【正文】 注意確保鋼板能夠覆蓋整個寬度，而且其所有槽口增處于左肋條件。b應(yīng)用模板假如開槽工具不適用于邊緣已下折至鋼板肋條深度的泛水板或蓋板，則可用鐵皮剪刀按肋條外形剪出形狀。開槽口有三種方法供選擇。帶肋條鋼板的橫向泛水板和收邊板，需要沿著紙邊緣處開槽或向下彎折，以便與鋼板外形相配。橫向泛水板和蓋板⑴安裝方式用于屋面的橫向泛水板和蓋板，沿下方邊結(jié)有一加固的裂口，為保證防雨，可以切割裂口使其與波紋相配，也可稍作修改，使其嵌入溝槽之中。固定螺釘采用FT101616，間距500mm一顆。下彎的深度同鋼板外形相應(yīng)。三、泛水板收邊的安裝泛水板收邊板的安裝泛水板和收邊板的安裝是整個圍護系統(tǒng)安裝的重要部分，直接影響到整個工程的質(zhì)量和效果，所以應(yīng)該特別重視。密封膠對于端部搭接的屋面板，應(yīng)在搭接處使用密封膠，密封膠應(yīng)施于兩處：一處位于搭接處下端，以防止潮氣因毛細作用被帶入，另一處位于搭接上端，以防止在頂部鋼板下面形成的冷凝水液進入搭接處，并可從下邊排出水。⑵堵頭可以應(yīng)用本公司生產(chǎn)的各種屋面板，當它們被嵌在屋檐支撐面和屋面板下邊空間時，這一底部密封帶可以防止灰塵、昆蟲、鳥和雨水進肋條空間內(nèi)。堵頭：⑴用堵頭將外露部分封閉，以防雨水侵入。這時，最后一片完整的鋼板，必須以截短的固定座上的短彎角，扣住其公肋，固定在支撐上。施壓時，如清楚聽到“咔噠”一聲，為確保肋條之完全嵌合，可以使用橡膠槌，沿著扣合部分適力地敲打。沿著鋼板前行，依此方式，每隔一段距離即在肋條上施壓，使兩片鋼板完全拼合在一起。鋼板的扣合，可依照下列方式進行：⑴工作人員將一只腳踏在將要固定之鋼板（即第二片鋼板）的凹槽部分，另一只腳則踏在邊結(jié)肋條上（即后一片鋼板的母肋），加上前一片鋼板的公肋及固定座的短彎角，組合成一道連結(jié)肋條并施加壓力，使兩片鋼板在連接肋條上完全扣緊。最后，將鋼板肋條壓下，切實扣住固定座。同樣地先將中間肋對準固定座之長彎角；接著，再對準母肋，使母肋能扣住前一片鋼板的公肋。如此便可順利將固定座壓下，扣合住公肋，然后用固定釘將第二行固定座固定在支撐上。先將中間對準固定座上的長彎角，再將母肋對短短彎角，然后分別在這兩道肋條上施加壓力，將中間的肋扣合在固定座上，并檢查是否完全妥當。用一根繩索、線或鋼板的側(cè)緣，當做下緣對齊標準，使得同一行的固定座，均位于一直線上，然后將第一行的固定座一一固定完畢。在鋼板上下兩端最外側(cè)的支撐上，安放第一對固定座，并使用固定釘，將之固定在支撐上。步驟三，密封步驟四，下一塊板的安裝。它要求整個屋面能抗風、防漏、防熱膨脹冷縮，能安全使用50年以上，因此除屋面材料要使用優(yōu)質(zhì)材料外，在設(shè)計時采用了專利技術(shù)，它運用了制作鐵皮罐頭的原理，把一張張獨立的鐵皮緊密咬合在一起，牢固地覆蓋在屋面上，不但具有堅固的抗風性能、防漏性能，且能夠隨溫度變化而熱脹冷縮，是當今世界上最先進的屋面系統(tǒng)。：屋面板宜整捆有吊機至鋼結(jié)構(gòu)附近的檁條上，放置時要確保屋面板肋向上，所有搭接的母肋朝向開始安裝屋面的一邊。2) 屋面板安裝3) 在C型檁條安裝完畢后，要進行結(jié)構(gòu)驗收合格后先安裝天溝，然后方進行屋面板安裝。屋面扳安裝可配合鋼結(jié)構(gòu)的安裝程序，分區(qū)塊進行安裝。⑷屋面構(gòu)造從下向上為：鋼結(jié)構(gòu)一C型檁條一彩色壓型鋼板。⑵《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB5020595。安裝屋面板時要考慮當?shù)氐闹鲗эL向，根據(jù)主導風向確定屋面板的鋪設(shè)方向。檢查現(xiàn)場安全措施是否落實。板材不能長期放在露天，最多不超過四個月。存放時應(yīng)若有傾斜，以排放任何凝聚液及積水。根據(jù)每包裝的重量，應(yīng)選擇適當?shù)钠鸬跖c裝卸方法，每件包裝好注明重量、數(shù)量、長度及工程名稱等。⑹根據(jù)工地安裝機械的起重能力，在地面上組裝成較大的安裝單元，以減少高空作業(yè)的工作量。⑷結(jié)構(gòu)吊裝就位后，應(yīng)及時系牢支撐及其它連系構(gòu)件，以保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。⑵鋼柱與基礎(chǔ)一般都采用柱腳錨栓連接，故在安裝鋼柱前應(yīng)檢查柱腳螺拴之間的尺寸、露出基礎(chǔ)頂面的尺寸、基礎(chǔ)頂面的標高是否符合設(shè)計要求，以及柱腳錨栓的螺紋是否有損壞等（在基礎(chǔ)施工時就應(yīng)采取措施，以保護柱腳錨栓及其螺紋不被碰壞）。⑷復校、固定：柱子要分別進行平面位置校正和垂直度校正；校正順序為先校正平面位置，后校正垂直度；校正后，立即旋緊地腳螺栓。⑵鋼柱吊升：施工現(xiàn)場影響因素較多，如構(gòu)件布置，起重機停車位置等，故吊升時起重機要隨時用行走，起落吊臂，轉(zhuǎn)向等來調(diào)整柱子運動方向。焊接時應(yīng)兩個焊工同時焊接，防止焊接變形。鋼構(gòu)的吊裝方案鋼構(gòu)件現(xiàn)場拼裝采用立拼法，施工步驟如下：搭投平臺抄平放平構(gòu)件復測構(gòu)件外形尺寸 用螺栓臨時固定焊接。在起吊時必須對吊機和配合人員統(tǒng)一指揮，使人機動作協(xié)調(diào)，互相配合。⑸高強螺栓必須分兩次（即初擰和終擰）進行緊固，當天安裝的螺栓應(yīng)在當天終擰完畢，其外露絲扣不得少于2扣。⑶吊裝程序：測量地腳螺栓位置、標高→清理地腳螺栓→吊裝鋼柱→安裝鋼梁→初校→終校。⑵鋼結(jié)構(gòu)在吊點附近散料，在廠房內(nèi)用機械、人力相結(jié)合拼接大梁。對于構(gòu)件連接的各種小的連接件，螺栓、螺母等放入專用庫房，并配有專人收發(fā)、保管，不能混放。另外，各種鋼構(gòu)件的擺放不能影響行車路線。鋼構(gòu)件的現(xiàn)場布置建筑物內(nèi)及邊軸外4米之內(nèi)為施工區(qū)域，無關(guān)人員未經(jīng)許可嚴禁入內(nèi)，操作區(qū)外4米范圍及建筑物為材料堆放區(qū)域。⑹如廠房內(nèi)鋼筋混凝土地坪已經(jīng)做完，其強度應(yīng)達到放鋼架的要求，現(xiàn)場需備有黃砂、墊木、草包等充填物，以免損壞地坪。⑷在混凝土表面彈放軸線，放出軸線位置和基準標高，測量基礎(chǔ)和地腳螺栓的軸線偏差和標高偏差，以確?；A(chǔ)工程符合鋼結(jié)構(gòu)安裝的需要，并保證混凝土表面在同一標高上，誤差控制在2毫米內(nèi)。⑵材料機械進場，業(yè)主單位要明確指定場內(nèi)路線，以免損壞施工便道。檁條螺栓采用標準件廠的普通標準螺栓，具有良好的防銹性能。檁條及結(jié)構(gòu)附件由屋面檁條、支撐、拉桿等組成，檁條為冷彎“C”型薄壁型鋼，檁條采用冷彎薄壁型鋼，材質(zhì)為Q235鋼，質(zhì)量標準應(yīng)符合《通用冷彎開口型鋼》（CB672386）的規(guī)定，其余結(jié)構(gòu)附件均為Q235B鋼，其力學性能和化學成分應(yīng)符合《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼》（CB70088）的技術(shù)指標。焊接鋼結(jié)構(gòu)工程主框架由柱、梁組成，其斷面為四塊板焊接成截面為箱型，材料為Q345（16mn）鋼，機械性能和化學成份符合《低合金結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T159194）的技術(shù)指標。在施工過程中，首先在每個基礎(chǔ)的縱橫軸線上用經(jīng)緯儀測出控制樁，并用砼保護好，設(shè)立明顯警戒標志，以防受外界碰撞，而影響精確度；在螺栓安裝前，我們把要安裝在一個基礎(chǔ)上的螺栓用8根303扁鋼作箍筋分兩道固定在一起，并在最上道的4根扁鋼上，用鋼鋸劃出組合螺栓的縱橫軸線。運輸途中保護：在運輸過程要行車平穩(wěn)，轉(zhuǎn)彎處要有專人跟車保護及聯(lián)絡(luò)，保障構(gòu)件及時運到現(xiàn)場。裝車要求：每批貨根據(jù)構(gòu)件規(guī)格，合同要求配車。⑺服務(wù)措施成立服務(wù)組織，設(shè)現(xiàn)場服務(wù)總代表一人。⑸提供文件鋼構(gòu)件出廠時應(yīng)提交下列資料；、產(chǎn)品合格證；施工圖和設(shè)計變更文件；制作中對技術(shù)問題處理的協(xié)議文件；鋼材連接材料和涂料材料的質(zhì)量證明書或檢驗報告；焊接工藝評定報告；主要構(gòu)件檢驗記錄及驗收記錄；預拼裝記錄；構(gòu)件發(fā)運和包裝清單。按照公司《質(zhì)量記錄控制程序》做到質(zhì)量文件齊全、數(shù)據(jù)真實可靠，及時拉交來廠監(jiān)理和監(jiān)造人員審查。空氣相對濕度超過85%；施工現(xiàn)場環(huán)境溫度低于0℃；鋼材表面溫度未高于大氣露點3℃以上。最后一遍面漆視工程情況安裝結(jié)束后進行。如在潮濕天氣時在4小時內(nèi)涂裝完畢；在較好的天氣條件下， 。構(gòu)件表面除銹等級以符合GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中規(guī)定的sa21/2級。⑵表面預處理及防腐蝕預處理前，對構(gòu)件表面進行整修，并將金屬表面鐵銹、氧化皮、焊渣、灰塵、水份等清除干凈。對表面預處理是，涂裝施工設(shè)備及環(huán)境要求等（根據(jù)設(shè)計要求提供表面預處理質(zhì)量對比圖或定樣）。涂料工藝參數(shù)：包括閃點、比重；固體含量；表干、實干時間；涂覆間隔時間；遮蓋附著力。采用任何一種涂料都具備下列資料工程師審查。涂料配套使用，底、面漆選用同一家產(chǎn)品。涂裝⑴涂料的采購與質(zhì)量控制：對于工程的涂料材料，選用符合設(shè)計和工作圖樣規(guī)定的，經(jīng)過工程實踐證明其綜合性能優(yōu)良，與國際接軌的一流產(chǎn)品。局部探傷的焊縫存在超標缺陷時，應(yīng)在探傷外延伸部位增加探傷長度，增加的長度不應(yīng)小于該焊縫長度的10%，且不應(yīng)小于200mm；當仍有不允許缺陷時，應(yīng)對該焊縫百分之百探傷檢查。設(shè)計要求二級以上的焊縫檢查合格后，應(yīng)打焊工責任標記。⑹焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合下表的規(guī)定。⑷焊接時應(yīng)嚴格遵守焊接 工藝。經(jīng)烘干的焊村放入保溫箱內(nèi)，隨用隨取。垂直度（△）B/焊接⑴焊接前首先確認材料及焊材是否進行了工藝評定，并應(yīng)有工藝評定報告及焊接工藝；焊工是否持有相應(yīng)焊工資格合格證，持證者是否在有效期內(nèi)操作。垂直度（△）B/中心偏移（e）1/1000箱形截面高度（h）177。組立的允許偏差單位：（mm）項 目允 許 偏 差對口錯邊(△)T/間隙177。成型部位與樣板的間隙不得大于2mm。鋼材矯正后的允許偏差　　　單位:（mm）項 目允 許 偏 差鋼板的局部平面度T≥14T＞14型鋼彎曲矢高1/1000角鋼肢的垂直度B/100雙肢栓接角鋼的角度不大于90度槽鋼緣對腹板的垂直度B/80工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂直度B/100彎曲成型的零件應(yīng)采用弧形樣板檢查。 氣割的允許偏差 單位：（mm）項 目允 許 偏 差零件寬度、長度177。按工藝要求對板材進行預處理。除銹及標記㈣過程控制選用的焊材要具有制造廠的質(zhì)量證明書，嚴格按照標準要求（或技術(shù)要求）進行檢驗或復驗，保證采用合格優(yōu)質(zhì)的焊材。⑼構(gòu)件除銹及涂裝拋丸除銹焊接成型后的構(gòu)件必須進行除銹處理，使表面無銹蝕現(xiàn)象，無油漬、污垢。⑻組裝H型鋼與節(jié)點板、連接板節(jié)點板、連接板的組裝要保證基準線與梁中心對齊。按焊接工藝規(guī)范施焊（焊絲直徑為φ35mm）。在翼板上畫出腹板位置線后，按線組裝，要求組裝精度為腹板中心線偏移小于2mm，翼緣板與腹板不垂直度小于3mm，定位點焊。⑸聯(lián)接板、節(jié)點板的螺栓孔加工螺栓孔的加工采用數(shù)控鉆床加工，對聯(lián)接要劃出中心線作為鉆孔點位基準與主梁組裝基準。對焊接H型鋼翼板的下料，其寬度尺寸公差177。對于筋板、端板等各類節(jié)點板，在計算機上編制切割程序，采取數(shù)控切割或等離子切割下料。⑶接焊縫進行超聲波探傷，合格后標識擺放。鋼板拼接⑴據(jù)設(shè)計圖紙要求編制焊接工藝。材預處理鋼材必須進行預處理，使表面無銹蝕現(xiàn)象，無油漬、污垢。復驗及工藝評定由具有相應(yīng)資格的人名進行，復驗范圍為首次采用的首批焊材及規(guī)范規(guī)定的復驗范圍，當對焊材質(zhì)量有異議時也需進行復驗；焊材入庫復驗結(jié)果與國家標準、制造廠的質(zhì)量證件相符合后方可按公司《物資管理程序》入庫；焊材的保管及出庫焊材庫的設(shè)置要按規(guī)范配備齊全的通風干燥等設(shè)施并駐庫檢查及保管員，焊材出庫要嚴格遵守公司《焊材受理規(guī)定》，履行出庫程序。㈡焊材焊材的選擇依據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┑臉?gòu)件材料由主管工藝師選擇相匹配的焊材，并對首次采用的焊材按國家標準進行復驗，評定結(jié)果報質(zhì)量監(jiān)督批準后使用。（2）（UT）方法按照JB73094《金屬板材超聲波探傷方法》。彎曲試驗按照GB415984《金屬彎曲實驗方法》執(zhí)行?；瘜W成分分析按照GB22284《鋼的化學分析用試樣取樣法及成品化學成份允許偏差》執(zhí)行。力學性能要求試驗項目：σs、σb、δ5（%）、和Akv(J)。材料復檢（1）Q345B、Q2316Mn等材質(zhì)按照國家有關(guān)標準。三鋼結(jié)構(gòu)工程㈠鋼板選購我公司所采購的鋼材均為中國國內(nèi)大廠優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。砼試塊留置組數(shù)：砼試塊應(yīng)在監(jiān)理工程師直接參加和監(jiān)督下進行留置，隨時抽樣由監(jiān)理工程師決定，而且應(yīng)在澆筑地點隨機抽樣。澆筑方法由一端開始用趕漿法施工。二次用平板振動器，在混凝土初凝后進行；一次搓平為振動棒振實后，表面刮平，二次在二次振搗后刮平，拍實抹壓平整，三次在終凝前鐵抹壓實?；炷恋恼駬v砼的振搗由施工隊中經(jīng)驗豐富、專業(yè)技術(shù)強的專業(yè)人員操作，達到澆筑完成的砼均勻、密實、無蜂窩、麻面、無孔洞，拆模后能顯示光滑表面，在振搗時以砼表面出現(xiàn)浮漿并不再沉落，振搗器應(yīng)與模板保持5—10厘米距離，并盡量避免碰撞鋼筋、模板和予埋件，振蕩器應(yīng)伸入下層砼5厘米。②泵送前開機空試運轉(zhuǎn)，用適量水濕潤砼泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與砼接觸部位。模板內(nèi)清理干凈，不得有雜物，碎屑存在，用水沖洗模板表面及混凝土接搓表面并不得積水。工藝流程為：混凝土攪拌→混凝土運輸、泵送與布料→混凝土澆筑→混凝土振搗→混凝土養(yǎng)護混凝土的施工砼澆筑前應(yīng)填寫申請單，寫明現(xiàn)澆部位、澆筑方法、澆筑時間、砼的強度等級，并報現(xiàn)場監(jiān)理工程師。⑻夯實時要按照一定方向進行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，每遍縱橫交叉，分層夯打，行夯路線應(yīng)由四邊開始，然后再夯中間。⑹各層回填土取樣，應(yīng)在夯實層下半部即每層表面以下2/3處，各層取樣點應(yīng)錯開，并應(yīng)繪制取樣平面位置圖，標清各層取樣點位，并做好容重試驗記錄工作，取樣應(yīng)是監(jiān)理工程師在場的情況下進行。⑸回填土夯實時，不得出現(xiàn)“橡皮土”，若出現(xiàn)“橡皮土”必須挖除，重新回填好土夯實。⑶根據(jù)設(shè)計圖紙要求，通過現(xiàn)場的系列試驗，提交監(jiān)理工程師批準后執(zhí)行。土方回填⑴填方前，應(yīng)對填方基底和已完隱蔽工程進行檢查和中間驗收，并作出記錄，未經(jīng)驗收不得進行填土施工?；娱_挖完畢后，要立即請業(yè)主、監(jiān)理及地勘人員驗槽。便于材料和人員施工，行人斜道兩側(cè)設(shè)手扶欄桿。由于基坑較深，坡道處土方、機械無法全部挖完，剩余土方由人工開挖，用人工倒運至基坑外?；油练津炇沾_保周圍環(huán)