【正文】 米處裸根掘苗。垂枝樹種，如龍爪槐、垂枝榆等，留外向芽 短截，四周保持長短基本一致，株冠整齊。有主導(dǎo)枝的樹種，如楊樹、銀杏類、杜仲等，只將側(cè)枝短截至15~30 厘米，而不動主導(dǎo)枝。天氣過于干燥時，過10~15 天仍需開堰澆水，然后再封口。填至距地面8~10厘米時開始做堰，堰高不低于20 厘米，并設(shè)臨時支架防風(fēng)。定植: 于穴中先填15~20 厘米厚的松土，然后將苗木直立放于穴中，使基部略下沉5~10 厘米，以求穩(wěn)固。挖穴:依胸徑大小， 栽植穴直徑應(yīng)為40~100 厘米，土質(zhì)疏松肥沃的可小些，石 礫土、城市雜土應(yīng)大些， 但最小也要比根盤的直徑大20 厘米， 深則不小于50 厘米。第6節(jié) 落葉樹（1） 落葉喬木：掘苗:對胸徑3~10 厘米的喬木，可于春季化凍后至新芽萌動前或秋季落葉后，在地面以胸徑( 米處的干徑)的8~10 倍為直徑畫圓斷側(cè)根，再在側(cè)根以下40~50 厘米處切斷主根， 打碎土球， 將植株順風(fēng)向斜植于假植地，保持土壤濕 潤。管頂50cm 以上回填時用蛙式打夯機(jī)分層夯實(shí)，每層松鋪厚度不超過20cm， 并掌握最佳含水量， 土過干或過濕，分別予以適當(dāng)灑水和晾曬。回填碾壓： 回填時， 槽內(nèi)不得有積水， 并分層夯實(shí)， 每層松鋪厚度不大于20cm， 并掌握最佳含水量，土過干時可適當(dāng)灑水， 過濕時， 應(yīng)晾灑或換土， 用小型夯機(jī)夯擊密實(shí)，使其達(dá)到密實(shí)度要求。雨后土壤中含水量過高時，應(yīng)盡量避免回土。溝槽回土：回土必須在管道所有隱蔽工程監(jiān)理確認(rèn)及管道閉水試驗(yàn)合格后進(jìn)行， 同時管道基礎(chǔ)砼也應(yīng)達(dá)到一定的強(qiáng)度過。使水位下降穩(wěn)定； 試驗(yàn)水位， 應(yīng)為試驗(yàn)管段上游管內(nèi)頂以上2m， 如上游管內(nèi)頂至檢查井口的高度小于2m 時， 測量水位下降高度， 計算出實(shí)際滲水量，然后與允許滲水量相比較，小于允許值則試驗(yàn)合格，大于允許值則需檢查原因，找出問題所在， 進(jìn)行處理。檢查井、集水井： 鋪好管道后著手現(xiàn)澆砼檢查井、集水井， 按照設(shè)計圖紙要求進(jìn)行施工。管子安好后， 及時澆筑砼管座。在下管時對口間隙控制在20cm 左右，下管需要臨時間斷時，應(yīng)用堵板將管口封嚴(yán)， 繼續(xù)施工時要對原管口內(nèi)進(jìn)行檢查， 清除雜物。采用機(jī)械下管， 管道鋪設(shè)時承口朝上游， 逐段井位施工。混凝土澆筑前，應(yīng)確認(rèn)模板已通過監(jiān)理驗(yàn)收， 并嚴(yán)格控制平基面高程， 澆筑時應(yīng)按一定的厚度，順著一個方向連續(xù)澆注前進(jìn)， 平基一般不要將施工縫留在兩井中間； 混凝土振搗密實(shí)， 表面平整，澆筑時應(yīng)兩側(cè)同時進(jìn)行。待混凝土墊層達(dá)到一定強(qiáng)度后，在其上面綁扎基礎(chǔ)鋼筋， 經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收后， 澆筑平基混凝土， 待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求的強(qiáng)度且平基頂面高程符合設(shè)計要求后進(jìn)行安管， 然后進(jìn)行護(hù)管混凝土澆筑， 安管前混凝土面鑿毛，洗凈， 以使整個管基結(jié)成一體。管道基礎(chǔ)：溝槽開挖完畢， 檢查管道基底地質(zhì)情況， 對落在雜填土層的管道基礎(chǔ)， 將管底的雜填土全部挖掉， 用塘渣回填至基礎(chǔ)底。溝槽開挖后應(yīng)測量溝槽中線標(biāo)高，按10m 左右放出槽底控制樁。對不符合回填要求及多余土方及時外運(yùn)， 以減少槽邊堆土量。溝槽邊坡必須滿足規(guī)范要求并根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)情況進(jìn)行調(diào)整， 擬采用1: ～,施工時不得擾動原狀土， 嚴(yán)禁超挖， 如發(fā)生超挖或擾動， 必須按規(guī)范要求進(jìn)行地基處理后， 方可進(jìn)行管道基礎(chǔ)施工。開挖采用挖掘機(jī)挖土、人工整修的方法，開挖至離基底設(shè)計標(biāo)高20～30cm 時停止機(jī)械開挖，用人工清理至設(shè)計標(biāo)高，邊坡用人工進(jìn)行修整。入溝前進(jìn)行型號檢查，避免一些不必要的麻煩。所有管材有出廠合格證及業(yè)主認(rèn)可的質(zhì)檢部門的檢驗(yàn)合格證，并在工地按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)， 質(zhì)量必須符合設(shè)計及規(guī)范要求， 不允許有裂縫、缺角等缺陷的管材進(jìn)場， 對有缺陷的管材立即清退出場。標(biāo)樁設(shè)在管道轉(zhuǎn)向處及井位上， 直線上50m左右設(shè)一個，曲線30m ，并且標(biāo)出樁的編號，量出實(shí)際長度）和高程測量（設(shè)立臨時水準(zhǔn)點(diǎn)，距離200m 左右，精度符合規(guī)范要求，將測量成果報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后采用。施工測量應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。對需要改建、遷移的管道提前安排， 確保施工中各種管道暢通。第5節(jié) 本項目給排水工程主要有排水管、污水管、給水管等。當(dāng)側(cè)墻砌筑好以后， 再填筑拱腹填料及修建橋面結(jié)構(gòu)等。拱上建筑的施工， 應(yīng)避免使主拱圈產(chǎn)生過大的不均勻變形。 拱上建筑施工 拱上建筑的施工，應(yīng)在拱圈合攏，混凝土或砂漿達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度30% 后進(jìn)行。對于混凝土拱橋，按設(shè)計強(qiáng)度要求，視混凝土試壓強(qiáng)度的具體情況確定。如果施工情況正常， 在拱圈合攏后，拱架應(yīng)保留的最短時間與跨徑大小、施工期間的氣溫、養(yǎng)護(hù)的方式等因素有關(guān)。待拱圈砌漿達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度70% 后（ 或混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度）， 再將拱腳預(yù)留空縫用砂漿（ 或混凝土） 填塞。通常跨徑在10m 以下的拱圈，可按拱的全寬和全厚， 由兩側(cè)拱腳同時對稱地向拱頂砌筑， 但應(yīng)爭取盡快的速度， 使在拱頂合攏時， 拱腳處的混凝土未初凝或石拱橋拱石砌縫中的砂漿尚未凝結(jié)。（2） 拱圈砌筑（或澆筑）修建拱圈時， 為保證整個施工過程中拱架受力均勻， 變形最小， 必須選擇適當(dāng)?shù)钠鲋椒ê晚樞颉＃?） 拱架搭架：拱架采用鋼管腳手架滿布式搭設(shè)于排架之上（排架采用6 米長，間距為1000*1000 的松木樁打設(shè)而成）， 立桿簡距為600*800mm， 步距根據(jù)橋拱實(shí)際尺寸靈活布置，但不得少于2 步。拱圈施工方法有兩種， 一種為有支架施工方法，另一種為無支架施工方法。在擋墻砌筑時， 泄水孔與沉降縫必須同時施工，位置及質(zhì)量必須符合設(shè)計或規(guī)范要求。砌筑順序?yàn)橄冉鞘勹偯?，后填腹，填腹石的行列或分層高度要與鑲面石高度基本相同，且在砌筑前將砌石澆濕。砌筑時每隔50～100cm 必須找平一次，作為一水平面。 鑲面石砌筑采用三順一丁，做到橫平豎直，砂漿飽滿，疊砌得當(dāng)。第4節(jié) 橋臺施工 選擇較規(guī)則平整同類的300400200 的梅雨石經(jīng)過加工鑿平后,。（3） 芬蘭木地板鋪設(shè)：施工工藝較為簡單，主要處理好緊固件的防腐工作。面層鋪好一塊（ 手臂距離長度） 用抹布輕輕擦除多余部分的水泥砂漿。其次挑選好3 —5cm的卵石要求質(zhì)地好， 色澤均勻，顆粒大小均勻。（2） 卵石面層施工：在基礎(chǔ)層上澆筑后3—4 天方可鋪設(shè)面層。以后， 石板下面的水泥砂漿慢慢硬化， 使板與下面穩(wěn)定層緊密結(jié)合在一起。再在上面薄薄的澆一層水泥漿， 然后按設(shè)計的圖案鋪好，注意留縫間隙按設(shè)計要求保持一致， 面層每拼好一塊， 就用平直的木板墊在頂面， 以橡皮錘在多處振擊（ 或墊上木板，錘擊打在木板上）使所有的石板的頂面均保持在一個平面上， 這樣可使園路鋪裝十分平整。在完成的穩(wěn)定層上放樣， 根據(jù)設(shè)計標(biāo)高和位置打好橫向樁和縱向樁， 縱向線每隔板塊寬度1 條， 橫向線按施工進(jìn)展向下移，移動距離為板塊的長度。可用濕的稻草、濕砂及塑料薄膜覆蓋在路面上進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。施工中要注意做出路面的橫坡和縱坡。在澆筑混凝土穩(wěn)定層前，在干燥的基層上灑一層水或1：3 砂漿。擋板的高度應(yīng)在穩(wěn)定層以上， 但不要太高，并在擋板劃好標(biāo)高線。在完成的基層上定點(diǎn)放線， 每10m 為一點(diǎn)， 根據(jù)設(shè)計標(biāo)高， 園路的邊線放中間樁和邊樁。由于考慮到本工程為園路工程， 路面荷載較小，同時路幅較窄， 一般采用打夯機(jī)夯實(shí)，夯實(shí)前應(yīng)鋪攤5CM 厚的碎石， 具體夯實(shí)方法同素土夯實(shí)。回填時其虛鋪厚度應(yīng)有所控制，以便在夯實(shí)后能達(dá)到要求。為保證廣場和路面標(biāo)高合理， 控制造價， 保證施工質(zhì)量， 控制好墊層的厚度很重要。根據(jù)肉眼觀察， 禁止風(fēng)化碎石進(jìn)場， 避免樹枝等有機(jī)質(zhì)混入，并按設(shè)計要求控制石子顆粒大小。如果密實(shí)度尚未達(dá)到設(shè)計要求， 應(yīng)不斷夯實(shí)， 直到達(dá)到設(shè)計要求為止。當(dāng)挖土達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后， 可用打夯機(jī)進(jìn)行素土夯實(shí)， 達(dá)到設(shè)計要求素土夯實(shí)的密實(shí)度。基礎(chǔ)開挖時，機(jī)械開挖應(yīng)預(yù)留10—20cm 的余土使用人工挖掘。還要確認(rèn)地面排水口的位置， 調(diào)整排水溝管底部標(biāo)高， 使廣場地面與周邊地平的連接更自然，排水、通道等方面的矛盾降到最低。根據(jù)各坐標(biāo)樁標(biāo)明的該點(diǎn)填挖高度和設(shè)計的坡度數(shù)據(jù)， 對場地進(jìn)行找坡，保證場地內(nèi)各處地面都基本達(dá)到設(shè)計的坡度。（2） 場地平整與找坡：挖填方工程基本完成后， 對挖填出的新地面進(jìn)行整理。填方時應(yīng)當(dāng)先深后淺、先分層填實(shí)深處， 按施工規(guī)范每填一層就夯實(shí)一層。各坐標(biāo)點(diǎn)、控制點(diǎn)的自然地坪標(biāo)高數(shù)據(jù)，有缺漏的要在現(xiàn)場測量補(bǔ)上。然后定出坐標(biāo)樁點(diǎn)標(biāo)高，注意盡量采用共同基準(zhǔn)點(diǎn)。（3） 場地放樣、定標(biāo)高：按照廣場設(shè)計圖所繪的施工坐標(biāo)方格網(wǎng)， 將所有坐標(biāo)點(diǎn)測設(shè)到場地上并打樁定點(diǎn)。在進(jìn)料時要把好材料的規(guī)格尺寸， 機(jī)械強(qiáng)度和色澤一致的質(zhì)量關(guān)。然后將施工技術(shù)方案報請監(jiān)理工程師審批方可施工。在整個廣場和園路鋪裝工程中，重點(diǎn)設(shè)置墊層的密實(shí)度和面層的標(biāo)高二個質(zhì)量控制點(diǎn)。園林鋪裝工程的好壞直接關(guān)系到整個園林工程的效果。 第3節(jié) 園林鋪地工程主要包括廣場鋪裝和園路鋪裝兩大部分，面層有青石、青磚、花崗巖、卵石芬蘭木等。第二天將接縫斷面清掃干凈并刷粘層油后進(jìn)行攤鋪。壓路機(jī)不得在溫度70℃ 以上的成型路面上停留。碾壓時安排專人進(jìn)行測溫并用三色旗子指示初壓、復(fù)壓、終壓界限。攤鋪機(jī)配備熨平板自控裝置，通過傳感器控制標(biāo)高和平整度，使攤鋪機(jī)能鋪筑出理想的縱橫坡度。在正式開始攤鋪時攤鋪機(jī)前有5 輛以上的料車，以保證攤鋪的連續(xù)進(jìn)行。（2） 施工工藝：施工工藝如下：清掃下承層表面施工封層或粘層瀝青測量放樣混合料拌和取樣檢測配合比運(yùn)輸攤鋪碾壓檢查驗(yàn)收交通管制（3 ）施工方法： 拌和與運(yùn)輸：本工程采用購買商品瀝青砼，汽車運(yùn)至施工現(xiàn)場，運(yùn)輸車備有棉被和篷布，在運(yùn)輸過程中進(jìn)行保溫和防塵。 瀝青砼面層施工（1） 試驗(yàn)路段：在路面工程開工前做試驗(yàn)段，試驗(yàn)段長200m 。養(yǎng)生期間砼表面要不停地灑水，使砼表面始終保持濕潤,養(yǎng)護(hù)期不少于14 天。切縫質(zhì)量的關(guān)鍵在于準(zhǔn)確掌握切縫時間,過早會導(dǎo)致掉邊、掉角、毛邊、骨料松動和骨料脫落,過遲則造成混凝土道面開裂,甚至使板塊報廢。砼路面接縫采用切縫法施工?？滩蹠r刻槽機(jī)沿工作梁一側(cè)移動,保持刻槽的紋理垂直于線路方向。為了增加混凝土表面的耐磨能力,止其起砂和裂紋,作面時必須做到不灑水,不撒干水泥和不用砂漿找平,在烈日和雨霧天應(yīng)搭蓋棚,在棚內(nèi)作面。兩種振動配合使用時,應(yīng)先用插入式,再用平板式,為了提高混凝土道面的平整度及其耐磨力,在混凝土基本振平后,用振動梁進(jìn)一步振平(坑凹處隨時用拌和物補(bǔ)平)提漿,然后用無縫鋼管振動梁精平提漿。（4） 振搗混凝土： 平板振動器， 振頻不低于12000r/min 的插入式振動器以及用于振平提漿的條式振動梁。攤鋪混凝土采用人工,嚴(yán)格按鐵鍬反扣法作業(yè)。（2） 砼拌和及運(yùn)輸：砼拌和采用自動計量上料強(qiáng)制式拌和機(jī)，運(yùn)輸采用自卸車。鋼筋： 各項技術(shù)指標(biāo)符合設(shè)計及技術(shù)規(guī)范要求，且應(yīng)順直， 沒有裂縫、斷傷、刻痕，使用前清除表面油污與銹蝕。碎石： 采用質(zhì)地堅硬、級配良好、無風(fēng)化、無山皮石的優(yōu)質(zhì)石碎石， ， 采用兩種規(guī)格的材料拌和而成， 碎石的強(qiáng)度及壓碎指標(biāo)必須符合規(guī)范要求。 水泥砼路面泥砼路面采用拌和站拌和， 自卸車運(yùn)輸， 人工分條立模澆注、填檔間隔推進(jìn)。（5） 碾壓、整形、接頭處理、養(yǎng)生：當(dāng)天施工的路段末端留1 米不碾壓， 第二天緊接著該段施工時， 將末端未碾壓部分重新拌和與新混合料一起碾壓。（4） 運(yùn)輸、攤鋪：運(yùn)輸采用自卸車， 攤鋪采用攤鋪機(jī)作業(yè)。試驗(yàn)路段結(jié)束后， 將各種檢測結(jié)果和施工總結(jié)及時整理上報監(jiān)理工程師， 在監(jiān)理工程師審查合格同意開工后，再進(jìn)行大面積施工。 水泥穩(wěn)定碎石基層（1） 施工準(zhǔn)備：根據(jù)在下承層上恢復(fù)的中樁，用白灰放出兩邊線， 每10 米在左右兩側(cè)釘設(shè)高程控制樁， 掛φ4 鋼鉸線，用緊線器拉緊、錨固， 作為攤鋪機(jī)行走的導(dǎo)向線和攤鋪?zhàn)鳂I(yè)時的高程控制線。二灰土底基層采用潮濕的無紡?fù)凉げ几采w灑水養(yǎng)生， 養(yǎng)生期為7 天， 在養(yǎng)生期間除灑水車外，封閉交通。碾壓先用壓路機(jī)靜壓一遍，接著再用平地機(jī)將表面輕刮一遍， 消除局部不平點(diǎn)， 然后用壓路機(jī)振動碾壓， 直至達(dá)到要求的壓實(shí)度， 最后用壓路機(jī)或三鋼輪壓路機(jī)靜壓壓光，消除輪跡。（6）整型： 混合料拌和均勻后，用平地機(jī)、壓路機(jī)進(jìn)行整平和整型。在土層上用白灰劃出灰線， 計算出方格灰劑用量， 用數(shù)量及松鋪厚度雙向控制石灰、粉煤灰的用量， 檢查無誤后開始撒布，撒布采用人工進(jìn)行， 均勻不留灰底。（4）鋪料： 自卸車運(yùn)土至現(xiàn)場，根據(jù)每車的運(yùn)土量， 計算好布土間距， 按梅花形卸土，用推土機(jī)和平地機(jī)按測設(shè)的標(biāo)高大致整平， 用輕型壓路機(jī)碾壓1～2 遍， 檢測布土量。（2） 測量放線：在已驗(yàn)收合格的路基基床表層上， 恢復(fù)中樁， 根據(jù)中樁，用白灰放出兩邊線。使橫向坡度達(dá)到設(shè)計要求， 鏟下的土不足以填補(bǔ)凹陷時，采用與表面相同的土填平夯實(shí)。填方達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后，恢復(fù)各項標(biāo)樁。碾壓遍數(shù)根據(jù)填料性質(zhì)、類別并結(jié)合虛鋪厚度及最佳含水量和機(jī)具性能要求由試驗(yàn)確定，嚴(yán)格按規(guī)范及設(shè)計要求的密實(shí)度進(jìn)行碾壓。壓實(shí)前采用大型推土機(jī)攤鋪整平， 個別部位由人工配合找平。如在施工中出現(xiàn)翻漿現(xiàn)象應(yīng)立即停止碾壓，查找原因，妥善處理。接合面土層表面太干， 灑水濕潤后繼續(xù)回填，如遭受水泡，先把上層稀泥鏟除后， 再進(jìn)行碾壓。為保證填土壓實(shí)的均勻性和密實(shí)度， 每層填土先用推土機(jī)攤平， 再用平地機(jī)進(jìn)行整平,之后用壓路機(jī)靜壓一遍,然后用小振壓碾壓1～2 遍， 再用大振壓碾壓6～8 遍。同一填土層盡量采用同種填料， 不同填料填筑時， 應(yīng)分段、分層， 分別檢測，不得混填；土方填筑至頂面最后一層的壓實(shí)層厚度不小于100mm。2％ 范圍內(nèi)。在攤鋪整平的同時， 推土機(jī)對道肩部位進(jìn)行初步壓實(shí)， 保證壓路機(jī)進(jìn)行壓實(shí)時，道肩不滑坡。在兩個相鄰填筑區(qū)段交接處，應(yīng)控制其標(biāo)高差，控制在一層的差別上， 并分層相互交疊銜接，其搭接長度不小于2m。不同土質(zhì)的填料分層填筑，并盡可能減少層數(shù)，每種填料層總厚度嚴(yán)格按設(shè)計和有關(guān)要求進(jìn)行控制。 填土前，嚴(yán)格按設(shè)計將邊界線放出，以便方施工控制的進(jìn)行。 土方填筑碾壓施工施工工藝流程圖 土方填筑壓實(shí)準(zhǔn)備階段土方填筑壓實(shí)整修驗(yàn)收階段施工準(zhǔn)備基底處理填土平整碾壓檢測