【正文】 管依次進行；沖洗時，應不留死角，每個配水點龍頭應打開，系統(tǒng)最低點應設放水口，清洗時間控制在沖洗出口處排水的水質與進水相當為止。④、當壓力升至規(guī)定強度試驗壓力值，穩(wěn)壓15min，；⑤、穩(wěn)壓2h，同時各連接處不得滲漏，為嚴密性試驗合格；⑥、強度試驗和嚴密性試驗均合格時，表示管道試壓合格。、向試壓管段緩慢注水，同時將管內空氣排出，逐步將各配水點封堵。管道應采取分段試壓。試壓時應拆除水表等不能承壓的儀器儀表。3）、閥門安裝完后，在正式驗收前，應采用塑封標簽對閥門進行標識，標明該閥門的公稱壓力、作用、水流方向等參數(shù)。閥門試驗持續(xù)時間如表所示。經(jīng)抽檢合格后的閥門方可進入現(xiàn)場。閥門安裝前須按設計要求及國家規(guī)范進行強度及嚴密性試驗。④、卡箍（套）式連接兩管口端應平整、無縫隙、溝槽應均勻，卡緊螺栓后管道應平直，卡箍方向應一致。③、安裝時先將螺母套入管材，再將卡環(huán)裝入已滾好的槽內，然后依次裝入墊圈及密封環(huán)，將裝好附件的管材裝入管接頭。8）、管道連接安裝：①、根據(jù)需要長度切下所需管材尺寸，其端面與軸心線垂直，端口應倒毛刺，保持清潔、干凈。套管與管道之間縫隙用阻燃密實材料填實。7）、給水立管穿水井板、支管穿剪力墻時，均應設置比管道大兩個規(guī)格的鋼套管。10架空或地溝177。15架空或地溝177。管道系統(tǒng)的橫管宜按設計圖紙規(guī)定的坡度敷設。第二步在土建現(xiàn)澆墊層時跟蹤檢查監(jiān)督，注意防止意外破壞。如尺寸設計無規(guī)定，應按下列規(guī)定執(zhí)行：、預留孔洞尺寸宜較管外徑大20—60mm；嵌墻暗管墻槽的寬度宜為d+40mm,深度宜為d+25mm；架空管道頂上部的凈空不宜小于100mm；在磚墻開槽前，需在墻面明確標出管道走向和槽線，用切割機開槽，管槽底邊線控制在每層結構標高300mm為宜，這樣布管時或升或降較為靈活。按要求對管道進行防腐。水平敷設管道單根時采用“L”型吊架，多根平行敷設時采用“門”字型吊架；垂直敷設管道單根時采用“┌”或“━”支架，多根平行敷設時采用“弓”字型 支架。管道安裝過程中，應防止油漆、瀝青等有機污染物與管材、管件接觸。并做好材料進場報驗工作。給水材料進場時應對品種、規(guī)格、外觀等驗收。穿墻、板套管規(guī)格應比管道規(guī)格大兩個型號，且穿具有防水要求的擋土墻、板時必須埋設防水套管。、管道安裝前按設計施工圖，結合現(xiàn)場實際進行預留、預埋工作。管道安裝時，在保證施工質量的前提下力求做到方便使用和維修，美觀大方。、電線的擱架或穿管時，不能有任何破損現(xiàn)象，對已完面的導線要求及時進行相間絕緣測試，并做好記錄。其接地孔與接地或零線接牢。，應有明顯標志加以區(qū)別。成排安裝的開關，高度一致整齊。、維修。（板）的安裝高度：無分路開關的照明配電箱（板），帶分路開關的配電箱（板）。，按規(guī)范要求設置你獨立防止其破碎后向下濺落的措施。吊頂燈具的重量在3kg以上時，應用螺栓固定。⑵凡裝配五金，有需要使用樣板，以便裝置準備時，施工人員應隨時提供該樣板可用金屬或木制，使用應經(jīng)業(yè)主認可。⑶門鎖除另有規(guī)定外，鎖把手的中心應距完成地面1m。、鉸鏈⑴門鉸鏈上面一片的頂緣應距門樘槽口的邊緣15cm，下面一片的底緣應距完成地面25cm；如有三片鉸鏈時，中間一片應裝配于上下二片間距的中央。⑹涂料工程表面無反堿、咬色、噴點、刷紋、流墜、疙瘩、濺沫現(xiàn)象、顏色一致、無砂眼、無劃痕、裝飾線、分色線平直，門窗潔凈、燈具潔凈。⑷刷油前首先清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚，影響油漆質量。⑵木材表面應先用木砂紙反復打磨除去木毛刺，合表面平滑，墻接縫及其它膠合處殘留的膠，用刮刀或細砂紙打磨掉，表面上如有色斑，顏色分布不均勻，應事先對木材表面進行脫色處理，使之顏色均勻一致。噴涂時一般從不顯眼的一頭開始，逐漸向另一頭循序移動，至不顯眼得收刷為止，不得出現(xiàn)接槎，結束后，整個表面光潔一致、圓滑細膩，無流墜泛色現(xiàn)象。⑦第二遍涂料及其磨光方法與第一遍相同。⑤復補膩子：第一遍涂料干透后，應普遍檢查一遍，如有缺陷應局部復補涂料膩子一遍，并用牛角刮抹，以免損傷涂料漆膜。如一次涂刷不能從上到底時，應多層次同時作業(yè)，互相配合協(xié)作，避免接槎、刷涂重疊現(xiàn)象。涂刷時宜用排筆，涂刷順序一般是從上到下，從左到右，先橫后豎，先邊線、棱角、小面、后大面。③第二遍滿刮膩子及打磨：第二遍滿刮膩子方法向頭遍膩子，但要求此遍膩子與前遍膩子刮抹方向互相垂直，將基層進一步滿及打磨平整流暢、光滑為止。注意用力均勻，保護棱角。同時，應一刮順一刮地沿墻面橫刮，盡量刮薄厚度12mm，不得漏刮，接頭不得留槎，注意不要玷污門窗及其它物面。墻面基層采用8mm厚1：2水泥砂漿粉面壓實抹光②第一遍滿刮膩子及打磨：當室內涂裝面較大的縫隙填補平整后，使用批嵌工具滿刮乳膠膩子一遍。陰角用膩子嵌滿貼上接縫帶。石膏板面拼縫一般用紙面膠帶貼縫。表面清掃后，用膩子將墻面麻面、蜂窩、洞眼、殘缺處填補好。在合格的基礎上邊角整齊、光滑。表面潔凈，接縫平整均勻，高度一致；結合牢固，厚度適宜。表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無裂縫、掉角和缺棱等缺陷。⑵質量標準：①面層所用板塊的品種，質量必須符合設計要求。⑦在板材縫隙中放置塑料膠棒并打膠固定。⑤鋪貼順序應從里向外逐行掛線鋪貼，按照設計要求留置68mm縫。④鋪干硬性水泥漿，用鐵抹子拍實抹平，然后進行石板預鋪，并應對準以縱橫縫，用木錘著力敲擊板中部，振實砂漿至鋪設高度后，將石板掀起，先用噴壺適量灑水，再批水泥漿，然后對準鋪貼，鋪貼時四角要同時著落。并澆水濕潤。②根據(jù)水平線，中心線按預排標號鋪好每一標高區(qū)間左右兩側標準行后，在進行拉線鋪貼。然后用布巾將地面擦拭干凈，再繼續(xù)養(yǎng)護2d，全面達到國家規(guī)范規(guī)定的優(yōu)良評定標準。用木板及采布條等進行全面保護。面磚放下后，及時用小橡皮錘敲擊防滑磚，讓其能全面與找平層結合在一起，同時，邊敲擊邊看面磚，用手不停地感覺四角與周邊面磚之間的關系，然后用2m長水平垂直測量及塞尺進行檢查，使貼好的面磚表面平整度、垂直度，接縫高低差及縫格平直度均要滿足設計年及質量檢驗優(yōu)良評定要求。⑺ 在鋪面層時，應浸水濕潤，并將塊磚背面浮灰雜物清除干凈，待板塊飽和，取出陰干后使用。⑹ 用40mm厚的水泥砂漿做為找平層，5mm厚水泥砂漿做結合層，找好中心向兩邊分開鋪貼。挑選好的面磚必須放在水中浸泡2~3h后才使用，以避免其由于干燥吸收砂漿的水份而引起空鼓。同時，在衛(wèi)生間進行彈線，以便控制標高。對于本項目經(jīng)理部采購的物資，質量要完全達到設計要求，并具有相應的質量保證資料和產品合格證?；鶎颖砻嫱克⒓兯酀{應均勻，并做到隨刷隨鋪水泥砂漿結合層。施工準備→基層處理→選磚→鋪帖→養(yǎng)護→勾縫⑴ 鋪帖防滑磚首先檢查找平層是否按設計要求，在按地面標高留出防滑磚厚度做標準點。② 面磚宜采用水泥漿鋪貼，一般自下而上進行，整間或獨立部位宜一次完成。⑵ 按照圖紙設計要求，根據(jù)門窗洞口，橫豎裝飾線條的布置，首先明確墻角、墻垛、線條、分格（或界格）、窗臺等節(jié)點的細部處理方案，彈出控制尺寸，以保證墻面完整和粘貼各部位操作順利。② 底層砂漿要絕對平整，陰陽角要絕對方正。油漆后確保飾面表面色澤自然、紋路連貫、表面平整。待乳膠完全干燥后起下木條。③ 采用白乳膠漆粘貼：在飾面板背面均勻涂刷白乳膠（不宜過多 以致膠水流掛污染板面 ），將面板沿所彈墨線貼上基層板，適當用錘子墊木板輕輕敲擊密實。挑選出來的飾面板根據(jù)位置進行編號，確保安裝效果。⑹ 飾面板安裝① 天然木材飾面板在色澤、紋路等方面總存在差異，而同一版面飾面板在色澤等方面如差別太大，則回影響裝飾觀感質量，因此飾面板安裝前需進行排版挑選。對版面大的飾面，基層板宜錯縫安裝，避免產生通縫而形成集中伸縮應力。安裝時從上往下或由中間向兩頭固定，要求布釘均勻，釘距㎜左右，釘尾陷入板面。⑸ 基層板安裝：基層板一般采用膠合板，可用氣槍釘把木夾板固定在木龍骨上，也可用自攻螺絲固定。輕鋼龍骨骨架一般不需橫向龍骨，只要在基層板拼縫處增加一道龍骨即可，橫向龍骨兩頭側邊向外折成90176。將專用U型龍骨卡件用釘子固定在木砧上，開口朝外、上下貫通。② 平墻面飾面還可以采用輕鋼龍骨骨架，采用輕鋼龍骨的優(yōu)點是簡化施工步驟、操作簡便、龍骨防腐，防火性能、不易變形、現(xiàn)場容易保證整潔等。如骨架離墻較遠，則可在墻上每隔一段距離安裝一排通長木龍骨，骨架與墻面固定龍骨通過短木龍骨連接固定?；⌒蚊尕Q向龍骨間距適當加密。根據(jù)設計要求在地面上放樣并畫出弧形外框輪廓線，為保證弧度的準確性，用細木工板制作相同弧度的模板用以下料和檢測。全墻面飾面的應根據(jù)基層板的尺寸在板與板拼接處增加龍骨，便于基層板安裝平整。② 平墻面木龍骨骨架制作采用相同規(guī)格的木料，開契口帶膠拼裝。在濕度小的地區(qū)或不易接觸到水的內墻，防潮處理的做法一般是在木龍骨表面刷二道水柏油。⑵ 防潮處理：在潮濕地區(qū)或者緊靠外墻、衛(wèi)生間等經(jīng)常接觸到水的墻面，墻面防水要求較高。根據(jù)分格線在墻上加木橛或在砌墻時預埋木磚或固定鐵件。檢查項目允許偏差（mm）墻表面平整度2板材立面垂直度3板材上沿水平度2相鄰板材板角錯位1陽角方正2接縫直線度3接縫高低差1墻表面平整度2 墻面木飾面工程 工藝流程放線、彈線→防潮處理→基層龍骨制作→基層龍骨安裝→基層板安裝→飾面板安裝。滴水線坡向正確、順直，關鍵部位不得有滲漏水現(xiàn)象。②板表面質量平整、潔凈、色澤一致。材料、配件符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。蓋板之間的連接宜采取搭接的方法（高處壓低處，搭接寬度符合設計要求，并用膠密封）。一般可用氯丁橡膠帶起連接、密封作用。⑨伸縮縫、沉降縫的處理，首先要適應建筑物伸縮、沉降的需要，同時也應考慮裝飾效果。墻面下端的收口處，是用一條特制的披水板，將板的下端封住，同時將板與墻之間的縫隙蓋住，防止雨水滲入室內。窗臺、女兒墻的上部，用鋁合金板蓋住。⑦水平部位的壓頂、端部的收口、伸縮縫的處理、兩種不同材料的交接處理等，采用特制的兩種材質性能相似的成型金屬板進行妥善處理。當飾面板安裝完畢，要注意在易于被污染的部位，保護塑料薄膜在竣工前撕除。內墻，將板條卡在特制的龍骨上，此法多用于室內。為了保證墻面外觀質量，螺栓位置必須準確，并采用單面施工的鉤形螺栓固定，使螺栓的位置橫平豎直。安裝完該面墻的第一排再安裝第二排。變形縫、沉降縫等應妥善處理。安裝后應全面檢查中心線、表面標高等。③骨架應預先進行防腐處理。因后一種方法比較靈活，尺寸誤差較小，容易保證位置的準確性，因而實際施工中采用的比較多。①首先根據(jù)設計圖紙的要求和幾何尺寸，要對鑲貼金屬飾面板的墻面進行吊直、套方、找規(guī)矩并一次實測和彈線，確定飾面墻板的尺寸和數(shù)量。10骨架四周水平177。④允許偏差項目，見下表。板表面平整、潔凈，顏色一致；無污染、反銹等缺陷。骨架整面應順直，無彎曲、無變形；吊掛件、連接件應符合產品組合的要求。品種、式樣、規(guī)格應符合設計要求。⑹在安裝飾面板前必須對頂棚內的各種管線進行檢查驗收，并經(jīng)測試、打壓試驗合格后，才允許安裝。主龍骨間距800mm，大于800mm以上時中間增設角鋼橫擔吊桿。⑶安裝主龍骨吊桿間距800mm，最大間距不大于1000mm。⑵按規(guī)范要求的主、次龍骨間距布置。⑴吊頂放線彈線 安裝吊筋 安裝主龍骨 安裝次龍骨 安裝金屬面板 收口 表面清潔⑵墻面吊直、套方、找規(guī)矩、彈線 固定骨架的連接件 固定骨架 金屬飾面板安裝 收口 表面清潔⑴吊頂⑴彈頂棚標高水平線：根據(jù)樓層標高水平線，用尺豎向量至頂棚設計標高，沿墻、往四周彈頂棚標高水平線。5表面平整2接縫平直3接縫高低墻面金屬板按設計要求分別采用鋁合金條板。項目名稱允許偏差（mm）龍骨間距2龍骨平直2起拱高度177。板接縫形式應符合設計要求。③罩面板應無脫層、翹曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷；安裝必須牢固。②輕鋼龍骨安裝，吊桿、主、次龍骨必須位置正確，連接牢固，無松動。⑺質量標準：①輕鋼龍骨和石膏板的材質。石膏板與輕鋼骨架固定的方式分為自攻螺釘釘固法。⑸次龍骨通過吊掛件吊掛在主龍骨上，按設計規(guī)定的次龍骨間距，將設計無要求時，一般間距為400mm600mm。⑷主龍骨連接處裝好后，拉線調整標高、起拱和平直。房間內主龍骨沿燈具的長方向排布，注意避開燈具位置；走廊內主龍骨沿走廊短方向排布。根據(jù)要求吊頂起拱1200。⑾ 明龍骨吊頂工程安裝的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規(guī)定。金屬龍骨的接縫應平整、吻合、顏色一致，不得有劃傷、擦傷等表面缺陷。飾面板與明龍骨的搭接應平整、吻合，壓條應平直、寬度一致。明龍骨吊頂工程的吊桿和龍骨安裝必須牢固。⑼ 吊桿、龍骨的材質、規(guī)格、安裝間距及連接方式應符合設計要求。⑻ 飾面材料的安裝應穩(wěn)固嚴密。⑺ 安裝飾面板：礦棉板選用認可的規(guī)格形式，明龍骨礦棉板直接搭在T型烤漆龍骨上即可。⑸ 安裝邊龍骨：采用L型邊龍骨，與墻體用塑料脹管自攻螺釘固定，固定間距200mm。房間內主龍骨沿燈具的長方向排布，注意避開燈具位置；走廊內主龍骨沿走廊短方向排布。⑶ 安裝主龍骨：一般采用UC38龍骨，吊頂主龍骨間距為900～1000mm。安裝時上端與預埋件焊接，下端套絲后與吊件連接。2．裝飾工程基層清理 彈線 安裝吊筋 安裝主龍骨 安裝邊龍骨 弱電、綜合布線敷設 　 隱蔽檢查 　安裝次龍骨及礦棉板 質量驗收 技術及質量要求⑴ 彈線：根據(jù)吊頂設計標高彈吊頂線作為安裝的標準線。⑷檢查驗收：幕墻安裝完畢后，應進行全面的內部質量驗做好驗收記錄，如有不符合質量要求的部位應進行返工，待修改后，再次驗收，直到驗收合格。⑶注膠：板塊安裝固定完成后，進行注膠工序。施工工藝幕墻施工順序：測量放線→掛裝鋁板→幕墻外立面清洗⑴測量放線：施工隊伍進場后首先進行測量定位，測量出土建結構偏差，為施工做好準備，測量后需確定安裝基準線，包括龍骨排布基準