【正文】 （1）當(dāng)面層灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，將干水泥砂拌合料與細石混凝土的漿混合，使面層達到結(jié)合緊密。當(dāng)改變配合比時，亦應(yīng)相應(yīng)制作試塊。（七）澆筑豆石混凝土（1）豆石混凝土攪拌：豆石混凝土面層的強度等級應(yīng)按設(shè)計要求做試配，由試驗室根據(jù)原材料情況計算出配合比，應(yīng)用攪拌機進行攪拌均勻，坍落度不宜大于30mm。（五）抹標(biāo)筋：面積較大的房間為保證間地面平整度，還要做標(biāo)筋（或叫沖筋），以做好的灰餅為標(biāo)準(zhǔn)抹條形標(biāo)筋，用刮尺刮平，作為澆筑細石混凝土面層厚度的標(biāo)準(zhǔn)。（三）灑水濕潤：在抹面層之前一天對基層表面進行灑水濕潤。施工工藝豆石混凝土工藝流程：找標(biāo)高、彈面層水平線→基層處理→灑水濕潤→抹灰餅→抹標(biāo)筋→刷素水泥漿→澆筑豆石混凝土→抹面層壓光→養(yǎng)護（一）找標(biāo)高、彈面層水平線：根據(jù)墻面上已有的+50cm水平標(biāo)高線，量測出地面面層的水平線，彈在四周墻面上，并要與房間以外的樓道、樓梯平臺、踏步的標(biāo)高相呼應(yīng)，貫通一致。埋在地面的電管已做完隱檢手續(xù)。（4）主要機具：混凝土攪拌機，平板振搗器、運輸小車、2m靠尺、鐵滾子、鐵抹子。（3）石子：粗骨料用石子最大顆粒粒徑不應(yīng)大于面層厚度的2/3。三、水泥豆石地坪施工準(zhǔn)備（一）材料及主要機具（1）水泥：應(yīng)采用425號以上硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥。（五）刷第二遍乳膠漆：第二遍的操作要求同第一遍。涂刷時，從一頭開始。乳膠漆使用前應(yīng)攪拌均勻，適當(dāng)加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。（四）刷第一遍乳膠漆：乳膠漆在使用前用蘿斗過濾，涂刷順序是先上后下，乳膠漆用排筆涂刷。干燥后采用砂紙砂磨，將膩子及斑跡磨平磨光，再將墻表面清掃干凈。然后，用紙筋石灰將墻面的坑洞、縫隙補平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。二、墻面乳膠漆施工要點：（一）清理墻面：首先將墻面起皮及松動處清理干凈，將灰渣鏟干凈，然后將墻面掃凈。（四）不同基層交接處應(yīng)先鋪設(shè)金屬網(wǎng)，并繃緊牢固，金屬網(wǎng)為各基體的搭接寬度≮150mm。（二）抹灰砂漿的配合比和稠度等應(yīng)經(jīng)檢查合格后，方可使用，砂漿應(yīng)控制在初凝前用完。施工及質(zhì)量要求（一）抹灰工程中所用水泥、砂、外加劑等材料就按設(shè)計要求選用，并符合現(xiàn)行材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。抹時先薄刮一道，使其與底灰結(jié)合牢固，緊跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用鐵抹子壓實壓光。先薄抹一層底子灰，接頭分層分遍與沖筋抹平，用木靠尺刮平找直，木抹子搓平、搓毛（底、中層灰平均厚度控制在13～15mm之內(nèi)）。每側(cè)寬度不小于50mm。（五）做護角陽角處應(yīng)做護角?；绎炓擞?:3水泥砂漿做成50mm見方的形狀。經(jīng)檢查后確定抹灰厚度。（二）澆水濕潤基層：在抹灰前一天將墻面自上而下澆水濕潤。施工要點：（一）基層處理：門窗框與墻連接處及縫隙、孔洞經(jīng)填塞后用1:3水泥砂漿或1:。（三）嚴(yán)格吊線、套方，并沖筋，確保表面平整、陰陽角方正。（一）加強基層處理：抹灰前，將基層上灰層，殘余砂漿等清除干凈，并提前一天澆水充分濕潤，對于砼基層應(yīng)刷素水泥漿一道，確保糙灰與基層的粘結(jié)牢固。內(nèi)外墻抹灰、樓地面施工時，必須采取措施防止空鼓現(xiàn)象，要預(yù)防裝飾細部不細的施工現(xiàn)象。（9）在已澆筑的砼強度未達到12N/mm2以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。（7）應(yīng)在澆完砼后12h以內(nèi)對砼加以覆蓋和澆水。高、低等級砼接合處采用鉛絲網(wǎng)模板隔離，并在先澆砼初凝前完成接合處砼的澆筑工作。（4）外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。（3）拌制砼宜采用飲用水。（2）水泥進場必須有出廠合格證或進場試驗報告，并應(yīng)對其品種、標(biāo)號、包裝或散裝倉號、出廠日期等檢查驗收。（3）在砼澆筑過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的結(jié)合部，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)及時采取措施進行處理。（二）、采用振搗器振實砼應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）每一振點的振搗延續(xù)時間，應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。（3）在澆筑砼前，宜先在施工縫處先清理潤濕后鋪一層50mm厚與混凝土內(nèi)成份相同的水泥砂漿。（一）、施工縫施工處理應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）已澆筑的砼，其抗壓強度不應(yīng)小于12N/mm2。砼工程施工方法：砼澆筑順序：先澆柱砼，再澆梁、板砼，其施工縫留設(shè)，墻、柱留設(shè)在梁、板下50mm處，梁板留設(shè)在板面上。5截面內(nèi)部尺基礎(chǔ)177。（4）模板安裝必須符合規(guī)范GB5020492中第239條現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝之允許偏差的規(guī)定。（2）梁斷面h=700，應(yīng)加對拉桿控制斷面尺寸；梁、板跨度≥4000mm時，梁、板應(yīng)按全距長度的1/1000～3/1000起拱。梁、板架的搭設(shè)必須合符規(guī)范要求，梁立桿縱距≤800mm，樓板支撐立桿縱橫間距為1500m。（二）、模板支承 其模板支承是一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，必須加以重視，本方案采用鋼筋滿樘架作支撐與梁板架連成整體，增加其穩(wěn)固性。 （2）梁、柱采用組合鋼模板。模板工程施工方法： 模板工程是保證砼施工質(zhì)量，加快施工進度的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，模板工程必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受新澆砼的自重，側(cè)壓力及施工過程中所產(chǎn)生的荷載。鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鉛絲扎牢，搭接長度嚴(yán)格按設(shè)計要求。5（14）.鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：.a. 接頭長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋的直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。20受力鋼筋間距177。5骨架的長177。綁扎板筋先底層后上層，雙層鋼筋之間采用短節(jié)鋼筋支撐，其間距為1000mm。（11）.在同一構(gòu)件內(nèi)的鋼筋接頭應(yīng)相互錯開：受力鋼筋采用焊接接頭時，在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑d的士5倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，受力鋼筋采用綁扎接頭時，同一根鋼筋不得有兩個接頭，在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率≯50%。（9）.鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可施焊，焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進行焊接操作。焊接的接頭形式，焊接工藝和質(zhì)量驗收，應(yīng)符合國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JGJ1896《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定。10彎起鋼筋的彎折位置177。帶有顆?；蚱瑺罾箱P的鋼筋不得使用。（6）.鋼筋加工的形狀，尺寸必須符合設(shè)計要求，對弧形結(jié)構(gòu)的鋼筋尤為重視，以避發(fā)生錯誤。（4）.I、II級鋼筋在現(xiàn)場加工房制作，按每一樓層配套制作，以保證施工進度的要求。（3）.混凝土結(jié)構(gòu)所采用熱扎鋼筋應(yīng)符合國家現(xiàn)行的規(guī)定，進入施工現(xiàn)場的鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志，進場時應(yīng)按爐罐（批）號及直徑分批檢驗。冷軋扭鋼筋委托具備生產(chǎn)資質(zhì)的專業(yè)廠家加工制作成型后，運至現(xiàn)場，進場后應(yīng)嚴(yán)格按型號分別堆碼。（7）梁、柱墻模板支撐牢固，扣件應(yīng)擰緊，柱距≮60KN，防止因支撐體系不牢固，而導(dǎo)致模板移位變形。（6）梁、柱墻根部經(jīng)常是模板不能到位的地方，常常出現(xiàn)縫隙，這些部位要配以木模，將縫隙密封，以防砼漏漿。（4）派經(jīng)驗豐富的砼工振搗砼，確保節(jié)點核心部位砼密實程度。（2）支梁模時，首先校核相鄰梁柱位置關(guān)系是否正確，然后牽拉通線安裝模板，模板安裝后，再進行自檢，發(fā)現(xiàn)無誤后方可進行下道工序。為解決好以上質(zhì)量通病，擬定以下措施。在此抓好梁柱墻節(jié)點施工，確保整個工程質(zhì)量之關(guān)鍵。b. 砼澆筑由砼輸送泵運至澆筑部位，基礎(chǔ)柱、梁澆筑采用梭槽及泵管輸送到位。砼工程（1）.砼施工順序墊層→人工挖孔灌注樁→基礎(chǔ)梁、柱（2）.砼的供應(yīng)方式、澆筑方式、澆筑速度。模板的支撐及承重架a. 基礎(chǔ)柱、梁、板均采用滿樘腳手架作支撐系統(tǒng)。a. ,用50100的木枋作背杠300，采用Φ48，鋼管作支撐，1/3高以下為300，1/3墻高以上為500～700。梁中的雙層筋之間加放Φ25短鋼筋相隔離。雙排鋼筋之間用“S”鐵連接，～。綁扎板筋先底層后上層，雙層鋼筋之間采用Φ25鐵馬支撐，,。、現(xiàn)場堆碼的整個過程，必須按我公司ISO9001序文件要求分門別類掛牌，以免造成混亂，特別注意底板鋼筋按綁扎順序進行制作，便于直接下入坑內(nèi)，設(shè)專人協(xié)調(diào)。，按設(shè)計及規(guī)范允許接頭數(shù)量，其長度≯12mm。人工挖孔樁施工（詳見下圖）（二）、基礎(chǔ)施工工藝基礎(chǔ)施工段劃分基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)水平施工段劃分為：第一次澆筑人工挖孔樁以上外墻1000mm高處，第二次澆筑基礎(chǔ)柱、梁砼。挖好后應(yīng)及時支模并澆筑砼。四、 基礎(chǔ)施工（一）、人工挖孔樁施工工藝工藝流程測量放線→開挖樁孔→支護壁?！鷿仓o壁砼→拆除模板（以上四工序循環(huán)至設(shè)計深度）→安放鋼筋籠→澆筑樁身砼施工要點開挖前：應(yīng)根據(jù)中心點和樁的設(shè)計半徑加護壁厚度放出開挖線；應(yīng)根據(jù)場地條件安裝好提升支架，吊斗容量與起重能力相適應(yīng)；應(yīng)在孔口處搭設(shè)防雨棚，孔口四周挖好排水溝，防止雨水進入孔內(nèi)；應(yīng)設(shè)置鼓風(fēng)機向孔內(nèi)換氣。在板樁地下墻支護的開挖基坑內(nèi)圈設(shè)置一圈井點，通常稱為內(nèi)井點。d．防止井點和附近貯水體穿通，從而產(chǎn)生地下水位不下降，而出現(xiàn)流砂現(xiàn)象，在附近有貯水體時，應(yīng)考慮在井點和貯水體間設(shè)置隔水墻。c．防范開挖基坑時產(chǎn)生承壓水，造成流砂和附近地面的大量沉降。在同樣的降水深度前提下，降水漏斗線的坡度越平緩，影響范圍越大。為此應(yīng)根據(jù)周圍上層的情況選用合適的濾網(wǎng)，同時應(yīng)重視埋設(shè)井管時的成孔和回填砂濾料的質(zhì)量，必要時可采用套管法成孔，回填砂濾料認真按級配配制。在降水時要隨時注意抽出的地下水是否有混濁現(xiàn)象。d．查清周圍地上，地下建筑物的情況．包括這些建筑物的基礎(chǔ)型式，上部結(jié)構(gòu)型式，在降水區(qū)中的位置和對差異沉降的耐受能力，查清這些建筑物的歷年沉降情況和目前所處狀況，是否需要預(yù)先采取加固措施等。b．查清地下貯水體，如周圍的地下古河道、古水池等的分布情況，防止出現(xiàn)井點和地下貯水體穿通的現(xiàn)象。（二）降水前做好對周圍環(huán)境的調(diào)研工作：a．降水工程地質(zhì)及水文地質(zhì)情況，即對該地段應(yīng)有完整的地質(zhì)勘探資料，包括地層分布，進水層情況。要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，嚴(yán)禁一違章操作，對鉆機同離合器、制動系統(tǒng)、提升系統(tǒng)(包括繩卡、鉆頭等)要隨時和定時檢查，施工時鉆機上方不得有高壓線等障礙物，井口之內(nèi)不得堆放施工材料和其它非施工機具。嚴(yán)格按照合同要求組織和完成施工任務(wù)，配合甲方和監(jiān)理人員的檢查工作，嚴(yán)格保證工程質(zhì)量。工期計劃（一）施工工時 ①平均單井時間： 成孔 40工時 輔助工作 4工時 成井 4工時 場內(nèi)搬遷 6工時 洗井 16 工時 單井施工工時：40+4+4+6+16=70(工時)=3天 ②單臺鉆機工期(二臺鉆機同時施工) 一臺鉆機施工3井，需3*3=9天； 另一臺鉆機施工3井，需3*3=9天（二）總工期 取單臺鉆機施工工期最大值：9天本工程按24小時連續(xù)施工計算，未考慮夜間施工受阻、停電及其它影響因素。為達到較好的降水效果，需在各井出水口修建水渠至排水后。 (六)、降水本工程設(shè)計安裝200QJ5026/2型潛水泵抽水以降低地下水位。c、為保證井孔質(zhì)量，活塞抽拉時間不宜過長。(五)、洗井a(chǎn)、采用空壓機和活塞聯(lián)合洗井。若出現(xiàn)搭橋現(xiàn)象，可將活塞下入井管內(nèi)上下緩慢提動使礫料下沉。b、采用靜水填礫法填礫。(四)、填礫a、過濾層采用Ф5～Ф20天然礫石。下管采用鉆機升降機提吊法，下入時要連續(xù)作業(yè)，一次完成。換漿：視井壁安全情況和井內(nèi)泥漿密度大小適量換漿，以避免過濾管下入后其孔眼堵塞。井管材質(zhì)均為鋼筋砼。(三)、下管、填礫、洗井 a、下管 ①本工程井管結(jié)構(gòu)為：0～，~，—。必要時可擴孔下入雙層護筒。撈砂時注意“勤撈少撈”。 b、～，沖擊次數(shù)40~60次／分，懸距視地層情況調(diào)節(jié)。降水設(shè)計說明1）、參數(shù)選擇 地下靜水位ho=5. 0 m 潛水含水層水頭高度H= 滲透系數(shù)K=≈3600m2， 降水井內(nèi)徑R=污水泵D=120, 6臺2）、設(shè)計結(jié)論(1)設(shè)計降水井井?dāng)?shù)：6口 降水時間：90天 (2)設(shè)計降水井井深： (3)降水井成孔內(nèi)徑：600mm,成井內(nèi)徑300mm,井管為鋼筋混凝土管 (4)井水的地面排泄通道及沉砂池由總包單位設(shè)計施工。在坑底四周設(shè)明排水溝，四角設(shè)集水坑，派專人抽水?；炷凉嘧蹲鳛橹ёo結(jié)構(gòu)還具有抗彎剛度，防滲性能和整體性好等優(yōu)點。大大降低工程造價。如地下開挖后地質(zhì)水文條件不允許采用混凝土灌注樁基坑支護，應(yīng)會同甲方、監(jiān)理根據(jù)現(xiàn)場情況重新確定基坑支護方案。后澆帶部位墊層應(yīng)向兩側(cè)坑邊泛水，并在坑邊設(shè)集水坑，以便上部結(jié)構(gòu)施工時隨時抽水，并使施工后澆帶之前方便清理三、基坑支護基坑支護是多種