【正文】 工制作燈具支架，如鋼構架為“工”字型或“[”型鋼，則在型鋼上打孔，采用螺栓固定燈具支架；過高鋼構架為柱狀，燈具支架的安裝采用抱箍的形式固定。在電源線進入燈具進線孔處應套上塑料膠管以保護導線。輕型燈具直接固定在吊頂加強龍骨上，超過3kg的燈具應固定在螺栓或予埋吊鉤上，嵌入式熒光燈具應加裝鏈吊固定，若設置燈具吊桿，吊桿采用Φ8的鍍鋅圓鋼絲桿。成排安裝的燈具，中心線允許偏差為5mm。B、 嵌入式燈具安裝 按照設計圖紙，配合裝飾工程的吊頂施工確定燈位。A、 燈具檢查a、 燈具的型號規(guī)格符合設計要求。 （3）施工方法1） 燈具安裝 本工程各種規(guī)格型號燈具包括熒光燈、金鹵燈、疏散指示燈、出口指示燈、標志牌、燈箱等。B、 安裝燈具所需的支吊架必須根據(jù)燈具的重量選用相應規(guī)格的鍍鋅材料。燈內(nèi)配線嚴禁外露，燈具配件齊全，無機械損傷、變形，油漆剝落、燈罩破裂、燈箱歪翹等現(xiàn)象。燈具安裝必須和土建、裝飾單位密切配合，預留燈具位置，同時和消防報警系統(tǒng)感煙探測器安裝、通風空調(diào)系統(tǒng)風口安裝統(tǒng)籌考慮，合理布置，并畫出詳細布置圖，進行會簽。F、 空負荷試運轉結束，應恢復聯(lián)軸器的聯(lián)接。D、 試運轉過程中，應監(jiān)視電機的溫升不得超過電機絕緣等級所規(guī)定的限值。實際旋轉方向應符合要求。（6） 電機試運轉步驟與要求：A、 拆除聯(lián)軸器的螺栓，使電機與機械分離（不可拆除的或不需拆除的例外）盤車應靈活，無阻卡現(xiàn)象。E、 電機的保護、控制、測量，回路調(diào)試完畢，且經(jīng)模擬動作正確無誤。D、 與電機有關的電力柜、控制柜、線路安裝。B、 現(xiàn)場照明、消防設施齊全，異地控制的電機試運轉應配備通訊工具C、 電機和設備安裝完畢。依次將A,B,C三相電源線和PE保護線接入電機的U,V,W接線柱和PE線專用接線柱。接觸面應涂以電力復合脂。B、 。（3） 引入導線色標應符合相間色的要求[A相－黃色，B相－綠色，C相－紅色，PE線－黃/綠，N相－藍色（淺藍色）]。（2） 引入電機接線盒的導線應有金屬撓性管的保護。用兆歐表測量各組繞組間以及對外殼的絕緣電阻。F、 根據(jù)接線端子的型號，選用螺栓將電纜接線端子接在設備上，注意應使螺栓由上向下或從內(nèi)到外穿，平墊和彈簧應安裝齊全。D、 將做好終端頭的電纜固定在預先做好的電纜頭支架上，并將芯線分開。B、 將線芯插入接線鼻子內(nèi)，用壓線鉗子壓緊接線鼻子，壓接應在兩道以上。C、 將電纜頭套上部套上，與下部對接、套嚴。B、 根據(jù)電纜頭的型號尺寸，按照電纜頭套長度和內(nèi)徑，用塑料帶采用半疊法包纏電纜。（3） 包纏電纜，套電纜終端頭套。搖測接地電阻壓電纜芯線接線鼻子包纏電纜、套電纜終端頭剝開電纜頭與設備器具連接（1） 選用1KV搖表對電纜進行搖測，絕緣電阻應大于10MΩ。 低壓電纜頭制作安裝本工程內(nèi)均為1KV以下低壓電纜，電纜規(guī)格型號較多，以1KV以下室內(nèi)聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套為例說明電力電纜終端電纜頭制作。（2） 標志牌上應注明回路編號、電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級。4） 電纜穿過樓板時，應裝套管，敷設完后應將套管與樓板之間縫隙用防火材料堵死。3） 沿橋架或線槽敷設時，每層至少加裝兩道卡固支架。2） 自下而上敷設時，低層小截面電纜可用滑輪大繩人力牽引敷設。土建拆吊車前，將電纜吊至樓層頂部。4） 電纜轉彎走向整齊清楚。電纜嚴禁絞擰、護層斷裂和表面嚴重劃傷。2） 電纜沿橋架或線槽敷設時，應單層敷設，排列整齊，不得有交叉。架設時，應注意電纜軸的轉動方向，電纜引出端應在電纜軸的上方。如無箭頭時，可按電纜纏繞方向滾動，切不可反纏繞方向滾動，以免電纜松馳。（7）電纜的搬運及支架架設1） 電纜短距離搬運，一般采用滾動電纜軸的方法。2） 建筑內(nèi)電纜敷設，可用無線電對講機為定向聯(lián)絡，簡易電話作為全線聯(lián)絡，手持擴音喇叭指揮（或采用多功能擴大機，它是指揮放電纜的專用設備）。人力放電纜時將滾輪提前安裝好。(3) 電纜測試完畢，電纜端部應用橡皮包布密封后再用黑膠布包好。本工程為1kV以下電纜，用1kV搖表搖測線間及對地的絕緣電阻不低于10MΩ。電氣設備、器具和百金屬部件的接地(接零)導線敷設應符合以下規(guī)定：連接緊密、牢固，接地(接零)線截面選擇正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏，不污染設備和建筑物，線路走向合理，色標準確。連接牢固緊密，不傷線芯。暗式配電箱箱蓋緊貼墻面；零線經(jīng)匯流排(零線端子)連接，無絞接現(xiàn)象。安裝完畢后進行質量檢查，檢查器具的接地(接零)保護措施和其他安全要求必須符合施工規(guī)范規(guī)定。搖測項目包括相線與相線之間、相線與地線之間、相線與零線之間。施工時，應注意焊接變形引起的基礎槽鋼外形尺寸及水平度的變化，焊接后應進行復測，可采用水平儀測量，在基礎槽鋼上用電鉆鉆孔，將配電箱固定在基礎槽鋼上，然后將配電箱找正，使垂直度滿足規(guī)范要求。標高根據(jù)土建給出基準引出。C、 落地配電箱的安裝落地配電箱基礎槽鋼都應在土建澆搗混凝土時埋。如箱底與外墻平齊時，應在外墻固定金屬網(wǎng)后再做墻面抹灰，不得在底板上抹灰。其固定方式同（1）所述。如配管在護板墻內(nèi)暗敷設，并有暗接線盒時，要求盒口與墻面平齊，應對木制護板墻外側做防火處理。待配電箱找準位置后，將導線端頭引至箱內(nèi)，逐個剝削導線端頭，在逐個壓接在器具上同時將保護地線壓在明顯的地方，并將配電箱調(diào)整平直后進行固定。A、 明裝配電箱的安裝a、在混凝土墻或磚墻上固定明裝配電箱時，采用明配管及暗分線盒兩種方式。2） 金屬膨脹螺栓固定配電箱 采用金屬膨脹螺栓可在混凝土墻或磚墻上固定配電箱。再找標準高用高標號水泥砂漿將鐵架燕尾端埋注牢固，埋入時要注意鐵架的平直度和孔間距離，應用線墜和水平尺測量準確后再穩(wěn)住鐵架。1） 鐵架固定配電箱將角鋼調(diào)直，量好尺寸，畫好鋸口線，鋸斷煨彎，鉆孔位，焊接。通過彈線定位，可以更準確地找出予埋件或者金屬膨脹管螺栓的位置。（9） 配電箱上電具、儀表應牢固、平正、整潔，間距均勻，銅端子無松動，啟閉靈活，零部件齊全。（7） 零母線在配電箱上應用端子板分路，零線端子板分支路排列位置，應與熔斷器相對應。（5） 配電箱上的電源指示燈，其電源應接至總開關的外側，并應裝單獨熔斷器（電源側）。（4） 導線剝削處不應傷及線芯，導線壓頭應牢固可靠，多股導線不應盤圈壓接，應加裝壓線端子（有壓線孔者除外）。（3） 配電箱上配線需排列整齊，并綁扎成束，在活動部位應該兩端固定。（2） 配電箱帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門及電氣的金屬外殼均應有明顯可靠的PE線接地。 配電箱安裝（1） 安裝配電箱所需的木磚及鐵件等均應予埋。 施工程序配電箱檢查驗收彈線定位施工準備 配電箱檢查驗收驗 收彈線定位配電箱檢查驗收配電箱檢查驗收 施工準備配電箱安裝所需機具滿足施工需要、材料充足、人員配備齊全，同時完成配電箱安裝技術交底。導線在管子內(nèi)無接頭，不進入盒、箱的垂直管子上口穿線后密封處理良好，導線連接牢固，包扎嚴密，絕緣良好，不傷線芯。（8） ，動力線路的絕緣電阻值不小于1MΩ。（5） 電線保護管及支架接地（接零）線截面選用正確、需防腐的部分涂漆均勻無遺漏，線路走向合理，色標準確，涂刷后不污染設備和建筑物。（4） 穿過變形縫處有補償裝置，補償裝置能活動自如；配電線路穿過建筑物和設備基礎處加保護套管。（3） 盒、箱設置正確，固定可靠，管子進入盒、箱處順直，在盒、箱內(nèi)露出的長度小于5mm；用鎖緊螺母固定的管口、管子露出鎖緊螺母的螺紋的為2～4扣。 質量標準（1） 工程的配管采用焊接鋼管和鍍鋅電線管，其中鍍鋅電線管嚴禁熔焊連接。測試時，一人搖表，一人應及時讀數(shù)并如實填寫“絕緣電阻測試記錄”。9） 線路檢查及絕緣搖測：A、 線路檢查：接、焊、包全部完成后，應進行自檢和互檢；檢查導線接、焊、包是否符合設計要求及有關施工驗收規(guī)范及質量驗收標準的規(guī)定，不符合規(guī)定的應立即糾正，檢查無誤后方可進行絕緣搖測。在包扎過程中應盡可能地收緊絕緣帶（一般將橡膠絕緣帶拉長2倍后再進行纏繞）。為了滿足上述要求，在導線做電氣連接時，必須先削掉絕緣再進行連接，而后壓接，包纏絕緣。C、 導線在變形縫處，補償裝置應活動自如，導線應留有一定的余量。穿線時應注意以下事項：A、 同一交流回路的導線必須穿在同一管內(nèi)。5） 導線與帶線的綁扎：當導線根數(shù)校少時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實，綁扎牢固；當導線根數(shù)較多或導線截面較大時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁扎纏繞綁扎牢固。4） 放線及斷線A、 放線：放線前應鉤絞設計圖對導線的規(guī)格、型號進行核對，放線使導線應置于放線架或放線車上，不能將導線在地上隨意拖拉，更不能野蠻使力，以防損壞絕緣層或拉斷線芯。清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。當穿帶線受阻時，可用兩根鋼絲分別穿入管路的兩端，同時攪動，使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。2） 穿帶線：穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱質量是否符合設計及施工圖要求。焊接鋼管采用Φ6圓鋼作接地跨接，跨接地線兩端焊接面長度不得小于圓鋼的6倍，焊縫要均勻牢固，焊接處要清除藥皮并刷防腐漆；鍍鋅鋼管采用6mm的雙色銅芯絕緣線作跨接線。 3）支、吊架的固定方法：根據(jù)本工程的結構特點，支吊架的固定主要采用脹管法（即在混凝土頂板打孔，用膨脹螺栓固定）和抱箍法（即在遇到鋼結構梁柱時，用抱箍將支吊架固定）。2） 測定箱固定點位置：根據(jù)施工圖紙首先測出箱與出線口的準確位置，然后按測出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直線，按照安裝標準規(guī)定的固定點間距尺寸要求，確定支架、吊架的具體位置。埋入混凝土的配管彎曲半徑不小于管外徑的10倍。（2） 明管敷設1） 明管敷設工藝與暗管敷設工藝相同處參見暗管敷設的施工方法。如果燈具超過3kg應焊好吊桿。有兩個以上盒子時，要拉直線。往上引管有吊頂時，管上端應煨成90彎進入吊頂內(nèi)，由頂板向下引管不宜過長，以達到開關盒上口為準，等砌好隔墻，先穩(wěn)盒后接短管。兩根以上管進入箱要長短一致，間距均勻、排列整齊。箱嚴禁用電焊、氣焊開孔，并應刷防銹漆。無彎時45m；有1個彎時30m；有2個彎時20m；有3個彎時12m。管子與接線盒之間連接采用螺紋連接跨接?，F(xiàn)澆混凝土板墻固定盒、箱加支鐵固定；現(xiàn)澆混凝土樓板，將盒子堵好隨底板鋼筋固定牢，管路配好后，隨土建澆灌混凝土施工同時完成。2） 量盒、箱位置：根據(jù)設計要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準，掛線找正，標出盒、箱實際尺寸位置。水平相鄰橋架凈距凈距不宜小于50mm。（6） 橋架與橋架之間可靠連接，確保形成同一等電位，再將橋架與接地體相連，形成電氣通路。（4） 跨越建筑物變形縫的橋架應按《鋼制電纜橋架安裝工藝》做好伸縮縫處理，鋼制橋架直線段超過30m時，應設加熱脹冷縮補償裝置。（3） 橋架與橋架之間用連接板連接，連接螺栓采用半圓頭螺栓，半圓頭在橋架內(nèi)側。橋架材質、型號、厚度以及附件滿足設計要求。在直線段和非直線段連接處、過建筑物變形縫處和彎曲半徑大于300mm的非直線段中部應增設支吊架，支吊架安裝應保證橋架水平度或垂直度符合要求。在無吊頂?shù)墓矆鏊Y合結構構件并考慮建筑美觀及檢修方便，采用靠墻、柱支架安裝或層橋架下弦構件安裝。 電氣工程 電纜橋架的安裝 支架制作安裝 依據(jù)施工圖設計標高及橋架規(guī)格，現(xiàn)場測量尺寸，然后依照測量尺寸制作支架，支架進行工廠化生產(chǎn)。 絕熱施工的規(guī)定應試驗合格，并涂好底漆。 管道保溫 管道絕熱必須遵照《工業(yè)設備及管道絕熱工程設計規(guī)范》GB50264－97規(guī)定。（2） 漆膜應附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。 表面處理并檢查合格后，應及時涂刷，表面操作溫度不大于60℃。 涂漆必須符合設計規(guī)定，并具有出廠合格證和檢驗資料。 吹掃與清洗工作結束后，管道復位時，應有建設單位一起檢查，并按規(guī)定簽字確認。 吹掃時應設置禁區(qū)，嚴防發(fā)生安全事故。 支吊架牢固固定，必要時應予以加固。（3） 工作所需各種資源業(yè)已齊備。 沖洗工作前應具備下列條件：（1） 沖洗工作范圍內(nèi)的工程已全部竣工，壓力試驗已合格。 試驗結束后，應及時有序地排盡存水，及時拆除盲板、限位臨時過渡段。 試驗溫度宜高于5℃，否則應采取防凍措施。（7） 各類施工資料齊全。臨時盲板臨時過渡段加設正確，標志明顯，記錄完整。（4） 試驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在周檢期內(nèi)，～2倍，壓力表不少于2塊。（2） 焊縫及其待檢部位未曾涂漆和絕熱。（5） 壓力試驗時，應劃定禁區(qū)，無關人員不得進入。（3） 在管道進行試壓前，應把部分不能參加試壓的閥門等元件予以拆除或隔離。 管道試壓 管道試壓時，管道應安裝完畢，且應符合下列規(guī)定：（1） 壓力試驗應以液體為試驗介質，當管道設計壓力≤，以氣體代替液體試壓，但必須得到設計或建設單位同意，并采取有效的安全措施。（4） 安裝完畢的衛(wèi)生潔具，應采取保護措施。5mm。單獨器具允許偏差177。 衛(wèi)生器具安裝 （1） 衛(wèi)生器具支、托架的安裝應平整、牢固，與器具接觸應緊密。 排水立管安裝后，應做通球試驗。 立管在底層和在樓層轉彎時應設檢查口，離地宜1m。通氣管管徑不得小于排水立管管徑。彎。橫管直管段超過2m時，應設伸縮節(jié)，伸縮節(jié)最大間距不得超過4m。 排水管敷設坡度：De50=；De75=；De110=；De160=。 埋墻管封閉后應在封閉外墻做好管線走向記號，以防裝飾時電鉆損壞管道。 直埋墻體內(nèi)的管道，應在封閉前做好試壓和隱蔽工程的驗收工作。 管道嵌墻暗敷時，宜配合土建預留凹槽，如手工開槽則應先使用刨槽機，槽的深度為De+20mm，寬度為De+40～60mm。 管材和管件的內(nèi)外壁應光滑平整，無氣泡、裂口、裂紋、脫皮和明顯的痕紋、凹陷，且色澤基本一致