【正文】 在結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%時(shí)，方可拆模，拆模時(shí)不得用撬棒，重錘硬擊，拆除后的模板必須進(jìn)行清理并堆放整齊。模板安裝、預(yù)埋件、預(yù)留孔允許偏差表序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（MM）檢查頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1相鄰兩板表面高低差刨光模板2每個(gè)構(gòu)件4用尺量2表面平整度刨光模板34用2M直尺檢驗(yàn)3模內(nèi)尺寸寬柱177。模板安裝前使用脫模劑。當(dāng)跨度大于4m時(shí)，模板起拱，起拱高度為跨度的3‰以確保凈空和限界要求。模板安裝前，必須經(jīng)過正確放樣，檢查無誤后才立模安裝。對(duì)超重、大體積砼施工時(shí)模板支撐剛度須進(jìn)行施工設(shè)計(jì)計(jì)算。腳手架豎向間距900mm，橫向間距600mm，利用腹板斜撐、橫撐加固。腹板模板：按順序先安裝腹板鋼模板，然后安設(shè)10cm10cm4m方木（方木垂直向間距為50cm），再裝縱向[10槽鋼（間距100cm），最后裝φ48鋼管斜撐。b、腹板及頂板模板施工腹板模板固定需安設(shè)對(duì)拉螺栓，縱橫向間距500mm，采用梅花型布置，且用斜撐撐穩(wěn)模板。55墻柱垂直度每層5用2m的托線板檢查全高H/1000且＜15用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查6表面平整度8用2m的靠尺和楔形塞尺檢查7預(yù)埋鋼板中心線位置偏移5尺量檢查8預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置偏移59預(yù)埋螺栓中心線位置偏移5尺量檢查10預(yù)留洞中心線位置偏移15（4）、側(cè)墻、頂板施工隧道段頂板采用碗扣式鋼管腳手架搭設(shè)滿堂支架，結(jié)構(gòu)頂板采用組合鋼模板，腹板采用大塊定型鋼模板，結(jié)構(gòu)的倒角采用定制鋼模板。n、現(xiàn)澆砼和鋼筋砼的偏差控制在下表所示要求的范圍內(nèi)：現(xiàn)澆砼和鋼筋砼允許偏差表 項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位移獨(dú)立基礎(chǔ)10尺量檢查其它基礎(chǔ)15柱、墻、梁82中心線位移15凈空界限滿足設(shè)計(jì)要求3標(biāo)高層高177。腹板處外貼式止水帶必須固定牢固，內(nèi)外側(cè)砼均勻、水平灌注，保持止水帶位置正確、平直、無卷曲現(xiàn)象。k、沿線路方向分層留臺(tái)階灌注，砼灌注至標(biāo)高初凝前，用表面振搗器振一遍后再作壓實(shí)、收漿、抹面。h、在施工縫處繼續(xù)灌注砼時(shí)，必須按設(shè)計(jì)安置好膨脹止水條；， MPa；施工縫處砼必須認(rèn)真振搗，新舊砼結(jié)合緊密。f、結(jié)構(gòu)預(yù)埋件（管）和預(yù)留孔洞、鋼筋密集以及其它特殊部位，必須事先制定措施，施工中加強(qiáng)振搗，不得漏振。C氣溫高于25176。d、砼從低處向高處分層連續(xù)灌注，如果必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間盡量縮短，并在前層砼凝結(jié)之前，將次層砼灌注完畢。b、砼必須采用振搗器振搗，振搗時(shí)間為10～30S，并以砼開始泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)。經(jīng)驗(yàn)收簽證后才能進(jìn)行砼澆注。在主體結(jié)構(gòu)砼澆筑前必須做好以下幾項(xiàng)準(zhǔn)備工作：編制砼的澆注方案：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件、結(jié)構(gòu)部位、澆注工程量等，編制詳細(xì)的澆注方案，方案中包括設(shè)備、機(jī)具、勞動(dòng)力的組織、砼的運(yùn)輸澆注方式、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢查方法、砼澆注流程、路線、工藝、砼的養(yǎng)護(hù)以及防止砼開裂的各項(xiàng)措施，并經(jīng)監(jiān)理審核批準(zhǔn)后才能實(shí)施。輸送砼過程，砼泵車受料斗內(nèi)保持足夠量的砼；砼泵車工作間歇時(shí)間預(yù)計(jì)超過45min或砼出現(xiàn)象離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即沖洗管內(nèi)殘留砼。要求在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行坍落度核對(duì)，允許存在177。b、砼運(yùn)輸及輸送砼采用砼罐車運(yùn)輸，輸送泵車輸送，并按下列規(guī)定進(jìn)行施工：試驗(yàn)檢測(cè)人員在拌合站進(jìn)行測(cè)定和控制砼坍落度，并與現(xiàn)場(chǎng)施工員保持聯(lián)絡(luò)，互通情況，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)反饋的實(shí)際情況及時(shí)調(diào)整砼的塌落度，并按規(guī)定留取抗壓、抗?jié)B砼試件。每一工作面設(shè)置2臺(tái)汽車泵輸送砼，在工作面泵管端頭采用耐高壓橡膠管（46m）作活動(dòng)端，便于人工擺動(dòng)、調(diào)節(jié)；灌注過程中，采用插入式振搗器振搗。鋼筋的綁扎符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求規(guī)定：鋼筋的交叉點(diǎn)采用鐵絲扎牢，至少不小于90%；各受力鋼筋的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開。鋼筋與模板間設(shè)置足夠數(shù)量與強(qiáng)度的墊塊，確保鋼筋的保護(hù)層達(dá)到設(shè)計(jì)要求。同一根鋼筋上在30d、且小于500mm的范圍內(nèi)，只準(zhǔn)許有一個(gè)接頭。c、鋼筋綁扎與安裝所配置鋼筋的級(jí)別、鋼種、根數(shù)、直徑等必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可施焊；焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作。鋼筋焊接后在焊接處不得有缺口、裂紋及較大的金屬焊瘤，用小錘敲擊時(shí)，應(yīng)發(fā)出與鋼筋同樣的清脆聲。鋼筋的彎鉤或彎折按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行，彎曲成型在常溫下進(jìn)行，不用熱彎，不用錘擊，也不尖角拆彎。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋的表面保持潔凈、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等在使用前清除干凈，不使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)按照批次進(jìn)行抽樣物理力學(xué)試驗(yàn)，使用中發(fā)生異常（如脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常時(shí)），要補(bǔ)充化學(xué)成份分析試驗(yàn)。（3）、底板施工①、施工準(zhǔn)備墊層素砼達(dá)到14天強(qiáng)度后，方可進(jìn)行隧道底板施工；澆注砼必須做好標(biāo)高控制樁，并保護(hù)好測(cè)量控制點(diǎn)。④、上墊層采用200mmC15素砼墊層，施工時(shí)采用分段施工，在主體結(jié)構(gòu)施工段長(zhǎng)度兩端加200mm。②、基底超挖在30cm以內(nèi)時(shí)，可用原狀土回填壓實(shí)，密實(shí)度不得低于原狀土，或用與墊層與墊層同級(jí)砼回填，或用礫石、砂、碎石回填壓實(shí)，壓實(shí)機(jī)械采用蛙式打夯機(jī)。（4）、完成基底加固旋噴樁和抗拔樁的施工，并對(duì)基底進(jìn)行清理。（2）、掌握框架結(jié)構(gòu)澆筑和支撐拆除的要求及操作程序，對(duì)側(cè)墻、頂板模型支撐系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、檢算，報(bào)監(jiān)理審批準(zhǔn)后根據(jù)施工進(jìn)度提前安排進(jìn)行備料。均采用C50自防水混凝土，防水等級(jí)P8，抗凍等級(jí)F150。（3）、混凝土每100m3（每天混凝土量不足100m3時(shí)按100m3考慮）做試塊3組，每組3塊；一組標(biāo)養(yǎng)，兩組同條件養(yǎng)護(hù)。灌注樁的充盈系數(shù)不得小于1。拔管時(shí)要反復(fù)插搗，嚴(yán)格控制拔管速度，嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面，對(duì)澆筑過程中的一切故障均應(yīng)記錄備案。應(yīng)有足夠的混凝土儲(chǔ)備，保證每根樁基混凝土的連續(xù)灌注，使導(dǎo)管第一次埋入混凝土面以下2m，灌注過程中保證混凝土埋管2～6m，應(yīng)使用隔水栓，并由專人負(fù)責(zé)安放隔水栓，確保導(dǎo)管內(nèi)不返水。如出現(xiàn)混凝土頂升困難時(shí)，可適當(dāng)減小導(dǎo)管埋深使灌注工作順利進(jìn)行，在拔出最后一節(jié)長(zhǎng)導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，避免孔內(nèi)上部混入泥漿的混凝土壓入樁中。在完成首盤混凝土澆筑后，灌注混凝土要連續(xù)從料斗口側(cè)壁滑入導(dǎo)管內(nèi)，不可一次放滿，以避免產(chǎn)生氣囊。④、控制泥漿性能由專人負(fù)責(zé)對(duì)鉆孔過程中、成孔后、清孔后、混凝土澆筑前分別對(duì)泥漿比重進(jìn)行測(cè)量，確保泥漿比重符合要求。③、鋼筋籠制作鋼筋加工前應(yīng)鋼筋按照進(jìn)場(chǎng)批次取樣送檢，經(jīng)檢測(cè)合格后方可使用，并嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙制作加工。成孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)會(huì)同現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理對(duì)孔深、孔徑以及其它情況進(jìn)行測(cè)量檢查，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求后，填寫終孔驗(yàn)收單。100mm尺 量7混凝土坍落度180～220mm坍落筒8樁頂標(biāo)高+30mm，50mm尺 量（2）、質(zhì)量保證措施①、測(cè)放樁位樁位測(cè)量放線時(shí)有專人進(jìn)行樁位復(fù)核并做樁位測(cè)量記錄。 灌 注 樁 質(zhì) 量 檢 驗(yàn) 標(biāo) 準(zhǔn) 項(xiàng) 次項(xiàng) 目允許偏差或允許值檢測(cè)方法1樁 位D/6，且不大于100尺量護(hù)筒2孔 深+300mm測(cè)繩，尺量鉆桿3垂直度＜1%測(cè)套管或鉆桿4樁 徑177。100尺 量5鋼筋籠保護(hù)層177。20尺 量3鋼筋籠直徑177。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量保證措施（1）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)灌注樁施工必須保證設(shè)計(jì)的有效樁長(zhǎng)、樁身直徑、混凝土強(qiáng)度等級(jí)等設(shè)計(jì)要求，并不得有斷樁、混凝土離析、夾泥等現(xiàn)象發(fā)生，同時(shí)必須滿足以下質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：①、鋼筋籠質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見表5： 鋼 筋 籠 質(zhì) 量 檢 驗(yàn) 標(biāo) 準(zhǔn) 項(xiàng) 次項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢測(cè)方法1主筋間距177。導(dǎo)管在混凝土內(nèi)埋深不得大于6m，也不得小于2m。打開料斗活門開關(guān)，灌注首盤混凝土，同時(shí)繼續(xù)向料斗補(bǔ)加混凝土，使混凝土保持連續(xù)澆筑。（4）、灌注混凝土，首盤澆混凝土必須保持埋管深度不小于2米。（2）、下完鋼筋籠及導(dǎo)管后，在混凝土澆灌前采用測(cè)繩準(zhǔn)確測(cè)量孔深及孔底沉渣厚度，如沉渣厚度超過規(guī)范要求，使用泥漿泵反循環(huán)抽吸孔內(nèi)沉渣，并置換孔內(nèi)泥漿，直至合格才能進(jìn)行混凝土灌注。e、鉆進(jìn)過程中主要采用粘土造漿的方法，～。c、鉆進(jìn)過程中應(yīng)嚴(yán)格保持穩(wěn)定的孔口水頭高度，防止孔口坍塌。必須做到“三點(diǎn)一線”，即天車中心，回轉(zhuǎn)器中心與鉆頭中心在同一鉛垂線上。護(hù)筒周圍用粘土分層夯實(shí)，并經(jīng)測(cè)量員復(fù)測(cè)后方可開鉆。 鉆機(jī)成孔（1）、埋設(shè)護(hù)筒樁孔口處埋設(shè)鋼護(hù)筒，護(hù)住樁孔口，護(hù)筒直徑大于設(shè)計(jì)樁徑100mm，壁厚4～8mm，～。嚴(yán)禁高提猛落和強(qiáng)制下入。（2）、鋼筋籠吊離地面后，利用重心偏移原理，通過起吊鋼絲繩在吊車勾上的滑動(dòng)并稍加人力控制，實(shí)現(xiàn)平直起吊轉(zhuǎn)化為垂直起吊，以便入孔。（8）、同一截面做三個(gè)，每個(gè)用兩根鋼筋做成一個(gè)面，防止鋼筋滑入土中，保護(hù)層厚度50mm。（6）、鋼筋接頭及架立筋采用搭接雙面焊，搭接長(zhǎng)度為5d，d為鋼筋直徑。（4）、將箍筋繞于主筋外側(cè)，每個(gè)交叉點(diǎn)均用綁絲綁扎，每個(gè)綁扎點(diǎn)均應(yīng)綁扎牢固。（2）、然后將配好的主筋平直擺放在焊接支撐架上。由于切斷待焊的主筋、加強(qiáng)筋、箍筋的規(guī)格尺寸不盡相同，注意分別按照直徑和長(zhǎng)度擺放，防止錯(cuò)用。（五）、基底抗拔樁基施工根據(jù)工程勘察報(bào)告提供地質(zhì)情況，地質(zhì)土層主要為砂層和礫石層，因此選用沖擊鉆機(jī)進(jìn)行成孔施工，采用反循環(huán)泥漿護(hù)壁成孔工藝。(2)、～，在攪拌機(jī)內(nèi)經(jīng)過充分拌合后，再裝入噴射機(jī)中與速凝劑一起噴出到受噴面。(2)、固定鋼筋網(wǎng)片：采用焊接的方法，將錨桿端部與鋼筋網(wǎng)片相焊接，并縱向設(shè)置2Φ20mm鋼筋連接錨桿端部，用于加固鋼筋網(wǎng)片。掛鋼筋網(wǎng)片施工(1)、鋪掛鋼筋網(wǎng)片：采用Φ6＠200mm鋼筋網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)片的橫向及縱向搭接必須大于200mm，以保證鋼筋網(wǎng)片的整體性。⑤ 水泥漿隨用隨攪，攪拌均勻，漿液初凝前必須用完。③ 水泥砂漿試塊每30根做兩組，一組進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，一組進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)。(3)、質(zhì)量保證措施① 錨桿工程所用原材料、水泥等均應(yīng)有出廠合格證明，并按規(guī)范要求復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。注漿管頭距錨筋體末端宜為5～10cm。當(dāng)采用二次注漿時(shí)，前后兩次注漿的時(shí)間應(yīng)控制在4～5小時(shí)，采用純水泥漿液，：1，～2MPa之間。④ 灌漿：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，錨桿內(nèi)灌注水泥漿，注漿使用活塞式泥漿泵進(jìn)行，水泥砂漿要隨拌隨用，不得超過水泥的初凝時(shí)間。c) 安裝錨桿時(shí)應(yīng)抬起后部使之與孔成一個(gè)角度徐徐插進(jìn)，防止碰壞孔壁。③ 桿體運(yùn)輸及插入孔內(nèi)a) 安裝錨桿前應(yīng)檢查錨桿，包括長(zhǎng)度、自由段部分的處理。遇到障礙物或異常情況應(yīng)及時(shí)停鉆，待情況清楚后再鉆進(jìn)或采取相應(yīng)措施。就位后必須調(diào)正鉆桿，符合設(shè)計(jì)的水平傾角，并保證鉆桿的水平投影垂直于坡面，經(jīng)檢查無誤后方可鉆進(jìn)。邊坡錨桿施工(1)、施工工藝流程如下：鉆機(jī)就位→校正孔位調(diào)整角度→鉆孔至設(shè)計(jì)孔深→安裝錨桿→壓注水泥漿→養(yǎng)護(hù)→鋪掛Φ6＠200mm鋼筋網(wǎng)片→坡面噴射水泥砂漿(2)、主要施工方法：① 桿體制作：按照設(shè)計(jì)要求制作錨桿體，保證桿體長(zhǎng)度。基底縱向施工便道修筑施工便道兩側(cè)均為寬度10m，攤平后進(jìn)行分層碾壓?；卓v向施工便道土方開挖方案基底縱向施工便道土方開挖與基坑土方開挖同步進(jìn)行，采用從隧道兩端向中心分段落分層次的階梯式開挖方式，在完成第一施工段落的最后一施工層次的土方開挖后，在基坑底部邊坡底角線與擬建隧道主體兩側(cè)側(cè)墻修筑施工便道，做為U型槽和隧道的施工便道，亦做為第二施工段落的最后一施工層次的土方運(yùn)輸?shù)缆?。土方開挖至隧道中心點(diǎn)后，隧道主體左右兩側(cè)的縱向施工便道貫通，在隧道的兩端修筑環(huán)形臨時(shí)道路形成基底環(huán)形施工便道。(三)、基底縱向施工便道工程基底縱向施工便道的設(shè)置原則由于隧道基坑開挖采用明挖的方式，砂礫土質(zhì)邊坡的穩(wěn)定性較差，極易發(fā)生坍塌，不可能在基坑上口兩側(cè)設(shè)置施工便道；為了保持基坑邊坡的穩(wěn)定，保證生產(chǎn)施工的安全，只能在基坑邊坡底角線與隧道主體兩側(cè)之間各設(shè)置一道寬度為10m的施工便道，作為隧道主體施工的工作面和施工期間縱向運(yùn)輸?shù)氖┕け愕馈＂?、土方施工設(shè)置專人進(jìn)行交通指揮，確保運(yùn)輸便道暢通。④、土方開挖過程中，測(cè)量員應(yīng)隨時(shí)測(cè)量和校核其平面軸線位置、水平標(biāo)高和邊坡坡度是否符合設(shè)計(jì)要求，以保證基底標(biāo)高和基坑邊線在允許偏差范圍之內(nèi)。②、挖掘機(jī)嚴(yán)禁碰撞邊坡支護(hù)結(jié)構(gòu)。400=15輛需配置的推土機(jī)：2臺(tái)確定棄土場(chǎng)位置及行走路線：棄土場(chǎng)在施工區(qū)周邊地區(qū)，平均運(yùn)距為8km。需配備的挖掘機(jī)：6000247。③、第三步施工：土方施工隊(duì)伍在完成第一施工段落的最后一施工層次的土方開挖后，在基坑底部邊坡底角線與擬建隧道主體兩側(cè)側(cè)墻之間各修筑10m寬的施工便道，做為U型槽和隧道工程的施工便道，亦做為第二施工段落的最后一施工層的土方運(yùn)輸?shù)缆罚煌揭来蜗蚯半A梯式進(jìn)行基底抗拔樁基和邊坡支護(hù)工程的施工。①、第一步施工：從隧道的兩端開始進(jìn)行第一個(gè)施工段落的第一個(gè)施工層次的土方開挖，基坑開挖至原地表下5m后形成第一步邊坡平臺(tái)，邊坡支護(hù)施工隊(duì)伍跟進(jìn)進(jìn)場(chǎng)進(jìn)行邊坡支護(hù)工程施工。(二)、基坑土方開挖工程基坑土方開挖施工方案基坑開挖擬采用明挖的形式，由于施工區(qū)域土質(zhì)主要為砂礫，其在水的作用下其穩(wěn)定性較差，極易發(fā)生坍塌，為了保持基坑邊坡的穩(wěn)定，保證生產(chǎn)施工的安全，基坑開挖邊坡擬采用1:1的坡度；開挖深度每增加5m設(shè)置一個(gè)2m寬的平臺(tái)，在基坑邊坡底角線與隧道主體兩側(cè)之間各設(shè)置一道寬度為10m