【正文】 ，然后重新進行注水試驗，直至符合規(guī)范要求。閉水試驗：若設(shè)計和監(jiān)理工程師要求做閉水試驗，以便檢查管道及檢查井滲水是否在規(guī)定允許值內(nèi)，則先將試驗段管道的下游及上游檢查井的進水管給予封堵，封堵采用磚砌水泥漿抹面，然后利用上游檢查井進行閉水；試驗管段從上游井注水，待管段注滿水后，經(jīng)24h 浸泡，使管壁充分吸水。為保證管帶與管節(jié)的結(jié)合良好，抹帶寬度內(nèi)管壁鑿毛并處理干凈，保持濕潤，用現(xiàn)澆混凝土套環(huán)抹帶，管帶完成后進行養(yǎng)生，避免開裂。鋼筋混凝土管安裝，必須待混凝土強度達(dá)到設(shè)計要求的強度后進行，安裝進位時，將插口刷干凈，膠圈上亦不得粘有砂、泥等雜物，進位時用16t 以上汽吊及手動葫蘆配合上下左右間隙均勻，插口和膠圈均勻地進入安裝工作線，并嚴(yán)格控制就位尺寸，用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀分別控制軸線和高程，管底坡度不得產(chǎn)生倒流水現(xiàn)象。下管前嚴(yán)格檢查管道質(zhì)量，對于有質(zhì)量問題的管材，絕不使用。布管、下管、安管：布管時以考慮不影響交通及不影響溝槽安全和施工方便為原則，混凝土管承口方向應(yīng)和敷管方向一致。平基管座模板，應(yīng)具有足夠的強度和剛度，檢查管道中心線和槽底高程，控制好模板頂面高度?；滋幚硗戤吅筮M行墊層混凝土澆注。開挖溝槽時，應(yīng)在溝槽施工兩端設(shè)立警告標(biāo)志，溝槽邊側(cè)設(shè)護欄，夜間懸掛紅燈。溝槽開挖時，加強基坑降、排水措施，保證基坑處于無水狀態(tài)。溝槽邊采用單側(cè)堆土，土堆邊距槽頂邊1m 以外，以免邊坡產(chǎn)生滑塌。根據(jù)開挖深度及土質(zhì)情況進行放坡或進行坑壁支護。溝槽開挖：開挖首先應(yīng)了解地下管線情況并派專人現(xiàn)場負(fù)責(zé)，有可能的情況下請有關(guān)部門派人配合。管子入溝之前的質(zhì)量及型號檢查，對于有碰傷、撞傷等問題的管材，絕不使用。）管材要求：采購的管材由合格供應(yīng)商進行供應(yīng)，工地組織驗收。管道測量放樣包括：確定管道中心線（根據(jù)設(shè)計圖使用經(jīng)緯儀確定管道中心線，定出標(biāo)樁。施工放樣：根據(jù)設(shè)計坐標(biāo)和控制點正確地進行管道的測量放樣工作，主要測定管道中線、附屬構(gòu)造物位置、堆土界線、中心樁、方向樁，并設(shè)置牢固可靠的護樁，對既有管線作出標(biāo)識，并劃出有效保護范圍。既有管道及線路調(diào)查：管道施工前對地下既有管線進行調(diào)查，對有保護要求的管線進行標(biāo)識，以防施工損壞?？崭故焦皹蛞话闶窃诟箍锥掌鐾旰缶托堵涔凹埽缓笤賹ΨQ均衡地砌筑腹拱圈，以免由于主拱圈的不均勻下沉而使腹拱圈開裂。實腹式拱上建筑，應(yīng)由拱腳向拱頂對稱地砌筑。對于石拱橋，一般不少于合攏后三晝夜。因施工要求必須提早拆除拱架時，應(yīng)適當(dāng)提高砂漿（或混凝土）標(biāo)號或采取其他措施。對于石拱橋，一般當(dāng)跨徑在20m 以內(nèi)時為20 晝夜；跨徑大于20m 時為30 晝夜。（3）拱架的卸落：拱圈砌筑（或現(xiàn)澆混凝土）完畢，待達(dá)到一定強度后即可拆除拱架。跨徑為10～15m 的拱圈，最好在拱腳預(yù)留空縫，由拱腳向拱頂按全寬、全厚進行砌筑（澆筑混凝土）。一般根據(jù)跨徑大小、構(gòu)造形式等分別采用不同繁簡程度的施工方法。為使拱架具有準(zhǔn)確的外形和部尺寸，在拱架搭設(shè)前，先在橋臺上放出拱架大樣，根據(jù)大樣制作加工桿件，待桿件加工完畢后，再進行試拼，然后在在橋孔中安裝。本工程根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，擬采用有支架施工方法進行施工。 拱圈施工拱圈是拱橋的主要承重結(jié)構(gòu)，是整個拱橋施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，施工中必須予以重視。填腹后水平灰縫的寬度不大于3cm，垂直縫寬度不大于4cm，灰縫必須錯開。做到各水平層內(nèi)垂直縫錯開，錯開距離不得小于8cm，各砌塊內(nèi)的垂直縫錯開5cm，灰縫寬度最大2cm，不得有干縫及瞎縫現(xiàn)象。墻身漿砌塊石采取分層砌筑必須錯開，交接處咬扣緊密，同一行內(nèi)不能有貫通的直縫。砌筑砂漿采用m10 水泥砂漿。（4）停車場草坪鋪裝：根據(jù)設(shè)計圖紙要求，停車場的草坪鋪裝基礎(chǔ)素土夯實和碎石墊層后，按園路鋪裝處理外，在鋪好草坪保護墊（綠保）10 厚細(xì)砂后一定要用壓路機輾壓34 次，并處理好彈簧土，在確保地基壓實度的情況下才允許澆水鋪草坪。待面層干燥后，應(yīng)注意澆水保養(yǎng)。然后在基礎(chǔ)層上鋪設(shè)1：2水泥砂漿，厚度為5cm，接著用卵石在水泥砂漿層嵌入，要求排列美觀，面層均勻高低一致（可以一塊1X1m 的平板蓋在卵石上輕輕敲打，以便面層平整）。首先打好各控制樁。施工完后，應(yīng)多次澆水進行養(yǎng)護。路面鋪好后，再用干燥的水泥粉撒在路面上并掃入砌塊縫隙中，使縫隙填滿，最后將多余的灰砂清掃干凈。在穩(wěn)定層上掃凈后，灑上一層水，略干后先將1：2 的干硬性水泥砂漿在穩(wěn)定層上平鋪上一層，厚度為2cm 厚作結(jié)合層用，鋪好后抹平。 面層鋪裝（1）花崗巖面層的鋪裝：面層鋪裝是廣場鋪裝的質(zhì)量控制點，必須控制好標(biāo)高，結(jié)合層的密實度及鋪裝后的養(yǎng)護。混凝土面層施工完成后，應(yīng)及時開始養(yǎng)護，并及時對砼基層進行伸縮縫的切割，切割時應(yīng)注意與道路面層鋪設(shè)尺寸的吻合，然后考慮園路和廣場面層的鋪裝。按設(shè)計的材料比例配制砼試塊，然后澆筑、搗實混凝土，并用直尺將頂面刮平，頂面調(diào)整至設(shè)計標(biāo)高。復(fù)核、檢查和確認(rèn)園路邊線和各設(shè)計標(biāo)高點的正確無誤后，可進入下道工序。并在園路整體邊線處放置施工擋板。（5）穩(wěn)定層的澆筑：必須控制厚度和強度，按施工圖做好砼強度試塊檢測工作。碎石墊層的夯實。在回填時先在場地內(nèi)設(shè)置好標(biāo)高控制點，并注意對控制點的保護。標(biāo)高的控制。（4）碎石墊層：首先要控制碎石的質(zhì)量。當(dāng)夯實過程中如果打夯機的夯頭印跡基本看不出時，可用環(huán)刀法進行密實度測試。當(dāng)挖掘過深時，不能用土或細(xì)石等回填。(3)素土夯實：素土夯實是重要的質(zhì)量控制工作，首先應(yīng)清除腐植土，清除日后地面下陷隱患。根據(jù)場地旁存在建筑、園路、管線等因素，確定邊緣地帶的豎向連接方式，調(diào)整連接點的地面標(biāo)高。要鏟平地面， 米內(nèi)。挖方時挖出的適宜栽植的肥沃土壤，要臨時堆放在廣場邊，通知監(jiān)理業(yè)主處理。 地面施工（1）挖方與填方施工：根據(jù)設(shè)計的標(biāo)高進行挖填土方。（4）地形復(fù)核：對照廣場豎向設(shè)計圖，復(fù)核場地地形。然后以坐標(biāo)樁點為準(zhǔn)，根據(jù)廣場設(shè)計圖，在場地地面上放出場地的邊線，主要地面設(shè)施的范圍線和挖方區(qū)、填方區(qū)之間的零點線。因為在實際施工中，往往會遇到上列問題。（2）材料準(zhǔn)備：園林鋪地工程中，由于工程量大，形狀變化多，需事先對鋪裝廣場的實際尺寸進行放樣，確定邊角的方案及廣場與園路交接處的過渡方案，然后再確定各種崗石的數(shù)量。在此我們以花崗巖、卵石為例，對園林工程中最常用的鋪裝方法進行介紹，具體如下： 施工準(zhǔn)備（1）技術(shù)交底：進行施工圖交底，認(rèn)真閱讀施工圖，對照施工技術(shù)規(guī)范及質(zhì)驗標(biāo)準(zhǔn)，制訂相應(yīng)技術(shù)措施，檢查落實班組的施工準(zhǔn)備情況，做到施工質(zhì)量、進度的事前控制。為此，我們要加強施工力量、加強施工質(zhì)量監(jiān)督，嚴(yán)格按照施工規(guī)范實施。墊層做法有砂、碎石墊層和砂漿及木地板有砼墊條上木柵墊層三類。每天施工完成的路段封閉交通，禁止任何車輛通行，直至成型路面完全冷卻至常溫以下。橫縫處理及交通管制：每天施工完成的橫縫在當(dāng)天施工完成后，還未完全冷卻前，人工用三米靠尺檢測，標(biāo)出不合格部位，用切割機切成垂直橫縫，并將切除部分清走。在碾壓期間，壓路機不得中途停留、轉(zhuǎn)向或制動。碾壓：碾壓分初壓、復(fù)壓、終壓三個階段進行，初壓采用兩臺雙輪雙振壓機靜壓，復(fù)壓用其振壓，并用三臺膠輪壓路機配合碾壓，終壓用雙鋼輪壓機靜壓趕光。攤鋪機后跟有人工進行邊角及坑槽處理,混合料的攤鋪溫度控制在140℃以上。攤鋪：瀝青砼的攤鋪采用攤鋪機組成梯隊聯(lián)合攤鋪，下面層采用掛線法。將試驗段確定的配合比、各種機械設(shè)備的配套方案及相關(guān)數(shù)據(jù)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，才能開始大面積施工。嵌縫在養(yǎng)生結(jié)束道面干燥后進行,采用灌入法施工,灌前需將縫內(nèi)雜物清除干凈,同時要保持基層干燥,故雨天、大風(fēng)和低溫時不能嵌縫,灌完后須檢查,如有脫開現(xiàn)象,需用噴燈、烙鐵熱修補,直至達(dá)到要求為止。（8）養(yǎng)生和嵌縫：養(yǎng)生一般在表面砼摸光2h 左右以后進行,采用濕麻袋覆蓋，開始灑水時間不可過早，以免造成砼表面掉皮，亦不可過遲，防止砼表面因缺水出現(xiàn)細(xì)小裂紋。先用墨線標(biāo)出切縫位置,再用切縫機切縫,操作時要使切縫機的刀片、指針、導(dǎo)向輪成一直線與切縫墨線重合(),可用組合金鋼石鋸片一次切割成,也可用不同厚度的金剛石鋸片分兩次完成(第一次用7mm 厚刀片切割30mm深,第二次用34mm 厚的刀片切割至設(shè)計深度)。（7）切縫：按設(shè)計圖紙位置及施工技術(shù)規(guī)范設(shè)砼路面縮縫和脹縫，預(yù)埋拉桿；并根據(jù)施工進度設(shè)置縱向施工縫和橫向施工縫。（6）刻槽：砼強度達(dá)到設(shè)計強度的70%以后對砼板表面進行刻槽，刻槽采用專用刻槽機，刻槽深度不小于2mm，確保砼路面的粗糙度。（5）作面：精平提漿后,先用木抹將道面揉壓平整,同時對局部露石或坑凹進行處理,待其表面沁水時搟出沁水,均勻乳漿,然后用鐵抹子將浮砂壓入漿面,抹光。振動器在每一位置的振搗時間應(yīng)以拌和物停止下沉、不再冒氣泡并泛出水泥漿為準(zhǔn)。填檔混凝土的攤鋪應(yīng)在其兩側(cè)混凝土強度達(dá)到一定程度后進行,當(dāng)氣溫在25℃以上時,一般在兩側(cè)混凝土最晚填筑時間后第三天進行,為防止填檔時拌和物落到兩側(cè)板塊上,可在澆注好的板塊邊緣鋪1m 寬的塑料布或厚2mm、寬30cm 的橡膠帶,也可在澆好的板塊上涂刷30cm 寬的黃泥漿,以便清理其上的散落混凝土。（3）攤鋪混凝土：攤鋪前應(yīng)認(rèn)真核對模板的間距、高度,檢查模板支撐是否牢固,基礎(chǔ)找平層的平整度、坡度、密實度是否合格,模板是否涂了脫模劑,砼模板采用[25 槽鋼。水：采用經(jīng)試驗合格的河水。砂：采用中粗河砂，砂的級配、含泥量等必須符合規(guī)范要求。面層砼施工包括砼拌和、運輸、模板、澆注、震搗、做面、養(yǎng)生等，其施工工藝如下：（1）材料：水泥： 普通硅酸鹽水泥，使用前必須對水泥的各項物理指標(biāo)進行檢測，合格后方可采用，嚴(yán)禁使用受潮結(jié)塊及過期的水泥。采用潮濕的無紡?fù)凉げ几采w灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期為7 天，在養(yǎng)生期間除灑水車外，封閉交通。攤鋪機前最少有料車5 輛以上才能開機，攤鋪機后輔以人工進行邊角處理。（3）拌和：混合料采用穩(wěn)定料拌和機拌和，拌和站設(shè)專職試驗人員跟班作業(yè)，以便及時取樣檢測，保證出廠的混合料均為合格料。（2）試驗路段：在正式施工前，先鋪筑一段不少于200m 的試驗路段。底基層在基層施工前始終覆蓋，不得暴曬。（8）接頭處理、養(yǎng)生：當(dāng)天施工的路段末端留1 米不碾壓，第二天緊接著該段施工時，將末端未碾壓部分重新拌和與新混合料一起碾壓。（7）碾壓：整型完成后，在混合料含水量達(dá)到最佳含水量時進行碾壓。（6）整型：混合料拌和均勻后，用平地機、壓路機進行整平和整型。在土層上用白灰劃出灰線，計算出方格灰劑用量，用數(shù)量及松鋪厚度雙向控制石灰、粉煤灰的用量，檢查無誤后開始撒布，撒布采用人工進行，均勻不留灰底。（4）鋪料：自卸車運土至現(xiàn)場，根據(jù)每車的運土量，計算好布土間距，按梅花形卸土，用推土機和平地機按測設(shè)的標(biāo)高大致整平，用輕型壓路機碾壓1～2 遍，檢測布土量。（2）測量放線：在已驗收合格的路基基床表層上，恢復(fù)中樁，根據(jù)中樁，用白灰放出兩邊線。使橫向坡度達(dá)到設(shè)計要求，鏟下的土不足以填補凹陷時，采用與表面相同的土填平夯實。填方達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后，恢復(fù)各項標(biāo)樁。碾壓遍數(shù)根據(jù)填料性質(zhì)、類別并結(jié)合虛鋪厚度及最佳含水量和機具性能要求由試驗確定，嚴(yán)格按規(guī)范及設(shè)計要求的密實度進行碾壓。壓實前采用大型推土機攤鋪整平，個別部位由人工配合找平。如在施工中出現(xiàn)翻漿現(xiàn)象應(yīng)立即停止碾壓，查找原因，妥善處理。接合面土層表面太干，灑水濕潤后繼續(xù)回填，如遭受水泡，先把上層稀泥鏟除后，再進行碾壓。為保證填土壓實的均勻性和密實度，每層填土先用推土機攤平，再用平地機進行整平,之后用壓路機靜壓一遍,然后用小振壓碾壓1～2 遍，再用大振壓碾壓6～8 遍。同一填土層盡量采用同種填料，不同填料填筑時，應(yīng)分段、分層，分別檢測，不得混填；土方填筑至頂面最后一層的壓實層厚度不小于100mm。2％范圍內(nèi)。在攤鋪整平的同時，推土機對道肩部位進行初步壓實，保證壓路機進行壓實時，道肩不滑坡。在兩個相鄰填筑區(qū)段交接處，應(yīng)控制其標(biāo)高差，控制在一層的差別上，并分層相互交疊銜接，其搭接長度不小于2m。不同土質(zhì)的填料分層填筑，并盡可能減少層數(shù)，每種填料層總厚度嚴(yán)格按設(shè)計和有關(guān)要求進行控制。填土前，嚴(yán)格按設(shè)計將邊界線放出，以便方施工控制的進行。土方填筑碾壓施工施工工藝流程圖施工時嚴(yán)格控制虛鋪厚度、平整度、壓實度、土基高度，拉開順序，流水作業(yè)，加快進度，確保工程質(zhì)量。填方施工時嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范要求進行施工，劃分作業(yè)段。保護好樣樁，防止機械和車輛碰撞，以免發(fā)生差錯。當(dāng)土較硬時，挖土前先將表層硬土翻松，松土的面積不宜太大，能配合裝土、運土、填土即可。開挖土方，設(shè)計開挖面以下土質(zhì)不良時，修改施工方案及挖方邊坡，按圖紙所示及監(jiān)理工程師指示的深度和范圍，采取挖除后換填好土或其它措施進行處理。 挖方段施工開挖前先挖好截水溝，保證排水暢通。原地面進行壓實：場地清理之后進行原地面壓實，壓實度要達(dá)到設(shè)計要求，壓實后重測地面標(biāo)高，并將填挖斷面和土方調(diào)配圖提交監(jiān)理工程師核簽。 原地面處理為保證基的均勻性，對原地面須進行場地清理和原地面壓實等處理。填筑時采用自卸車傾倒，推土機整平或人工整平，較小面積采用蛙式打夯機或氣夯擊實，較大面積采用振動壓路機碾壓密實?；靥钐盍喜捎米孕盾囘\輸，人工攤鋪整平，機械壓實。臺階采用人工進行或反鏟開挖，臺階寬度及高度等均要符合設(shè)計要求。每層壓實密度要符合技術(shù)要求，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，才能填筑上一層。若遇地下水豐富的情況，需采取降排水措施。但有選擇的采用水力沖填泵（泥漿泵）輸送土方方案是經(jīng)濟的，可行的。施工時必須先疏干積水，排除池塘中的水，可采用水泵抽水方案，排至土方邊界線以外主排水溝。施工中采用多開工作面、大流水或平行作業(yè)方式，采用大型機械化作業(yè)，根據(jù)不同土質(zhì)和工程類別及運距采用不同的施工方式和機械組合方式具體為：平整場地均采用推土機推、人工配合、道槽整形采用平地機、裝載機裝、自卸汽車運；場地內(nèi)調(diào)配土運距500m 內(nèi)采用鏟運機，運距500m 以上采用推土機推、裝載機裝、自卸汽車運；較深的挖方段采用挖掘機挖裝、自卸車運；外借土采用挖掘機挖裝、自卸車運；填土段采用推土機推、壓路機分層碾壓。壓實試驗進行到能夠達(dá)到規(guī)定要求的壓實度所必須的施工程序為止，根據(jù)試驗情況