【正文】 制圖判斷上的風險；　　一旦過程的因素發(fā)生變化，或經(jīng)過一個校長周期后，要重新分析過程，計算　　控制圖界限；　　不要過分人為地去解釋控制圖上的數(shù)據(jù)，以免造成過度調(diào)整?！　∠筮@樣的做法正是創(chuàng)立工廠用的控制圖體系的完全合理的組成部分?！　∵@種做法（連同正確的判斷）往往非常成功?！　　　　　∮煤每刂茍D的心理作用可能大于技術(shù)作用，特別是應(yīng)用百分率控制圖時　　在對百分率控制界限是否滿足經(jīng)濟要求作出初步判斷時，管理當局在質(zhì)量控制人員的協(xié)助下可能會選擇該工序的既定控制界限目標作為標準。只有在顧客對質(zhì)量的滿意和成本這兩方面都直接受工序的明顯影響，才宜于在這一工序設(shè)立控制圖?！　】刂茍D應(yīng)用應(yīng)到什么程度？ 　　控制圖應(yīng)用到什么程度？　　許多讀者可能會產(chǎn)生這樣的一個問題：“根據(jù)為一個單一的質(zhì)量特性而建立和維持一張單一的控制圖所需要的人力和費用，在一個具有許多零件和眾多工序的工廠中，控制圖究竟能夠應(yīng)用到什么程度？”　　　　　　 這個問題可以簡單的回答：“控制圖只有在經(jīng)濟上需要而實際上可能時才予經(jīng)應(yīng)用。通過具有豐富管理經(jīng)驗和行業(yè)經(jīng)驗的咨詢顧問，實現(xiàn)知識轉(zhuǎn)移，不僅僅是讓企業(yè)了解軟件，更要讓企業(yè)了解解決方案、項目實施方法論、業(yè)務(wù)知識以及現(xiàn)有制度、流程。　　　　　　在執(zhí)行的過程中，企業(yè)必須要明確幾個問題：這個項目是否有長期的預算？這個項目是否有靜態(tài)或動態(tài)的項目團隊？這個項目是否有具體的時間計劃？答案都是否定的項目的成功可能性為零?！　　　　　∠到y(tǒng)上線不是終點　　　　　　中小企業(yè)的管理變革不是一天一月或者幾次所謂的運動和口號就能完成的，而是日復一日、年復一年的“改善”累積而成。按照雙方既定的實施計劃，進行有關(guān)工作。顧問的角色是引導者。主要是進行觀念樹立，作好引導工作；第二步，明確分工。實際上，單純軟件的安裝是十分輕易的，但是，改變企業(yè)一個人甚或幾十人上百人的工作習慣則十分困難。信息化實際上打破過去的手工作業(yè)傳統(tǒng)，建立以計算機為工具的軟件流程為工作流程的工作習慣。只有第三種永遠改變不了，因為他已成習慣?！　　　　　∵@三種方案執(zhí)行都可以解決問題，但三年后會出現(xiàn)不同的反應(yīng)：前兩種方案的男子的飯量幾乎都會回到原來的一碗米飯。那么他肯定努力完成，甚至可以吃三碗米飯。　　 一個男子的飯量是米飯一碗，如何讓這個男子在一年后飯量增加為兩碗？解決方案可以有3種：方案一：告訴他，任務(wù)是一年后飯量增加到兩碗，然后采取加強體育鍛煉等方法使其增加飯量，最終完成任務(wù)?！　　　。?）.系統(tǒng)可擴展性和靈活性要求越來越高 企業(yè)外部和內(nèi)部環(huán)境的發(fā)展變化速度呈現(xiàn)出加速度的趨勢，成功運用的系統(tǒng)不僅要適合現(xiàn)時的需要，更要符合未來發(fā)展的要求，在系統(tǒng)平臺的多樣性、軟件技術(shù)的先進性、功能適應(yīng)性和靈活性以及系統(tǒng)開放性等方面提出越來越高的要求?！　　　。?）.系統(tǒng)自動化程度不斷加強 傳統(tǒng)的SPC系統(tǒng)中，原始數(shù)據(jù)是手工抄錄，然后人工計算、打點描圖，或者采用人工輸入計算機，然后再利用計算機進行統(tǒng)計分析。概括來講，SPC的發(fā)展呈現(xiàn)如下特點：　　　?。?）.分析功能強大，輔助決策作用明顯 在眾多企業(yè)的實踐基礎(chǔ)上發(fā)展出繁多的統(tǒng)計方法和分析工具，應(yīng)用這些方法和工具可根據(jù)不同目的、從不同角度對數(shù)據(jù)進行深入的研究與分析，在這一過程中SPC的輔助決策功能越來越得到強化；　　　　（2）.體現(xiàn)全面質(zhì)量管理思想 隨著全面質(zhì)量管理思想的普及，SPC在企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量管理上的應(yīng)用也逐漸從生產(chǎn)制造過程質(zhì)量控制擴展到產(chǎn)品設(shè)計、輔助生產(chǎn)過程、售后服務(wù)及產(chǎn)品使用等各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制，強調(diào)全過程的預防與控制；　　　?。?）.與計算機網(wǎng)絡(luò)技術(shù)緊密結(jié)合 現(xiàn)代企業(yè)質(zhì)量管理要求將企業(yè)內(nèi)外更多的因素納入考察監(jiān)控范圍、企業(yè)內(nèi)部不同部門管理職能同時呈現(xiàn)出分工越來越細與合作越來越緊密兩個特點，這都要求可快速處理不同來源的數(shù)據(jù)并做到最大程度的資源共享。我們只有在每個微觀的過程控制中開展有效的品質(zhì)預防活動，才能確保宏觀的質(zhì)量控制與質(zhì)量保証實施的有效性。　　　　2)三者關(guān)系：此三者相互依存，互為促進。包括過程控制，驗收控制和過程改進。“質(zhì)量管理＂、“質(zhì)量控制＂和“過程控制＂三者的關(guān)系 1)質(zhì)量管理：指在質(zhì)量方面指揮和控制組織的協(xié)調(diào)活動，它包括質(zhì)量方針，質(zhì)量目標，質(zhì)量策劃，質(zhì)量控制，質(zhì)量保証和質(zhì)量改進六個方面?！　?零件用于制造產(chǎn)品的零件必須足以滿足功能要求，能夠在經(jīng)過制造過程后而不致衰退，并且能夠在其使用的環(huán)境條件下正常運行而不致?lián)p壞。最可靠的系統(tǒng)往往需要在成本和重量方面妥協(xié)。 　　　　十六、 可靠性工程計劃　　　　　　一個成功的可靠性項目應(yīng)該采取的第一個步驟是制定一個可靠性項目計劃。它可以使設(shè)計者考慮許多不同的設(shè)計方案，并大大縮短工作時間。 　　　　十四、 實體模型　　　　　　尚不很成熟，是用三維仿真模型軟件來進行一些復雜形狀和陰影圖象的定義和處理。這種功能評價的過程叫做價值分析?！　 它是這一幾何特性在生產(chǎn)上所允許的偏差限度。 　　　　　　簡而言之，它是確定某一產(chǎn)品（工件）微觀和宏觀幾何條件的所有的要求以及與之相關(guān)聯(lián)的驗證及相應(yīng)的測量儀器的校準的有關(guān)要求?！　　　∈?、 幾何尺寸與公差（GDamp。運動分析是指與完成任務(wù)（如升、扭、延伸）有關(guān)的人的能力，以防止或減輕應(yīng)變、應(yīng)力、過度疲勞等問題。并非機器或人力的障礙），使其集中于持續(xù)改進。　　　　十、 限制理論　　　　　　一種用來幫助組織增加（改變努力）的積極影響的制造思想。其他的量，如應(yīng)力等，也要計算出來。每一個元內(nèi)的物理特性都有準確的數(shù)學術(shù)語予以解釋。這種方法經(jīng)常用于具有復雜的集合特性的設(shè)計的結(jié)構(gòu)分析。為了確定造成變化的因素并隨后消除這些因素的影響，將設(shè)計循環(huán)分成三個階段：系統(tǒng)設(shè)計、參數(shù)設(shè)計和公差設(shè)計?！　?質(zhì)量不能靠檢驗和返工來保證，必須通過適當?shù)倪^程和產(chǎn)品設(shè)計來實現(xiàn)。試驗設(shè)計的代表性方法包括傳統(tǒng)方法和田口方法　　田口方法：其目的是通過設(shè)計保證質(zhì)量，它通過確定和控制造成過程/產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)偏差的關(guān)鍵變量（或噪音）來達到目的。一項設(shè)計的試驗是一個試驗或試驗序列，試驗中根據(jù)描述的設(shè)計矩陣體系化地改變潛在影響過程的變量。小組通常有其他領(lǐng)域（可靠性、可維修性和可制造性）的專家和顧客參與，以解決設(shè)計人員知識不足或未領(lǐng)悟某一重要的設(shè)計特性?！　　　　　∷ǔＳ梢粋€橫向職能小組來應(yīng)用。在此基礎(chǔ)上，設(shè)計者再在技術(shù)規(guī)范中確定必須在制造過程中加以控制的產(chǎn)品特性（及其限制），以實現(xiàn)其使用要求。所以它顯得尤為重要。　　　　七、 制造設(shè)計（DFM）和裝配設(shè)計（DFA）　　　　　　為優(yōu)化設(shè)計功能、可制造性、易于裝配之間關(guān)系所設(shè)計的同步工程過程。流程圖應(yīng)確定與每個工序有關(guān)的產(chǎn)品/過程特性參數(shù)。期望的特性的定義越明確，就越容易識別潛在的失效模式，采取糾正措施?！　　　MEA包括（設(shè)計）DFMEA 和（過程）PFMEA　　　　　　設(shè)計FMEA應(yīng)從列出設(shè)計希望做什么以及不希望做什么開始，既設(shè)計意圖?！　〈_定可消除或減少出現(xiàn)這些潛在失效的機會的措施。它為設(shè)計小組提供了一個預期并消除這些失效的有效途徑?！　　　×?失效模式及后果分析（FMEA）　　　　　　失效模式及后果分析被應(yīng)用于產(chǎn)品設(shè)計和過程開發(fā)。　　　　　　水平比較可分為：內(nèi)部水平、競爭性水平、功能性水平、一般性水平比較。 　　　　五、 水平比較或基準比較（BENCHMARKING）　　　　　　該方法創(chuàng)立于施樂公司，其基本思想為：公司內(nèi)部不同部門或不同公司的相同相近過程的活動行為的比較分析，找出差距及其潛在的原因，以期達到或超過當前同類最好的實踐。最后各自的方案都能確定并能切實得到履行?！　　　　　〔⑿泄こ痰某晒ν菩蟹椒ǎ骸　　　?各職能根據(jù)自身的條件和要求提出本職能范圍內(nèi)的所有可行的方案，然后溝通形成各職能都可行的各自方案并由此構(gòu)成總體方案。按照項目管理特點建立多功能跨部門科學小組，成立矩陣組織就變得非常重要。 　　　　　　并行工程的定義：它是對產(chǎn)品及制造和輔助過程實施并行、一體化設(shè)計、促使開發(fā)者始終考慮從概念形成直到用后處置的產(chǎn)品整個生命周期內(nèi)的所有因素（包括質(zhì)量、成本、進度和使用要求）的一種系統(tǒng)方法。市場因顧客需要的變化和技術(shù)進步引起的競爭態(tài)勢的變化，要求產(chǎn)品壽命周期縮短和更新?lián)Q代速度加快；技術(shù)上則由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的復雜化和新原理的采用，延長了開發(fā)周期。將這些要素組合成一個有機的系統(tǒng)，并明確產(chǎn)品從設(shè)計開發(fā)到最終報廢的全過程中各步驟的質(zhì)量機能，并使各質(zhì)量機能得以切實完成。形式上以大量的系統(tǒng)展開表和矩陣圖為特征，盡量將生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的問題提前揭示，以達到多元設(shè)計、多元改善和多元保證的目的。它是一種旨在開發(fā)設(shè)計階段就對產(chǎn)品適用性實施全過程、全方位質(zhì)量保證的系統(tǒng)方法?！　　　　　》€(wěn)健技術(shù)開發(fā)的實現(xiàn)過程： 　　　　 進行初始設(shè)計并確認理想功能　　 識別可控因素和噪聲因素　　 實施一步優(yōu)化，即優(yōu)化系統(tǒng)的穩(wěn)健性　　 實施二步優(yōu)化，確定對靈敏度影響顯著的可調(diào)因素　　　　三、 質(zhì)量機能展開（QFD）（又名質(zhì)量屋）　　　　　　質(zhì)量功能展開是一項強有力的綜合策劃技術(shù)，尤其適用于大型產(chǎn)品（如飛機、汽車和大型設(shè)備）?！　　　　　』竟δ艿男阅芊€(wěn)健取決于兩點：一是輸出質(zhì)量特性本身的波動小；二是該質(zhì)量特性應(yīng)盡可能接近設(shè)計目標值。（即位質(zhì)量工程的理論支柱波動理論）。在實際生產(chǎn)中噪聲因素（原材料的微小變化、操作人員水平的差異、機器設(shè)備的微笑波動等）的存在，由此產(chǎn)生的波動也不可避免?quot?！　　　《?、 穩(wěn)健設(shè)計技術(shù)　　　　　　產(chǎn)品/工藝過程的穩(wěn)健設(shè)計方法和技術(shù)開發(fā)階段的穩(wěn)健技術(shù)開發(fā)方法統(tǒng)稱為穩(wěn)健設(shè)計技術(shù)。 　　　　　　 EWMA控制圖中控制統(tǒng)計量同樣利用了歷史數(shù)據(jù)，且該控制圖可以對不同階段的數(shù)據(jù)取不同的權(quán)重，距今越近的數(shù)據(jù)權(quán)重越大，距今越遠，數(shù)據(jù)權(quán)重越小。CUSUM控制圖的理論基礎(chǔ)是序貫分析原理中的序貫概率比檢驗，這是一種基本的序貫檢驗法?！　　　　　?CUSUM控制圖的設(shè)計思想就是對數(shù)據(jù)的信息加以積累。　　國際先進質(zhì)量管理技術(shù)與方法淺談 　　一、 CUSUM（累積和）控制圖和EWMA（指數(shù)加權(quán)滑動平均）控制圖 　　　　　　隨著SPC控制理論中常規(guī)控制圖的普遍使用，其缺點也逐漸顯現(xiàn)出來，其中一條就是對過程的小偏移不靈敏。它對產(chǎn)品質(zhì)量影響很大，但能夠采取措施避免和消除。它對產(chǎn)品質(zhì)量影響較小，在技術(shù)上難以消除，在經(jīng)濟上也不值得消除。波動分為兩種：正常波動和異常波動。在生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品的加工尺寸的波動是不可避免的。SPC主要是指應(yīng)用統(tǒng)計分析技術(shù)對生產(chǎn)過程進行實時監(jiān)控，科學的區(qū)分出生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量的隨機波動與異常波動，從而對生產(chǎn)過程的異常趨勢提出預警，以便生產(chǎn)管理人員及時采取措施，消除異常，恢復過程的穩(wěn)定，從而達到提高和控制質(zhì)量的目的。因而，它強調(diào)過程在受控和有能力的狀態(tài)下運行，從而使產(chǎn)品和服務(wù)穩(wěn)定地滿足顧客的要求。由于過程波動具有統(tǒng)計規(guī)律性，當過程受控時，過程特性一般服從穩(wěn)定的隨機分布；而失控時，過程分布將發(fā)生改變。它對生產(chǎn)過程進行分析評價，根據(jù)反饋信息及時發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)性因素出現(xiàn)的征兆，并采取措施消除其影響，使過程維持在僅受隨機性因素影響的受控狀態(tài)，以達到控制質(zhì)量的目的。 贏得廣泛客戶　　 提高勞動生產(chǎn)率　　 降低成本　　 為過程提供一個早期報警系統(tǒng)，及時監(jiān)控過程的情況以防止廢品的發(fā)生；　　 對過程作出可靠的評估；　　SPC不僅適用于質(zhì)量控制，更可應(yīng)用于一切管理過程（如產(chǎn)品設(shè)計、市場分析等）?！　　　』貧w分析：分析變量之間的相互關(guān)系?！　　　∶枋鼋y(tǒng)計量分析：如平均值、最大值、最小值、范圍、方差等，了解過程的一些總體特征。　　　　工序能力指數(shù)（CPK）：分析工序能力滿足質(zhì)量標準、工藝規(guī)范的程度?？捎闷鋮^(qū)分影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要、次要、一般問題，找出影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素，識別進行質(zhì)量改進的機會?！　　　≈狈綀D:是以一組無間隔的直條圖表現(xiàn)頻數(shù)分布特征的統(tǒng)計圖，能夠直觀地顯示出數(shù)據(jù)的分布情況?！　　　≌雇磥?，SPC作為企業(yè)降低廢品率、提高產(chǎn)品質(zhì)量、增加企業(yè)效益，全面推行ISO9000、QS9000質(zhì)量管理體系的重要工具，將會得到越來越多企業(yè)的采用，掀起企業(yè)質(zhì)量管理信息化的浪潮。 　　　　四、中國SPC軟件業(yè)的發(fā)展 　　　　隨著中國企業(yè)的發(fā)展和加入WTO的日益臨近，企業(yè)對質(zhì)量管理提出了更高的要求，需要專業(yè)的質(zhì)量管理軟件來進行質(zhì)量控制， 這就帶來了對SPC軟件越來越大的需求，為中國SPC軟件業(yè)的發(fā)展提供了很好的發(fā)展基礎(chǔ)。QS9000和TQM能有效實施的基礎(chǔ)之一。如果再結(jié)合數(shù)據(jù)自動采集器，實現(xiàn)“實時監(jiān)控”過程，可動態(tài)了解當前最新的狀況，對于大量生產(chǎn)尤其有益。它能對生產(chǎn)過程中的質(zhì)量特性值或過程數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計、分析、繪圖，并報告過程狀態(tài)，對異常狀態(tài)預警并對異常種類、性質(zhì)具體斷定和給出建議的糾正措施。目前已有越來越多的企業(yè)開始采用SPC來進行質(zhì)量管理，并很快便取得了廢品率大大降低、產(chǎn)品質(zhì)量大幅改善等明顯成效，同時大型企業(yè)也開始要求供應(yīng)商也采用SPC控制質(zhì)量，SPC正以其顯而易見的功效得到企業(yè)的普遍認可。相對于傳統(tǒng)的質(zhì)量管理方法，SPC更加注重質(zhì)量管理的實效性、系統(tǒng)性，更加重視企業(yè)與外界的采供關(guān)系（供應(yīng)鏈概念），更加支持國際化的經(jīng)營等，是企業(yè)在“新質(zhì)量管理時代”的最有力的工具和質(zhì)量保證手段。近年來，越來越多的企業(yè)意識到這一點，紛紛通過了ISO9000、QS9000等質(zhì)量管理認證，由此中國的許多企業(yè)開始進入“新質(zhì)量管理時代”，它以建立企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)勢為核心。 　　　　二、SPC在中國 　　　　在中國對SPC理論的普及和應(yīng)用主要是近幾年的事。正是由于SPC在質(zhì)量管理中的重要性，國際標準化組織（ISO）也將其作為ISO9000族質(zhì)量體系認證的一個要素；美國三大汽車工業(yè)集團的QS9000認證也將SPC列為一項重要內(nèi)容；同時，在企業(yè)中大力推行的全面質(zhì)量管理（TQM）工作中，SPC也由于它特有的功能成為