【正文】 保養(yǎng)，做好鉆孔準備。（5）孔規(guī)制作孔徑、孔型和傾斜度采用專制的孔規(guī)測定，孔規(guī)采用外徑為鉆孔樁鋼筋籠直徑加100mm（不得大于鉆頭直徑），長度為4~6倍外徑的孔規(guī)吊入鉆孔內(nèi)進行檢測。（4）泥漿池的布置鉆孔樁開鉆前，根據(jù)所選鉆機的需要，同時根據(jù)現(xiàn)場情況準備泥漿池。 鉆孔灌注樁施工工藝流程圖（3）漏斗制作漏斗的規(guī)格大小應(yīng)保證第一斗混凝土量能滿足灌滿導(dǎo)管和導(dǎo)管底部樁底混凝土量及導(dǎo)管埋深1m的需要。（2）導(dǎo)管制作1）導(dǎo)管采用φ250~φ350mm的鋼管，下端節(jié)做成3m，上端與漏斗、活門相連接處，以便調(diào)整高度；最底下一節(jié)導(dǎo)管的下端兩側(cè)焊流線形吊耳，用于拴吊提升導(dǎo)管用的鋼絲繩。做到護筒中心線與樁中心線重合，除設(shè)計另有規(guī)定外，平面允許誤差為50mm，豎直線傾斜不大于1%。2）護筒采用挖坑埋設(shè)法，埋設(shè)護筒前，測量放出樁中心位置，開挖一個比護筒直徑大1m的圓坑。另外為了吊裝方便，在護筒的外側(cè)焊3個吊耳。 施工準備工作（1）護筒設(shè)置1）護筒選用鋼護筒，其內(nèi)徑比樁徑大200~400mm，每節(jié)護筒長2~4m，根據(jù)設(shè)計要求或樁位的水文地質(zhì)情況確定。 鉆孔樁施工本標段橋梁工程鉆孔樁共有126根，；最大樁長為42m，最小樁長22m，樁身砼標號為C25。⑨路基翻漿時，及時挖出換填石灰土、砂石等；大片翻漿地段盡量利用推土機等機械鏟除，小片翻漿相距較近時，一次挖通處理；挖除翻漿做到徹底干凈，不留隱患。碾壓至表面無顯著輪跡，且達到要求的密實度為止。⑦壓路機的碾壓行駛速度開始時宜用慢速，最大速度不宜超過4Km/h；碾壓時直線段由兩邊向中間，小半徑曲線段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)，縱向進退式進行；~，碾輪每次重疊150~200mm。⑤路基填土按設(shè)計斷面分層，由中央逐漸向路邊填筑壓實，分層厚度須與壓實機具功能相適應(yīng)，由試驗測定的數(shù)據(jù)確定，路基填土寬度每側(cè)不得小于設(shè)計寬度，且自中線向兩側(cè)設(shè)置2%~4%以上的橫坡，以利排水。同時，根據(jù)運土每車方量及松鋪厚度，在上土工作面上用白灰灑網(wǎng)格，以確定每車土的卸土位置，以控制填土厚度。②樹立質(zhì)量控制標牌，標明93區(qū)或95區(qū)（在分界處）、試驗段確定的成活工藝（松鋪厚度、機型、碾壓遍數(shù)）、最大干容重和最佳含水量等。 路基填筑施工工藝流程圖恢復(fù)定線校對水準點地表清除監(jiān)理驗收填前碾壓監(jiān)理驗收控制橫坡度調(diào)節(jié)含水量控制分層厚度檢測含水量控制邊緣預(yù)留寬度自卸車備土推土機粗平平地機整平壓實平地機精平檢測密實度監(jiān)理驗收光輪壓路機碾壓進行下一層（4）路基填筑施工①每個填方作業(yè)面起止點樹立工程標示牌，標明工程名稱、起止點樁號、填方量、層數(shù)、施工負責人和現(xiàn)場監(jiān)理。經(jīng)整平、晾曬后碾壓成活，達到規(guī)定標準。（3）填前碾壓處理1）整平 清理與掘除完成后，使用推土機和刮平機對清表后的地面進行整平，確保碾壓的均勻性。松鋪厚度按300mm進行試驗，以確保壓實層的勻質(zhì)性。2）試驗段所用的材料和機具與將來全線施工所用的材料和機具相同。 填方路基施工（1）“路基填筑施工工藝流程圖”。③開挖時，如有地下水時，首先在標高最低處挖方，并在該處設(shè)置排水溝或集水坑，以便設(shè)泵排水，做到不泡槽。（2）路基開挖施工①路基挖土按設(shè)計斷面自上而下開挖，不得亂挖、超挖，棄土及時清運。 挖方路基施工（1）降、排水根據(jù)北京市地質(zhì)工程勘察院提供的“工程勘察報告”資料，本合同段地下水位較高，所以在路基開挖施工前，采用管井降水及明溝排水法相結(jié)合進行降、排水。（2）場地清理 路基用地范圍內(nèi)的既有房屋、道路、河溝、通訊、電力設(shè)施、上下水道、墳?zāi)购推渌ㄖ?，協(xié)助相關(guān)部門事先做好拆遷或改造；路基范圍內(nèi)的樹木在施工前進行砍伐或移植清理，樹根全部挖除并將坑穴填平夯實。 路基施工前的準備（1）技術(shù)調(diào)查與相關(guān)試驗 路基施工前，由技術(shù)、質(zhì)量、試驗人員共同對工程范圍內(nèi)的地質(zhì)、水文情況進行詳細調(diào)查，通過取樣、試驗確定其性質(zhì)和范圍，同時根據(jù)設(shè)計文件提供的資料，對取自挖方、借土場、料場的路堤填料進行復(fù)查和取樣試驗。道路中心樁和高程控制樁、中線樁的間距，直線段按10～20m，曲線為10m，為便于恢復(fù)施工中線，采用拴樁法、邊樁法進行控制，每完成一道工序后，均對中線、邊線進行測設(shè)，保證控制點的準確傳遞。（5）路基施工前，詳細檢查、核對縱橫斷面圖，發(fā)現(xiàn)問題時進行復(fù)測，同時向相關(guān)部門報告。臨時水準點符合精度要求，并與相鄰路段水準點閉合。（3）恢復(fù)中線復(fù)測時，注意與結(jié)構(gòu)物中心、2標段及現(xiàn)況六環(huán)路的中線閉合，發(fā)現(xiàn)問題及時查明原因，并報現(xiàn)場監(jiān)理工程師或業(yè)主。1/10000。（2）導(dǎo)線點測量精度滿足以下要求：角度閉合差（″）177。破除舊路面在主路施工前進行，以不耽誤主路施工的前提下及時安排。主要工程施工測量程序圖交接樁復(fù) 測加密控制網(wǎng)橋梁施工道路施工路基排水樁基放樣承臺(連系梁)平面高程 墩柱(薄壁墩)高程蓋梁軸線高程梁軸線高程竣工測量支座位置中心、邊線放樁土路床高程路面基層中心高程路面邊線高程測量放樣槽底高程流水面高程 路基工程 路基施工順序的安排路基施工的順序詳見第二章“施工部署”中的施工工序安排部分。（5）教育現(xiàn)場所有施工人員注意保護測量標志。（2）過程控制技術(shù)交底審批進入下道工序自檢三級驗線測量方案現(xiàn)場操作（3）所有外業(yè)施測內(nèi)容均采用可靠的測量手段予以檢驗，并報技術(shù)部門復(fù)核后通知施工現(xiàn)場使用。復(fù)雜部位（如蓋梁等）支模時全程測控。%（8）橋梁施工注意事項每一部位放樣結(jié)束后，嚴格檢測放樣精度，作好書面交底。（7）橋面鋪裝在兩側(cè)護欄內(nèi)側(cè)用墨線標出橋面頂標高，考慮避開鋪裝層鋼筋，在橋板頂面做砂漿塊，塊頂標高為橋面頂標高。T梁安裝實測項目：項目支座中心偏位豎直度頂面縱向高程限差5mm%+8，5mm（6）護欄澆筑為保證護欄的平面位置及豎直度，除在橋面上標示護欄內(nèi)邊線外，在邊線以內(nèi)500mm處，也彈一條邊線用以控制護欄外側(cè)邊線。5mm5mm5mm（5）T梁吊裝T梁吊裝前精確測量支座頂面標高及平面位置，恢復(fù)蓋梁軸線，并彈出T梁兩端邊線，指導(dǎo)T梁就位。蓋梁實測項目及限差：項目斷面尺寸軸線偏位支座處頂面高程支座位置預(yù)埋件位置限差177。15mm%，≤20mm177。柱頂標高控制時，采用在柱模內(nèi)面直接標出柱頂標高線的方法來控制施工。（3）墩柱中心及柱頂標高測量墩柱中心放樣采用極坐標法，放樣后重測放樣點坐標，以檢測放樣結(jié)果。樁位放樣后采用實測樁位坐標的方法進行復(fù)核，具體方法如下：ΔX=X設(shè)－X實際 ΔY=Y設(shè)－Y實際S＝√ΔX2＋ΔY2 S要求5mm為鉆孔施工中隨時檢測鉆機偏位情況和為鋼筋籠就位提供樁位中心，根據(jù)實地情況每一樁位的十字定位樁；為方便控制樁基長度，一般將標高點引致護筒邊緣，并計算出進尺深度供施工隊使用。（2）橋梁樁位放樣樁位放樣全部采用極坐標法逐一放樣。℅ 基層實測項目：項目縱斷高程厚度寬度平整度橫坡限差+5，10（mm）8，0mm=設(shè)計值8mm177。在每層邊線處打鋼釬，鋼釬內(nèi)側(cè)彎鉤，穿鋼絲線傳感線，以控制每層填筑標高。℅不陡于設(shè)計 路面結(jié)構(gòu)層施工測量路面結(jié)構(gòu)層施工是該段路的施工重點，也是保障線型的最后關(guān)鍵工序。完成此項工作后申請監(jiān)理工程師檢驗認可。指揮平地機刮至設(shè)計標高。（4）路基封頂及路基交驗測量路基封頂層是路基填筑的最后一道工序，也是保證路面結(jié)構(gòu)層厚度的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。（3）路基填筑施工測量　針對不同的料源，通過試驗確定合適的松鋪系數(shù)，用水準儀控制其松鋪厚度，以保證每層不超厚或超薄。主線20米一個斷面。（2）首層填筑邊樁放樣在原地面清理掘除基礎(chǔ)上，放樣道路中心，據(jù)路面頂標高和原地面標高計算得出邊樁距中心的距離。整理各控制網(wǎng)成果資料，上報監(jiān)理工程師審查。d、Ⅱ級導(dǎo)線外業(yè)觀測技術(shù)指標等級平均邊長測距中誤差測角中誤差導(dǎo)線全長閉合差測回數(shù)（DJ2）Ⅱ級300米5毫米177。具體限差控制如下表。施測時，挑選良好的天氣狀況，以保證外業(yè)觀測精度。高程控制網(wǎng)按四等水準網(wǎng)精度要求，采用北光產(chǎn)DS3水準儀施測。為保證橋梁放樣精度，結(jié)構(gòu)物處單獨布設(shè)施工控制點。c、選點選在通視條件良好、安全、易保護的地方，遠離施工區(qū)域的地方。（2）增設(shè)線路控制點1）增設(shè)原則a、平面控制從整體考慮，遵循先整體、后局部，從高精度到低精度的原則。業(yè)主提交控制點平均間距300米 ，基本滿足施工需要。 施工進度計劃橫道圖與網(wǎng)絡(luò)圖詳細的施工進度計劃見進度計劃橫道圖（附圖三）與網(wǎng)絡(luò)計劃圖（附圖四）。（2）資源投入 我單位擬從人員、設(shè)備、材料、資金、管理方面，投入足夠的資源，特別是施工前期的土方機械、土源落實；施工中期的結(jié)構(gòu)施工機械，材料工力配備；施工后期的道路結(jié)構(gòu)所用機械均按進度、質(zhì)量要求配備充足，并留有余地。（3）提高效率 盡量多的采用機械化施工，人工配合，提高工作效率。 技術(shù)措施（1）加強培訓 加強項目全體施工人員的技術(shù)水平和施工技能的培訓，確保施工技術(shù)的先進性、合理性與科學性，從而加快施工進度。（4）多方配合 在工作中加強與業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理等有關(guān)單位的密切配合，盡快完善設(shè)計和前期工作，并求得他們的支持，形成合力共同完成工程任務(wù)。（2）定期召開會議 我們將按周、月及工程施工的不同階段定期召開工程進度、質(zhì)量、安全、環(huán)保、文明施工分析會，找出工作中存在的問題，并及時加以改進，加快施工進度。公司建有個人工作檔案，每日填報，以便考核。（5）設(shè)立調(diào)度體系 設(shè)立強有力的現(xiàn)場指揮調(diào)度體系，周密計劃、超前預(yù)測、科學組織、嚴格管理，根據(jù)現(xiàn)場各工序進展情況及時、合理地調(diào)配施工中各種勞、材、機等資源統(tǒng)一、協(xié)調(diào)利用，壓縮施工工期。（3）選擇施工隊伍 根據(jù)本工程的特點，我們將組織有施工經(jīng)驗，善于打硬仗，橋梁、道路專業(yè)化技術(shù)水平高的優(yōu)秀施工隊伍，進行不同工種的施工。 工期保證措施 組織措施（1）人員配備 我們將調(diào)配具有豐富橋梁、道路等綜合工程施工經(jīng)驗的人員擔任項目經(jīng)理和項目總工，選調(diào)管理水平高、經(jīng)驗豐富、事業(yè)心強的人員組成強有力的項目組織機構(gòu)，推行“項目法”施工。（8）路面基層 從2004年7月16日到2004年8月4日，共計20天。（6）T梁吊裝及橋面系施工 從2004年6月27日到2004年7月21日，共計25天。 各主要分項工程的施工安排（1）路基填筑 從2004年4月5日到2004年6月25日，共計82天。根據(jù)階段工期,結(jié)合我單位在技術(shù)、人員、機械等方面的保障能力，在確保優(yōu)質(zhì)工程的前提下，盡量縮短工期。第二階段：2004年6月26日—2004年8月25日，共61天，完成路面底基層、基層、底面層的攤鋪，橋梁上部結(jié)構(gòu)安裝及橋面鋪裝，達到全線貫通，防護工程完成，排水工程完成80％以上。 本合同段工期總目標本合同段施工總工期計劃為256天，從2004年3月10日到2004年11月20日。 項目組織機構(gòu) （項目組織機構(gòu)圖）。22004年04月20日間斷使用4自卸汽車T817302004年03月20日間斷使用5裝載機ZL5042004年03月18日間斷使用6推土機T—14042004年03月15日間斷使用7平地機PY19032004年03月20日間斷使用8攤鋪機弗格勒22004年04月28日間斷使用9輪胎式壓路機22004年03月20日間斷使用10光輪壓路機62004年04月28日間斷使用11壓邊機22004年04月28日間斷使用12瀝青灑布機12004年04月25日間斷使用13發(fā)電機120KW22004年03月15日備用14電焊機102004年03月18日間斷使用15汽車吊QY2522004年03月30日間斷使用16德國維克沖擊夯實機82004年03月25日間斷使用序號設(shè)備名稱規(guī)格型號臺數(shù)進場時間備 注17插入式振搗器50162004年03月20日間斷使用18鋼筋調(diào)直機GT4/1032004年03月20日19鋼筋冷拉機JZQ50032004年03月20日20鋼筋切斷機GQ32F32004年03月20日21鋼筋彎曲機GWS32Y32004年03月20日22離心清水泵IS503212582004年03月25日間斷使用23木工圓鋸機MJ10932004年03月20日24木工刨床MB10632004年03月20日序號時間用款量（萬元）備注12004年03月20022004年04月50032004年05月90042004年06月140052004年07月180062004年08月100072004年09月500