【正文】 分布情況、周圍條件、地形和交通情況決定將混凝土泵機布置在施工現(xiàn)場的東側(cè)攪拌站附近。（1）泵送混凝土施工準(zhǔn)備: 泵送混凝土除應(yīng)滿足設(shè)計強度外，還必須具有可泵性，即在泵管內(nèi)易于流動、不離析，并且摩阻力較小。，（墻體砼墊塊內(nèi)預(yù)留20—22火燒絲）用不同厚度的定型模子套出50mm見方的混凝土墊塊。間歇時間由水泥的品種及砼凝結(jié)條件確定，超過2小時按施工縫處理。（一般為30—40cm），振搗上一層時插入下層5cm以消除兩層間的接縫。，澆筑高度超過3m用串桶或溜槽。20mm，普通預(yù)拌混凝土坍落度控制在160177。，如因故障停泵超過45min，或砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留砼。 混凝土施工的一般要求，合格后方可使用。（六）混凝土工程砼采用拌合站攪拌混凝土，混凝土罐車運輸至現(xiàn)場，垂直運輸采用一臺HB70砼輸送泵。預(yù)埋的鋼筋環(huán)與柱距離為3/4柱高；將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預(yù)檢；柱模板下部預(yù)留清掃口，待澆筑砼前清掃柱模內(nèi)后再封閉。預(yù)檢：放好軸線、模板邊線、水平控制線，按標(biāo)高在模板底口抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺；通排柱：先安裝兩端柱，經(jīng)固定、較正后，拉通線校正中間各柱；根據(jù)柱子的大小尺寸預(yù)制工具式鋼模板；安裝柱模的拉桿或斜撐，柱模周邊設(shè)2根拉桿，固定于預(yù)埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上，用經(jīng)緯儀控制調(diào)節(jié)校正模板垂直度。安裝柱箍174。抹找平層作定位墩174?；炷两K凝后，滿足拆模強度要求，可先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板模板，拆樓板模板先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨留1～2根支柱暫不拆；拆下的模板及時清運走，涂刷脫模劑，拆下的扣件等及時集中收集管理。竹膠模板鉆孔，用螺絲與木龍骨固定，便于拆裝，反復(fù)利用；平臺板鋪完后，用水準(zhǔn)儀測量模板標(biāo)高，起拱高度若有誤，需拆掉模板龍骨，重新將支柱架高度調(diào)整合適后，再安裝龍骨、模板；將模板內(nèi)雜物清理干凈，竹膠板拼縫采用硬拼，然后辦理預(yù)檢。辦理預(yù)檢，支柱垂直，上下層支柱在同一豎向中心線上；從邊跨一側(cè)開始安裝支撐，按照模板設(shè)計，量出支柱與墻線或軸線兩個方向距離，將支柱分別立于兩個方向距離的交點上再用水平拉桿、銷子插入卡口連接固定，支柱與水平拉桿之間必須相互垂直，水平拉桿長度的選用嚴(yán)格按照模板設(shè)計規(guī)定。鋪模板并固定174。校正標(biāo)高174?？缍却笥?m時，起拱2‰,龍骨間距400mm，模板拼縫用膠條封嚴(yán)防止漏漿。；墻體拆模，先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除斜拉桿或斜撐，用撬棍輕輕撬動拼裝模板與墻體分離，人工運走。調(diào)正固定174。安裝另一側(cè)墻體小鋼模板174。安裝門窗洞口模板174。板模蓋梁側(cè)模，模板板縫采用膠帶粘貼，然后經(jīng)檢查合格后涂刷脫模劑；樓板上的預(yù)埋件和預(yù)留洞，先彈出位置線在模板上保證位置準(zhǔn)確后預(yù)埋，用鐵釘或其它方法固定；樓板底模安裝好后，應(yīng)復(fù)核模板面標(biāo)高和板面平整度、拼縫、預(yù)埋件和預(yù)留洞的準(zhǔn)確性，進(jìn)一步核實梁、柱位置。按設(shè)計要求間距搭設(shè)滿堂腳手架立桿。滿堂腳手架搭設(shè)間距立桿為900mm900mm，不能大于900mm設(shè)置。柱模的加固體系采用φ12對拉桿橫間距500，柱四面鋼管加固；見右側(cè)柱大樣圖。保證柱模的方正；柱模安裝校正、加固?；A(chǔ)底板模板采用240磚墻代替模板，磚墻砌筑高度不低于800mm。放線、抄平174。租賃、定貨、加工174。：支梁模板→抄平放梁筋線→清理框架柱主筋→安裝框架梁底鐵→安裝節(jié)點處柱子箍筋→安裝框架梁上鐵→澆筑砼樓梯鋼筋安裝：畫鋼筋位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋；先綁樓梯梁筋后綁板筋，板筋錨固在樓梯梁內(nèi)；根據(jù)設(shè)計主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均綁扎；板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后再綁扎踏步鋼筋；詳見《鋼筋工程作業(yè)指導(dǎo)書》?？蚣芰轰摻畎惭b：畫主次梁箍筋間距→安裝主次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎 ，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求。框架柱中的鋼筋在基礎(chǔ)錨固生根，錨固長度≥650mm。按設(shè)計要求同一斷面內(nèi)，鋼筋接頭不超過50%；板底部鋼筋伸入支座5d ，且應(yīng)伸至支座中心線；板的中間支座上部鋼筋兩端直鉤長度為板厚減15mm，板邊支座處負(fù)筋在梁內(nèi)的錨固長度為受拉鋼筋的最小錨固長度；雙向板的底部鋼筋，短跨鋼筋設(shè)在下排，長跨鋼筋設(shè)在上排；板上孔洞均予留，開洞≥300mm時加筋，300mm時鋼筋不斷，從洞邊繞過。、墻、門窗洞口等位置線；先鋪底網(wǎng)下層鐵，再鋪底網(wǎng)上層鐵，分段固定綁扎；擺放好蓋鐵，穿入分布筋與蓋鐵綁扎。平直長度不小于10d（d為箍筋直徑）；暗柱筋保護層：墊塊綁在暗柱豎筋外皮，厚25mm，間距1000mm，墊塊內(nèi)加火燒絲。，在墻暗柱內(nèi)預(yù)留2f6400拉結(jié)筋，伸入墻內(nèi)長度滿足錨固長度要求，伸出墻外長度≥1/5墻長或1000mm。模板限位水平橫筋兩端頭必須刷防銹漆；梯形架上下水平筋間距同墻體水平筋間距，如右圖所示。，在墻體內(nèi)設(shè)置鋼筋梯形架。，對伸出的豎向鋼筋進(jìn)行修整，在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑砼時專人看管，調(diào)整以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。墻體鋼筋安裝：校正插筋→立2~4根立筋與插筋綁牢→劃水平筋間距→綁水平控制筋→劃立筋間距→綁其余立筋、水平筋→綁洞口加筋。梯形支架示意圖，當(dāng)鋼筋直徑≥18mm時采用直螺紋機械連接；其余采用搭接方法。，綁上網(wǎng)鋼筋的縱橫兩個方向定位鋼筋，并在定位鋼筋上畫出鋼筋間距，穿放縱橫鋼筋并綁扎。，墊塊厚度為50mm。鋼筋焊接結(jié)束時，馬上檢查鋼筋是否順直，如不順直，趁鋼筋還在熱塑狀態(tài)時立即將之扳直,然后稍延滯12分鐘后卸下夾具。電渣壓力焊在整個焊接過程中，要準(zhǔn)確掌握好焊接通電時間，密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)，在頂壓鋼筋時，要保持壓力數(shù)秒鐘后方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或焊接不牢固。當(dāng)有馬蹄形、壓扁、凹凸不平，彎曲歪扭等嚴(yán)重變形時，焊接前用手提切割機切割或用氣焊切割、矯正，以保證鋼筋端面垂直于軸線。二次閃光，短、穩(wěn)、強烈；整個過程，快速有力。采用預(yù)熱閃光焊時，還要選擇合適的預(yù)熱留量和預(yù)熱頻率等參數(shù)。鋼筋的對焊工藝根據(jù)鋼筋品種，直徑和對焊機功率大小，分別選用連續(xù)閃光焊，預(yù)熱閃光焊，閃光預(yù)熱閃光焊。： 本工程箍筋彎鉤的彎折角度為135176。彎鉤，彎鉤彎后的平直部分長度不小于鋼筋直徑的3倍；HRB335級、HRB400級鋼筋做135176。每層土方回填結(jié)束后，根據(jù)試驗計劃及施工規(guī)范要求，進(jìn)行環(huán)刀取樣測定其干容重，以保證回填質(zhì)量?；A(chǔ)施工完畢后，應(yīng)及時進(jìn)行土方回填。槽底修理鏟平后進(jìn)行地基承載力試驗檢驗驗收。同時有兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛線），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)。在機械施工挖不到的地方，應(yīng)配合人工隨時進(jìn)行挖掘，并用手推車把土運到機械挖到的地方，以便及時挖走。開挖基坑（槽），不得挖至設(shè)計標(biāo)高以下，如不能準(zhǔn)確挖至設(shè)計地基標(biāo)高時，可在設(shè)計標(biāo)高以上暫留一層土不挖，以便在找平后，由人工挖出。在開挖過程中，應(yīng)隨時檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)。使用時間較長的臨時性挖土邊坡坡度，應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)和邊坡高度，結(jié)合當(dāng)?shù)赝愅馏w的穩(wěn)定坡度值確定基槽坡度。機械施工無法作業(yè)部位和修整邊坡坡度和清理均應(yīng)配備人工進(jìn)行。選擇土方機械，應(yīng)根據(jù)施工區(qū)域的地形與作業(yè)條件，土壤類別與厚度，總工程量和工期綜合考慮，以能發(fā)揮施工機械率來確定。夜間施工時，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施，在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志，并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。土方開挖及回填要求土方開挖前，將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除及處理完畢。沉降觀測過程中，如出現(xiàn)裂縫或不均勻沉降等異常情況，應(yīng)立即向業(yè)主匯報，并進(jìn)行一日或數(shù)日一次的加密觀測。沉降觀測采用水準(zhǔn)儀及鋼水準(zhǔn)尺觀測，做到人員、儀器、觀測線路三固定。觀測點采用Ф20鋼筋制作。沉降觀測本工程沉降觀測從177。所使用的測量儀器需送法定計量檢定機構(gòu)檢定合格后，方能使用。用鋼卷尺配合水準(zhǔn)儀向上傳遞樓層標(biāo)高，但每層都必須從177。依據(jù)各引點，采用正倒鏡法，確定建筑物內(nèi)各控制點，根據(jù)各點及方向，采用直角坐標(biāo)法，確定各軸線位置?？刂萍皹菍臃艠硬捎猛饪胤?在基礎(chǔ)完后到177。根據(jù)總平面圖位置，在施工現(xiàn)場用木樁定幾條正交線，各點距建筑物12米，采用木樁打入土中，在周圍用砼澆注，并做好標(biāo)志。主要技術(shù)參數(shù)見下頁表：主 要 測 量 設(shè) 備儀器名稱型號數(shù)量精度用途激光經(jīng)緯儀J2DJ222″角度、垂直度測量、軸線投測水準(zhǔn)儀DS33177。→綁柱子鋼筋→支柱子模板→澆柱子砼→拆柱子模板→抄50cm控制線→支頂板、框架梁模板→抄平→綁頂板、框架梁鋼筋→預(yù)留洞口及埋件→澆頂板砼→首層頂板上放柱子線→綁柱鋼筋→……（以上逐層以此類推）。（外墻防水、防水保護層及回填土施工隨外墻拆模進(jìn)行）。即工程概況牌、安全紀(jì)律牌、防火須知牌、施工網(wǎng)絡(luò)計劃控制圖、施工總平面圖、項目經(jīng)理部組織架構(gòu)及主要管理人員名單圖、企業(yè)精神及質(zhì)量方針牌等。平面管理辦法施工平面管理由項目經(jīng)理總負(fù)責(zé)，由項目工長、材料部門、機械管理部門、后勤部門組織實施，按平面分片包干進(jìn)行管理。計劃執(zhí)行中，定期或不定期召開調(diào)度會，經(jīng)充分協(xié)調(diào)，研究后，發(fā)布計劃調(diào)整書。同時進(jìn)行動態(tài)調(diào)控管理。同時，制定以上計劃的具體實施方案，嚴(yán)格依照執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、獎罰條例，實施施工平面的科學(xué)、文明管理。對整個現(xiàn)場做出事先規(guī)劃，包括砌體堆場、設(shè)備堆場及鋼筋加工場地。動力用電P＝K[K1(ΣP1/100φ)+K2ΣP2]式中：K－不均衡系數(shù)，KK2－需要系數(shù)， ΣP1－電動機定額功率總和，為296KWΣP2－電焊機定額功率總和，為213KW100ф－電動機平均功率因數(shù)，則: P=[(296/)+213]＝(kW)照明用電量按用電量10％計算，總用電量為 P＋（P）＝＋＝(kW)計算視在功率ΣP 470S＝KX ％ ＝ ＝269 KVACOSδ 選變壓器315KVA電力變壓器，容量大于269KVA。1000 1000則取水管徑80mm。K4 則：G3＝ t83600式中：P1－現(xiàn)場高峰期，為150人N3－現(xiàn)場生活用水定額，取35L／人t 83600 式中：K1－未預(yù)計的施工用水系數(shù)， Q1－實物工程量按砼150m3／臺班 N1－施工用水定額，查表取250L／m3 T－有效作業(yè)日 t－每天工作班，以工班計 K2－用水不均衡系數(shù)，則：150250 G1＝ ＝ 12 83600⑵、施工機械用水量： K3 G2＝ 83600式中：Q2－ 用一種機械臺數(shù)，取3N2－施工機械用水定額，取500L／m3K3－施工用水不均衡系數(shù)，取2 2 則：G2＝3500 ＝／S 83600⑶、施工生活用水量 P1（詳見附圖：施工總平面布置圖）人力挖孔樁施工工 程 施 工 工 藝 流 程 圖測量放線機械挖土人工配合及清基層混凝土墊層測量放線基礎(chǔ)地下室外墻防水條形基礎(chǔ)回填土地下室頂板主體結(jié)構(gòu)砌填充墻室內(nèi)抹灰樓地面吊頂門窗扇安裝油漆玻璃屋面防水外墻工程室內(nèi)墻 地面磚室外涂料 散水調(diào)試清洗竣工交驗放線抄平柱剪力墻綁鋼筋剪力墻支模板混凝土澆筑養(yǎng)護 拆模樓梯、梁板支模綁扎鋼筋安裝電管預(yù)留洞混凝土澆筑養(yǎng)護拆模施工用水⑴、施工用水量：Q1（六）施工平面布置圖根據(jù)現(xiàn)場實際情況，我公司在進(jìn)場后將合理規(guī)劃現(xiàn)場辦公區(qū)、生活區(qū)、施工區(qū)，按我公司視覺形象標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行美化。（見施工工藝圖）（五）施工平面布置原則施工總平面布置合理與否，將直接影響到工程是否能有條不紊地開展，影響到后期的安全文明施工管理是否能順利進(jìn)行。在土建施工的同時，安裝工程的各道工序穿叉作業(yè)，積極配合，保證工程順利進(jìn)行。在這個階段施工段中，以主體結(jié)構(gòu)為關(guān)鍵線路，中間穿插水、電等安裝部分的預(yù)留預(yù)埋工作；主體4層施工時開始進(jìn)行3層以下的砌體施工（從下自上），順序進(jìn)行樓地面施工；主體驗收之后，開始進(jìn)行抹灰工程施工，穿插進(jìn)行其它工程的施工配合，進(jìn)行粗裝修和精裝修的流水施工。進(jìn)行進(jìn)場準(zhǔn)備：包括布置測量控制網(wǎng)、搭建生產(chǎn)、生活臨建設(shè)施；為土方開挖做好準(zhǔn)備。豎向以各自然層分段。（四）施工區(qū)段的劃分、施工流程施工區(qū)段劃分水平方向在基礎(chǔ)和主體施工階段將整個工程劃分為兩個施工段：機務(wù)段為Ⅰ區(qū)施工段，某東站為Ⅱ區(qū)施工段。⑶、組織鋼筋加工機械，木工機械以及設(shè)備安裝機械進(jìn)場，進(jìn)行安裝和試運轉(zhuǎn)，布置好產(chǎn)品及狀態(tài)標(biāo)識牌?，F(xiàn)場準(zhǔn)備⑴、按照建設(shè)單位給定的坐標(biāo)和規(guī)程，組織測量人員進(jìn)行控制網(wǎng)測量，并設(shè)置網(wǎng)標(biāo)樁。⑵、集中施工班組場外做好安全生產(chǎn)、文明施工培訓(xùn)工作，具體實施按本公司程序文件《培訓(xùn)控制程序》執(zhí)行。勞動力準(zhǔn)備根據(jù)勞動力計劃，做好施工作業(yè)隊的準(zhǔn)備工作。⑶、機械設(shè)備、設(shè)施以及工具用具，各種安全防護用品，按計劃組織進(jìn)場，并按規(guī)定掛標(biāo)識牌。物資準(zhǔn)備⑴、組織預(yù)算人員編制施工預(yù)算和材料計劃表，并提出構(gòu)配件加工計劃。技術(shù)準(zhǔn)備⑴、熟悉施工圖紙、了解設(shè)計意圖、明確工程特點，針對結(jié)構(gòu)關(guān)鍵部位和重要分部分項，依據(jù)施工驗收規(guī)范、本公司文件《過程控制程序》以及相關(guān)作業(yè)指導(dǎo)書，分別編制特殊工序的施工方案和施工質(zhì)