所示。輸入Z0.，按[測量]菜單，如圖66所示。 圖64 刀具補償數(shù)據(jù)界面 ，然后按[測量]，如圖65所示。 圖61 試切外圓 圖62 +Z向退刀2） 測量工件 單擊主菜單“工件測量”下級的“特征線”，即可進入工件測量界面，單擊剛剛車削的外圓面，如圖63所示，讀取并記錄直徑值，單擊主菜單“工件測量”下級的“測量退出”退出測量界面。其它3把刀具使用同樣的方法進行安裝。 圖41 “設(shè)置毛坯”對話框2）工件位置微調(diào) 單擊主菜單“視窗視圖”下級的“2D視圖”，機床模型顯示為二維模式，單擊工具欄中按此菜單可以調(diào)節(jié)工件裝夾的位置，如圖42所示 圖42 工件位置微調(diào) 刀具的選擇和安裝單擊主菜單“機床操作”下級的“刀具管理”，系統(tǒng)彈出“刀具管理庫”對話框，如圖51，單擊左下“添加”按鈕，彈出“添加刀具”對話框，如圖52，選擇刀具類型比如選擇“外圓車刀”，接著選擇刀片類型比如75176。 圖21“選擇機床系統(tǒng)”對話框 圖22 整個仿真界面 回參考點操作按
研究報告相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1